钢管自动称重测长系统的设计与应用

介绍了一种钢管自动称重测长系统的工作原理、系统组成、软件设计及系统设计创新点。该系统采用西门子S7-200 SMART系列PLC控制和WinCC组态人机界面,实现了PLC与称重仪表的连接;钢管称重、测长在一个工位同时完成,大大缩短了检测时间,避免了人工采用卷尺测量带来的误差。实际应用表明,该系统性能稳定,功能完善,操作方便,满足了生产实际需要。     

钢管称重、测长、喷码、涂色控制系统的设计

阐述了钢管测量系统的基本功能和工作流程,按照工位顺序分别介绍了测量系统中称重、测长、喷码、涂色的基本工作原理,依工况进行了以西门子PLC为核心的电气系统设计及西门子PLC的软件流程设计。系统具有自动化程度高、测量精度度、功能强大、操作维护简便等特点。     

焊接钢管称重测长系统的研发

为了提高焊接钢管称重测长的精度,通过对现有几种称重测长系统的介绍和比较,找出其存在的不足,结合生产实际设计出1套结构简单,操作方便,测量精度和重复精度高的称重测长系统。介绍了该系统的组成、工作原理及应用效果等。     

一种大直径直缝埋弧焊管称重测长装置

针对现有称重测长装置本体复杂、制造成本高、量程覆盖范围小、测量精度低等问题,设计了一种大直径直缝埋弧焊管称重测长装置,重点介绍了该称重测长装置的技术参数、设备结构特点、工作原理等。该称重测长装置在生产线一个工位上在线完成对钢管的大量程质量称重及大范围长度测量,其结构简单,造价低,且测量精度达到设计要求,适应整体生产节拍要求。     

FM350-1高速计数模块在钢管自动测长系统中的应用

介绍了采用液压油缸、对射光电管、增量型编码器、西门子PLC、西门子FM350-1高速计数模块等组成的钢管自动测长系统,简述了FM350-1高速计数模块在钢管自动测长系统中的应用。在钢管测长过程中,FM350-1高速计数模块可精准地捕捉编码器发出的高频脉冲信号并进行单次脉冲计数,能准确地对钢管测长;该测长系统在生产过程中大大降低了设备的故障率,并且稳定性强、自动化程度高,从而提高了生产效率,降低了生产成本。     

长输管道全自动根焊控制系统研究

详细介绍了长输管道全自动根焊控制系统的硬件组成、控剜软件设计、PLC系统与上位机通信软件的设计,系统的干扰源分析及如何采取有效的抗干扰措施.该系统采用PLC为控制核心,实现了长输管道全自动根焊要求的多参数输入、调用,全位置自动焊和人工干预,通过西气东输二线现场焊接试验,性能稳定可靠,具有较好的推广应用前景.     

油管自动测长、称重、喷标系统的设计

人工测量油管长度、重量以及用模板喷印标记均很不方便,效率低。介绍了胜利石油管理局总机械厂研制的油管自动测长、称重、喷标系统。该系统整个工作过程为全自动。使用表明,该系统功能完善,性能稳定可靠,操作简单实用,生产效率为2根/min,且投资相对较少。     

高节拍多兼容称重测长设备技术研究

通过对某高节拍、多规格小口径钢管生产线精整技术要求的分析,进行了高节拍多兼容钢管称重测长设备的技术研究,详细阐述了总体技术及各功能模块的技术路线和实现方法。通过实践检验,该技术满足小口径钢管的生产要求。     

基于PLC和DSP的全自动液体灌装机的设计

介绍基于PLC和DSP的全自动液体灌装机的设计,该设备采用电机伺服控制技术、步进控制技术、PLC技术、DSP技术、人机界面等技术实现了对不同规格容器的全自动灌装,并精确控制灌装质量;同时通过网络通讯实现对灌装生产过程的监控和生产信息管理。该机具有操作方便、系统稳定、工作效率高等优点,成功实现了液态灌装机的自动化。     

碳粉糊生产线自动称重系统的实现

介绍了碳粉糊生产线自动称重配料系统的结构和软件实现方法.系统采用上、下位2台台达PLC,以RS485串行通讯构成通信网络,采用分布式控制,实现原料的配比称重,每一炉油量的称重,以及碳素炉的进料、加油控制.该系统结构简单,易扩展,相对投入资金不大,运行费用低,生产效率高,可以应用到其它生产加工自动称重控制系统中.     

炼钢自动配料设备控制系统设计

根据炼钢自动配料设备的工艺过程和控制要求,设计了以PLC和工控机为核心的控制系统。采用多传感器数字量求和的测试方法和增量法称重方式保证了配料效率和精度。实际运行结果表明,该系统稳定可靠,称量精度髙,大大提高了精炼过程的生产效率和自动化水平。     

称量包装装置气动系统及PLC控制

阐述了气动系统及PLC在散装粒子自动称量包装装置中的应用。对称量包装装置中气动系统、PLC控制及采用的硬件和软件做了详细介绍。     

用PLC变频调速技术对QCS003B液压实验台的改造

介绍了运用基于PLC的变频调速改造秦川QCS003B液压实验台，采用变频调速，扩充了实验台的功能，利用PLC进行自动检测，提高了实验精度和效率，同时也培养了学生分析问题的能力和实践动手能力。     

基于PLC控制的钢卷尺自动测量系统设计

介绍基于PLC控制的伺服电机系统在钢卷尺自动测量系统中的应用,主要阐述了钢卷尺自动测量系统中基于PLC控制的电控系统设计,讨论了系统硬件和软件设计,包括电气线路设计、软件编程设计、上位机通信、PLC控制伺服电机定位和传动工作的设计。实践结果表明:该系统能实现对测量的快速精确控制,具有自动化程度高、可靠性好和操作方便的特点。     

基于KUKA机器人的电热水器倒机系统的设计

根据电热水器的生产流程及工厂提出自动化生产的要求,提出了基于KUKA工业机器人的电热水器倒机系统的自动化设计方案。设计了机器人的末端执行器、输送线,搭建了以PLC为主控系统的电热水器倒机自动化控制系统。采用TCP/IP协议实现了PLC与KUKA工业机器人之间的通信,通过I/O接口实现了PLC与输送线的通信。利用KRL-KUKA Robot Language编写了机器人的程序,利用TIA PROTAL V11软件完成PLC与触摸屏连网的组态和系统监控界面的设计。该系统已在某电热水器生产车间得到应用,促进了该工厂的自动化建设,提高产品质量和生产效率,减轻员工繁重的体力劳动。在类似工艺和热水器制造行业中具有一定的参考价值。     

基于电子、气动技术和CANopen总线的膜盒柔性自动化装配系统设计

基于气动技术、电子技术及数字控制技术的柔性装配是精密仪器仪表制造及装配中的核心技术。针对流水线式变送器膜盒的自动化装配工艺,提出切实可行的柔性自动装配方案,设计并优化各模块气动机械手和电、气结合机械手,并根据装配系统工艺要求设计了可靠的电、气结合的柔性装配系统;基于软PLC和CANopen总线协议,设计I/O从站并实现了高精度自动化装配分布式现场总线控制系统,为精密仪器仪表柔性装配应用提供了参考。     

液压自动平衡控制系统设计

海上作业及移动设备等特殊工况下工作台表面在外力作用下发生倾斜,影响工作效率及可靠性,对此基于PLC设计了自动液压平衡控制系统。该系统由PLC、人机交互界面、传感器及液压泵站组成。传感器对工作面倾角进行监测,通过Modbus-RTU将检测结果传递到PLC进行分析计算,根据分析结果对液压系统进行控制,实现工作面自动平衡。由测试结果可知:该液压自动平衡系统响应速度快,调整精准,具有良好的应用效果。     

机器人制造单元自动装卸控制系统设计

为提高数控机床运行稳定性和生产效率,设计满足自动装卸工件作业的机器人制造单元控制系统。分析了制造单元结构和生产工艺流程,设计以SIMATIC S7-1200 PLC为控制器,通过ProfiNet协议远程控制机器人与数控机床协调作业的自动控制方案,完成主要设备和I/O模块选型、I/O信号分配。根据生产工艺流程要求,编写机器人和PLC控制程序,完成ABB IRB120机器人与SINUMERIK 828D加工中心信息交互,实现在CNC加工过程中自动装卸工件辅助作业。机电联调试验结果表明:该控制系统满足CNC加工自动装卸作业要求,有效地降低人力成本,提高产品质量稳定性和生产效率。     

钢筋连接套筒智能检测生产线控制系统设计

针对当前工业生产中钢筋连接套筒检测效率和精度低下等问题,设计一种基于PLC的钢筋连接套筒智能检测生产线,有效提高钢筋连接套筒的检测效率。介绍该生产线的主体结构、工作原理,重点阐述该设备中智能检测和自动旋转定位系统的硬件组成和控制方法。设计以PLC为核心,以触摸屏为人机界面的控制系统,得到硬件结构图和主要控制元件型号,并详细介绍PLC的连接和编程问题。对于气动系统,得到了气动系统原理图和主要气动元件型号。在触摸屏中设计了手自动控制画面,实现了数据记录和报警记录功能模块的开发。生产样机的测试结果表明：系统运行稳定可靠,进一步优化改进后,可大量替代人工检测。