微合金化16Mn钢变形后的完全再结晶奥氏体晶粒平均直径预报模型…

利用数据处理与理论推导相结合的方法建立了钢在完全再结晶区变形后奥氏体晶粒平均直径的预报模型。在模型中引进了微合金化元素Ｎｂ、Ｔｉ的影响，并对该模型进行实验验证及理论分析。     

奥氏体晶粒细化的研究

在Gleeble1500热模拟机上以SS400钢为研究对象,用冷加工 回火再结晶和冷加工 a→γ逆相变等工艺,研究了冷变形对马氏体(铁素体)再结晶行为的影响以及奥氏体晶粒细化的方法。结果表明：低温变形对板条马氏体的再结晶行为有一定影响,并且由于低温变形后快速升温的铁素体回复、再结晶与奥氏体(铁素体)相变等相继发生,从而得到比较细小的奥氏体晶粒。     

低压转子钢30Cr2Ni4MoV动态再结晶行为研究

通过高温热力学模拟实验,研究了大型核电低压转子用钢——30Cr2Ni4MoV钢在850～1200℃、应变速率为0.01～1.00s-1变形条件下的高温变形行为,得到了该种钢在大型锻造件生产条件下的流动应力曲线。研究了发生动态再结晶的临界条件和显微组织,建立了30Cr2Ni4MoV钢的动态再结晶模型,初步确定了该种钢满足动态再结晶细化晶粒要求的合理锻造工艺区间。     

Q345钢热变形奥氏体晶粒尺寸的数值模拟

用Gleeble1500型热模拟机进行了单道次压缩变形试验,分析了不同变形工艺参数对Q345钢奥氏体晶粒尺寸的影响规律,根据试验结果,建立了动态再结晶数学模型及其材料数据库,并写入Marc用户子程序,利用有限元软件Marc和热力耦合弹塑性有限元法模拟了试样的压缩过程,分析计算了采用不同再结晶模型得到的再结晶晶粒尺寸。结果表明：新建立的动态再结晶模型计算的奥氏体晶粒尺寸与实测值吻合很好。     

0Cr19Ni9N奥氏体不锈钢锻件的再结晶

从工业化生产的 0Cr19Ni9N奥氏体不锈钢大锻件实物中取样 ,研究了粗大原始组织的高温再结晶。结果表明 ,通过再结晶可得到细小的均匀组织 ,形变储存能越高 ,再结晶温度越低 ,原始组织晶粒越细 ,再结晶温度也越低。而且 ,提高再结晶温度可显著加速再结晶 ,完全再结晶后 ,其强度下降 ,塑性增加     

奥氏体不锈钢表面激光冲击晶粒超细化的研究

采用高能短脉冲激光冲击(LSP)技术获得具有亚微米晶体结构的奥氏体不锈钢表面层。利用扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)和X射线衍射(XRD)等技术分析研究了表面层的微观结构特征。结果表明:单次激光冲击即可实现样品表层晶粒超细化,晶粒大小0.1~0.5μm,接近纳米级;晶格常数增加1.12%,处理区显微硬度显著提高,形变层深0.25mm。分析认为,在激光诱导、应变率达106s-1和高于靶材动态屈服强度的应力加载条件下,试样表面发生了热塑失稳和动态再结晶,致使晶粒超细化。     

OCr19Ni9N奥氏体不锈钢锻件的再结晶

从工业化生产的OCr19Ni9N奥氏体不锈钢大锻件实物中取样，研究了粗大原始组织的高温再结晶。结果表明，通过再结晶可得到细小的均匀组织，形变储存能越高，再结晶温度越低，原始组织晶粒越细，再结晶温度也越低。而且，提高再结晶温度可显著加速再结晶，完全再结晶后，其强度下降。塑性增加。     

GCr15钢奥氏体晶粒长大的有限元模拟

用Gleeble-3800型热模拟试验机研究了不同加热温度和保温时间对GCr15钢奥氏体晶粒的长大影响,得到了描述GCr15钢奥氏体晶粒长大规律的数学模型;并将该模型写入Marc的子程序,利用大型商业有限元软件Marc模拟了加热保温过程中GCr15钢奥氏体晶粒的长大过程。结果表明:晶粒长大的模拟结果与试验结果基本吻合。     

18%Ni马氏体时效钢热挤压管晶粒细化的研究

通过对18％Ni马氏体时效钢热挤压大管件进行不同温度的热处理，研究了逆向奥氏体再结晶晶粒细化方法对其晶粒度及性能的影响。     

热轧过程中奥氏体实际晶粒度变化的研究

细化晶粒已成为强化金属材料的主要手段之一，但在实际生产中人们仅强调开轧和终轧温度来控制实际晶粒度，而对中间过程研究不多，本文将重点论述该过程。     

热轧钢板奥氏体再结晶晶粒尺寸的预测模型

基于钢板的控轧控冷生产过程,建立了奥氏体再结晶过程中晶粒尺寸的预测模型,该模型的计算结果与实测值基本相符,这为随后的相变行为提供了较准确的初始条件.     

超纯转子钢30Cr2Ni4MoV的冶炼

简要介绍一重集团公司冶炼超纯转子钢30Cr2Ni4MoV的炼钢生产情况,着重介绍冶炼中P、S、Si、Mn含量及J系数等工艺参数的控制.     

重复,阶梯加热对奥氏体自发再结晶消除组织遗传的影响

以汽轮机转子用钢26Cr_2Ni_4M_oV为对象,研究了重复、阶梯两种不同热处理工艺对奥氏体自发再结晶的影响.结果表明,两种工艺均可书奥氏体晶粒由1级细化到7～8级。并试图解释试验中出现的某些现象。     

30Cr2Ni4MoV钢马氏体相变塑性分析

利用Gleeble-3500型热模拟机,对单轴应力载荷作用下30Cr2Ni4MoV钢马氏体相变过程中的塑性行为进行了实验分析。采用不同的应力加载方案,测试试样在不同载荷作用下的总应变,并对试样的弹性应变、组织应变及热应变进行分离,最终得到相变塑性应变。采用Greenwood-Johnson相变塑性模型得到试验钢种的相变塑性参数K。研究结果表明:马氏体相变塑性应变是30Cr2Ni4MoV钢在热处理过程中发生变形的重要原因,相变塑性应变与参数K随外加载荷的增大而增加。     

25Cr2Ni4MoV钢深孔钻削分析

25Cr2Ni4MoV合金钢广泛应用于大型发电机转子领域,通过对25Cr2Ni4MoV钢的深孔加工过程进行试验,研究出一种适用于高合金钢的深孔加工工艺,对我国发电机领域的研究有极大意义。主要针对不同的主轴转速、不同进给量下的切屑形状、排屑情况、加工系统稳定性进行详细研究。采用单因素实验法分2组进行实验,一组进给量设为定值改变主轴转速,另一组主轴转速设为定值改变进给量,得出适合25Cr2Ni4MoV钢的最佳切削条件,试验研究得出:25Cr2Ni4MoV钢最佳转速范围是140～200 r/min,最佳进给量范围是0.16～0.22 mm/r。     

30Cr2Ni4MoV冶炼工艺研究

电站转子由于其苛刻的运行环境，因此对转子材料的机械性能的要求很高，我公司在多年研究的基础上，积累了丰富的生产经验，生产的电站转子产品，材料的化学成分和机械性能及质量检验完全满足产品技术条件的要求。分析了我公司生产此类产品所采用的冶炼工艺过程及涉及的原理。     

凿岩机钎尾30Cr2Ni4MoV钢的应用研究

介绍了钎和钢３０Ｃｒ２Ｎｉ４ＭｏＶ的化学成分,生产制造工艺及性能,结果表明,该钢用作钎尾,其中使用寿命明显提高。