外摆线型单螺杆泵螺杆-衬套副的运动特性分析

通过分析外摆线型单螺杆泵螺杆-衬套副的相对运动,发现螺杆-衬套副的固定接触点出现在衬套骨线上,衬套可采用金属材料,螺杆可在金属基体表面黏接橡胶外套;用瞬心法推导出齿凸接触点和齿凹接触点处相对滑动速度的计算公式,并用MATLAB生成速度曲线,用SolidWorks建立螺杆泵实体模型,用SolidWorks Motion进行运动仿真,对比速度仿真值与速度公式曲线可知,拟合度很高,最大偏差率仅为-0.101%;将速度曲线与啮合状态进行对应,发现齿凹接触点处相对滑动速度的最大值发生在螺杆齿凸中点与衬套齿凹中点相接触处,齿凸接触点处相对滑动速度最大值发生在螺杆齿凸中点与衬套齿凸中点相接触处。     

离合式旋紧手柄

我厂进口的电磁振动式钥匙理料器的平台升降锁紧装置,采用了一种离合式的旋紧手柄,其结构合理,操作简便、灵活。结构如下图所示。螺杆1的右端(图示)有胶木齿轮,齿数为20,齿宽4mm。塑料手柄4同样也有20齿,宽度为4mm的内齿轮与其啮合,并通过螺钉2、弹簧3与螺杆1组装在一起。图示状态时,手柄4的内齿和螺杆(?)的外齿啮合。旋转手柄4时,它带动螺杆1旋转,     

单螺杆压缩机瞬时啮合诸齿空间位置的确定

以单螺杆压缩机基本啮合齿、槽对的齿面方程为基础，根据螺杆、星轮啮合运动规律，推导出与基本齿、槽对同时参与啮合的其它诸齿、槽对在同一坐标系下的齿面方程，从而确定了瞬时各啮合齿、槽对的相应空间位置。并以“直线包络螺杆副”为例，计算了瞬时啮合诸齿的齿面方程。     

关于一种非对称型线螺杆转子铣刀的计算

介绍了非对称转子刀具型线的计算过程,用于阴阳转子体的加工。通过将端面型线方程,转化为螺旋面的齿面方程,再根据铣刀园与齿面相切的接触方程计算出螺杆铣刀的型线,最终在实际生产中加工出合格的螺杆转子。     

螺杆压缩机齿形曲线及其铣刀计算(一)

螺杆压缩机是依靠转子与转子的啮合及转子与机壳的密封来达到压缩气体的目的,故转子齿面的加工精度直接影响螺杆压缩机的效率,因此对于加工其齿面的成形铣刀必须进行精确的计算。刀具刃形的求得,首先确定端面齿形方程,再确定齿面方程,然后由铣刀与齿面相切的条件即可求得铣刀刃形。     

三螺杆泵从动螺杆倒棱加工计算

<正> 本文主要讨论在铣床上用旋风切削的方法加工出从动螺杆型面后,其棱边如何加工的问题。如图(1)示,从动螺杆齿顶点处的齿曲线和顶圆构成夹角。根据摆线螺杆齿曲线的形成原理,知道此齿顶不但起密封作用,而且在运转中恒在主动杆齿面上滑动。因此过分的尖锐在运转中势必快速磨损而破坏密封,为了处理好“耐磨”与“密封”这一对矛盾,在实际设计中对从动杆齿曲线作适当修改把原点C′移至Q 并取QC=0.025 d_H,而棱边部分就用简单的径向直线(?)来代     

螺杆压缩机转子型线设计方法

采用齿廓法线法,逐步演示螺杆压缩机转子型线的设计过程,并对复盛型线进行详细推导,验证了齿廓法线法在螺杆转子型线设计中的可靠便捷,从而得到了优于以往解析包络法的型线设计方法。     

双螺杆应力集中分析及结果优化

应用有限元接触分析方法，研究了双螺杆辊式磨浆机螺杆的应力集中问题。通过优化螺棱齿顶和齿根圆角半径的的方法，缓解螺杆的应力集中，改善应力分布，从而实现提高螺杆疲劳强度的目的。     

螺杆压缩机的新齿形

西德可堡市(Coburg)Kaeser压缩机有限公司制成了一种具有新的螺杆转子端面齿形的喷油螺杆压缩机,这种螺杆压缩机具有一个不同于一般的端面齿形。Kaeser公司称为Sigma齿形,见图1。新齿形具有如下特点:阳转子5个齿,阴转子6个齿;阳阴转子直径不等,且相差较大;齿形为非对称。这样使在相同的轴功率情况下,比非对称齿形排气量提高了15％,因此,功率消耗也下降了15％。以轴     

螺杆转子齿廓精密磨削的加工误差补偿方法

针对成形法精密磨削加工螺杆转子螺旋面的问题,研究了螺杆转子加工过程中由工艺系统误差产生的齿廓加工误差的补偿方法。提出了一种基于首件转子磨削后的齿廓测量误差,进行预处理再修整砂轮的新算法。使用处理后的补偿数据对砂轮修整后,加工误差明显减小与收敛,大大提高了磨削转子的齿廓制造精度。     

薄型规格可转位螺杆转子铣刀的改进设计

转子是螺杆压缩机的核心部件,转子的型线主要分为对称圆弧型线和不对称圆弧型线两种类型。随着螺杆压缩机技术的不断发展,到20世纪80年代,借助于计算机精确分析和辅助设计技术,设计出了由圆弧、椭圆、抛物线等曲线构成的光滑非对称转子型线,使转子齿面由“线密封”改进为“带密封”,显著改善了转子的密封效果,有利于形成润滑油膜,减少齿面磨损。可转位螺杆转子铣刀是我公司为满足烟台冷冻机厂、无锡压缩机厂等用户加工制造螺杆压缩机转子的需要于20世纪90年代研制的专用铣刀产品。     

奇数齿刀具外径的测量

我厂在生产奇数齿铰刀、奇数齿丝锥的过程中,采用了下述测量方法。图1　三沟千分　　　尺原理图　　一、三沟千分尺测量法图1所示是三沟千分尺原理图。件1为测砧,件2为被测刀具,件3为测微螺杆,件4为尺架,件5为固定套筒。测微螺杆3的移动距离ｈ=Ｏ1Ｏ2 (ｄ1-ｄ2)2=1.5×(ｄ...     

螺杆式压缩机型线及等距型面盘形铣刀计算

本文论述螺杆式压缩机齿面啮合及加工齿面的盘形铣刀刃形计算的基本理论与方法。以单边非对称摆线——销齿圆弧型线为例,列出螺杆型线、型面方程及铣刀刃形方程,并以此数学模型在电子计算机上作了计算。提出一种使螺杆啮合获得等距法向间隙的办法。为铁道部四方车辆研究所的冷冻螺杆式压缩机作了计算,使改进后的机器比旧机型（对称圆弧型线）效率提高11％,噪音有显著降低。     

螺杆转子刀具设计方法

采用齿廓法线法,逐步演示螺杆压缩机转子刀具的求解过程,并以不对称型线为例求解出其刀具刃形,验证了齿廓法线法在螺杆转子刀具型线设计中的可靠便捷,从而得到了优于以往解析包络法的刀具设计方法。同时,讨论了加工参数对刀具刃形的影响,如:转子-刀具中心距大小、刀具安装角范围和奇异点的存在。最后,又以复盛型线为例,验证了齿廓法线法适用于现代型线的刃形求解过程。     

单螺杆泵设计中若干理论问题探讨

对“密封式双头单螺杆泵共轭齿形”设计中的若干理论问题进行了探讨。根据密封条件和共轭关系导出了螺杆横截面齿形骨线的方程式螺套横截面齿形骨线的方程式；通过“骨线共轭副”中的流动接触点相对于固定接触点的运动规律，证明了该“骨线共轭辐”满足液压泵工作的必要条件，并求出了螺杆和螺套的最小长度。进而导出了螺杆横截面齿廓方程式和螺套横截面齿廓方程式；证明了“螺杆齿形骨线的等距线”与“螺套齿形骨线的等距线”之间的     

CP型单螺杆压缩机螺杆星轮共轭副的坐标变换

一、工作原理单螺杆压缩机属于容积式压缩机,它主要由机壳,一个多头螺杆,以及与之相啮合的两个或四个正反倒置的多齿星轮组成。原动机驱动螺杆、螺杆——星轮共轭副作共轭运动。图     

基于变齿高系数Ω型双螺杆泵螺杆型线的设计

为了适应双螺杆泵模块化设计的需求,提出基于变齿高系数Ω型双螺杆型线的设计,扩大了双螺杆泵的使用范围。同时推导出变齿高系数螺杆理论流量的计算公式,整理出齿高系数与理论流量的关系曲线,并给出合理的齿高系数范围,为Ω型双螺杆泵模块化设计提供理论基础。     

精车齿轮用弹簧心轴

我厂在加工解放CA15汽车变速箱齿轮时,用图示心轴对齿坯进行精车,保证了齿坯较高的内、外圆同轴度和端面跳动。该心轴精度高,装卸方便、通用性好,适用于批量生产,加工时只需更换弹套10,就可精车出不同孔径的光孔或花健孔齿坯,并保证齿坯径向跳动在0.01mm以内,端面跳动在0.005mm以内。操作过程:将待加工齿坯置于心轴的夹紧位置上,用扳手转动压紧螺杆13,压紧螺杆与导套12端面摩擦而压迫导套作轴向移动(因导向销11的限制而使导套不能旋转),导套则压迫弹套10作轴向移动而将工件胀紧。同时,推力销5在弹簧6作用下缩入盘形心轴8的内孔。当齿坯车制完后,松开压紧螺杆13,     

基于宏程序的变距螺杆车削加工技术研究

变距螺杆在工业生产中应用广泛,是重要的基础零件,但其螺纹形状复杂,牙型深度和宽度较大,生产中常用的数控指令代码和自动编程软件很难实现对其加工。针对变距螺杆加工复杂的特点,以等齿宽变槽宽变距螺杆为例,采用分层切削和复杂走刀路线的工艺设计,对变距螺杆进行了通用宏程序设计,实现了变距螺杆的高效加工。通过修改宏程序模板中螺纹参数的变量值,可以适应不同尺寸规格变距螺杆的柔性加工。     

由端面型线计算齿面间隙的方法

论述了一种新的螺杆转子型线间隙设置方法。它能实现由端面型线计算法向齿面间隙,并获得理论含间隙端面型线坐标,从而为转子型线的最终检测提供准确参照数据。这种方法为优化螺杆转子间隙,以及检验转子加工设备精度,提供了理论依据。