专利信息

专利名称:装载机铲斗焊接用三轴变位机专利申请号:CN200910034790.4公开号:CN101648327申请日:2009.09.09公开日:2010.02.17申请人:中外合资沃得重工(中国)有限公司本发明公开了一种装载机铲斗焊接用三轴变位机,包括立式机身、工作台、工作台升降装置、导向装置、工作台回转装置、工作台俯仰装置。立式机身包括上横梁、两侧立柱、底座;导向装置包括位于立柱前侧的导向柱,导向套;工作台设置在上横梁和底座之间,包括定工作台、俯仰工作台、回转板。定工作台的内侧与导向壳体固定连接,俯仰工作台两侧分别通过支承轴与定工作台铰接;工作台升降装置、工作台俯仰装置设置在上横梁内,升降装置传动带的两端分别与工作台、配重连接;工作台回转     

一种滚筒剪的侧间隙调整系统(CN209424625U)

<正>本实用新型公开了一种滚筒剪的侧间隙调整系统,减速电机连接滚珠丝杠,采用高减速比的减速电机驱动滚珠丝杠旋转,滚珠丝杠上的丝杠螺母通过导向键和调节套连接推力轴承,推力轴承连接第一滚筒轴,第一滚筒轴连接第二滚筒轴,第二滚筒轴和第一滚筒轴连接正副斜齿轮组,第二滚筒轴和第一滚筒轴由正副斜齿轮组传动,当第一滚筒轴轴向移动时,第二滚筒轴和第一滚筒轴会产生相对旋     

一种内置式液压油缸位移传感器

本发明涉及一种内置式液压油缸位移传感装置，其包括一个固定在液压油缸一端的壳体、转子和旋转主轴，所述装置还包括一个一端缠绕在所述的转子上，另一端与液压油缸活塞相连的缆绳，所述该装置还包括弹簧和一个与所述旋转主轴连接的编码器，其特征在于：所述的转子和旋转主轴固定连接成为一体；所述的弹簧为平面涡卷弹簧，且该平面涡卷弹簧安装在所述壳体外侧。本发明为了解决现有技术中由于弹簧、转动部件和密封装置的设置缺点所带来的在实际应用中的问题，设计出了一种既具有高可靠性，能够时时准确测量液压油缸中活塞的行程，又便于维护和保养的内置式位移传感装置。     

采用C40P控制回转工作台式组合机床程序实例

本人在实际工作中，开发了一套采用C40P可编程序控制器控制立式卧轴六工位分度回转工作台式组合铣床的程序软件．本组合机床用于在一盘状工件边缘铣出六条相距60°的键槽。工件安装于分度回转工作台上，主轴横装于沿立式导轨上下移动的液压滑台上。工作时，工件先在一工位人工角向定位，按“夹紧”按钮，待工件夹紧力饱和数秒后，机床开始自动切削运行。整个过程包括：滑台向前并主轴启动→行至液压调速阀转为工进→至终点死挡铁停留数秒→滑台快速返回原位→回转工作台升起→旋转60°→落下→复位。如此反复六次，直到滑台第六次返回原位…     

大型电火花机床

英国Eroda机械公司新造了两台大型电火花加工机床:N1000和N2000,主要用来加工特重特大的工件,与系列中其它机床的区別在于工作台固定不动,靠移动主轴头校正电极位置。机床的主轴头安装在重型悬臂上,后者可进行横向机动调整,并通过立柱上的数显器进行定位。悬臂全缩回时,主轴头位于工作台后缘,可方便地用吊车装卸工件。悬臂全伸出时,主轴头超出工作台前缘。主轴头下端的电极固定板可旋转90°,以便装夹电极。     

一种钢管横向拨出装置

正涉及一种无缝钢管生产用横向拨出装置。该装置解决了现有拨料装置机构复杂、拨料不稳定等技术问题,由传动机构、调整机构、摇臂和旋转给料机构组成;其传动机构的电机通过联轴器连接曲柄轴,曲柄轴端头安装曲柄,曲柄与调整机构连接;调整机构由螺杆和螺套组成,螺杆和螺套螺纹连接,螺套的另一头与曲柄的出轴枢接,螺杆的另一头枢接摇臂;摇臂的另一头与旋转给料机构连接;旋转给料机构的一根长轴上固定安装几个定料给料器,长轴的中间部位通过联轴器与摇臂固定     

一种可旋转的换辊装置(CN105127245A)

正本发明公开了一种可旋转的换辊装置,包括锁紧螺母、轴承、销轴、矫直辊装配、把持架、螺栓、转动架、吊具,其特征在于,所述转动架通过轴承、销轴及锁紧螺母固定在吊具上,两个把持架通过螺栓连接在矫直辊装配的底面及转动架上,矫直辊装配及转动架连接为一个整体,并可在吊具上     

钢管折弯机

正涉及一种钢管折弯机,包括工作台。工作台的一端设有竖直的旋转支架,旋转支架上固定连接有导向轮,导向轮的一侧设有限位块和夹紧块,限位块连接在工作台上,夹紧块与旋转支架固定连接;工作台上设有固定装置,固定装置包括与工作台滑移连接的竖直的滑移杆和与滑移杆滑移连接的横杆,横杆上设有夹持机构。该实用新型可对异型钢管进行折弯,防止现     

快速回转压板

图1所示为组合机床和自动线中随行夹具用的Г形快速回转压板,它由套筒3、Г形压板1和螺杆4组成。螺杆4上具有内啮合牙嵌式半离合器7。螺杆的一端装有螺母2,用以调整压板的轴向移动及其所需回转角度,螺杆的另一端装有法兰盘6。螺杆的轴向载荷由止推轴承5来承受。     

焊接专利

正专利名称:一种自动氩弧焊的焊接夹持机械手装置专利申请号:CN201310456987.3公开号:CN103480951A申请日:2013.09.29公开日:2014.01.01申请人:江南大学本发明涉及一种自动氩弧焊的焊接夹持机械手装置,其包括外壳,所迷外壳设置在可以移动的导轨上:主轴通过上下两个滚动轴承固定在外壳内,并且可以转动;导轮轴一端上装有导轮,另一端上装有第一联轴器,通过第一联轴器与主轴连接,     

捷克JVR500型转塔头

图1所示(见下页)为带有钻孔主轴箱和攻丝主轴箱的JVR500型转塔头的剖面图。转塔头滑台借助于滚珠丝杠和螺母沿经淬硬的铸铁滑座移动。滑台的进给由液压机械进给机构驱动,快速进给由电机驱动,而工作进给则由带有回转式柱塞液压马达的液压伺服装置来驱动。电机和液压马达通过齿轮及电磁离合器与进给滚珠丝杠连在一起。工作进给在5～400毫米/分范围内,有21级变速,由连成速度回路的伺服驱动装置SPH0.5来控制,其反馈则应用了测速发电机。转塔头滑台的行程由0.01毫米为测量单位的电接触式五位逻辑数字变换器来测量。在原始位置,如同在进行攻丝时及车端面或铣削时一样,滑台由电机的制动器制动。     

直立工作台的立式加工中心

日本大隈（OKUMA）公司开发的VH-40立式加工中心，采用了独特的直立工作台。工作台直径φ500mm，可绕水平轴作间隔5°（标准型）或1°（特殊型）的分度回转（B轴）。根据用户需要，在直立工作台上，可以配装与B轴垂直的优τ=φ300mm工作台，它也可作间隔5°（标准型）或1°（特殊型）的分度回转（C轴）。机床的X、Z轴设在主轴上，Z轴由主轴滑枕上下移动获得，X轴由滑枕座极在立柱须面移动获得。Y轴由工作台实现。B轴回转轴线距地面高度900mm，操作者标准工作中心的距离为350mm，使操作者可以自然姿势装卸工件。因此，采用直立回转工…     

降低精密数控车床进给轴热误差对切削精度影响的方法

精密数控车床批量加工零件的精度稳定性是衡量机床性能的重要指标,其中加工过程中的进给轴受热伸长是影响加工精度的重要因素之一。对数控车床进给轴热变形方向及伸长量进行研究,对比丝杠预拉伸及数控系统热误差补偿功能,指出这两种降低进给轴热误差方法局限性,提出一种使用中空油冷循环系统降低进给轴热误差的方法。该中空油冷循环系统,一方面通过中空丝杠内循环的冷却油带走丝杠螺母的发热量,另一方面通过轴承室内循环冷却油带走轴承的发热量。进行了系统结构设计与实验验证,结果表明该系统可以使进给系统在加工时保持温度稳定,降低热误差,进而提升批量加工的精度稳定性。     

提高大型高精立式机床精度保持性的新型转台技术研究

针对国内生产的高速、高精大型立式机床以及车铣复合机床等高档数控机床迫切需要提高精度保持性的重大需求,开发一种能提高大型高精立式机床精度保持性的数控回转工作台。该回转工作台采用一套精密推力向心组合圆锥滚子轴承,取消了传统结构中的主轴及其复杂的轴承支承系统。推力向心组合圆锥滚子轴承的底圈和上圈都安装在同一个轴台上,实现了上圈、底圈与轴台无间隙的紧配合,消除了轴承所有套圈和它们配合件之间的间隙,并能实现过盈配合,很大程度上提高了机床的精度保持性。     

自动调节齿轮啮合中心距的承载工作台

本实用新型涉及一种自动调节齿轮啮合中心距的承载工作台。它包含有底座、电动机、工作台和传动机构,工作台滚动支承于一个大内齿轮的上端面上,大内齿轮由立柱支承于底座上;工作台底面固定连接一个自动调节齿轮啮合中心距的回转机构;该回转机构的一个小齿轮与大内齿轮啮合,小齿轮的中心轴通过联轴器联结吊挂于回转机构下的电动机输出轴。     

一种钢管折弯机

正涉及一种钢管折弯机,属于钢管加工领域。技术方案要点是:工作台的一端设有竖直的旋转支架,旋转支架上转动固定有导向轮,导向轮水平方向的一侧设有限位装置和夹紧装置,夹紧装置与旋转支架固定连接,工作台上设有定位装置,定位装置包括与工作台滑移连接的垫块,垫块的滑移方向垂直于导向轮的轴线,工作台上设有沿垫块滑移方向的刻度线,垫块上设有指示板,指示板指向刻度线。该钢管折弯机解决了折弯钢管在批量生产过程中生产效率低的问题,能够对钢管进行高效测量,使钢管裁切到合适的尺寸,提高了生产效率。(专利申请号:CN201820343288公开号:CN208195296U申请日:2018.03.13公开日:2018.12.07申请人:青岛鑫驿金属制品有限公司)     

介绍一台采用曲拐刀杆的组合机床

我厂在试制按部颁标准设计的新系列机械滑台时,自行设计、制造了一台用于粗加工机械滑台传动箱体的HB—U001三面卧式钻镗组合机床(该机床的外观照片刊登在本刊今年第二期封面上——编注)。被加工零件见图1。为了保证各孔的相对位置精度,机床左、右主轴箱上的三根主轴对三个中心距为70毫米的轴承孔以及与它们同心的两段半径R=56毫米和一段半径R=80毫米的圆弧在一次工作循环中同时加工出来。由于轴间距小,而要加工的圆     

专利名称：一种内螺纹管加工模具

专利申请号：CN200920115377．6公开号：CN201380227申请日：2009—03—16公开日：2010—01—13申请人：浙江上能锅炉有限公司一种内螺纹管加工模具,包括环形支架、一个轧制装置和二个定位装置,轧制装置和定位装置固定在环形支架上;轧制装置包括轧制装置螺杆、轧制装置套筒、轧轮架、轧轮芯轴、轧轮;轧轮通过轧轮芯轴与轧轮架相连,轧轮架与轧制装置螺杆的一端固定连接,轧制装置螺杆的另一端设有轧制装置手柄,轧轮外圆周面具有一圆环状径向凸起;定位装置包括定位装置螺杆、定位装置套筒、滚轮架、滚轮、滚轮芯轴,滚轮通过滚轮芯轴与滚轮架相连,滚轮架与定位装置螺杆的一端固定连接,定位装置螺杆的另一端设有定位装置手柄,采用本实用新型的内螺纹管加工模具,具有加工操作简单,适用性广,生产成本低廉等优点。     

专利

本实用新型公开了一种超大台面激光平板焊接机,包括主机底座、工作台、位于工作台上端面的平行导轨、固定于工作台上与导轨平行且位于导轨内侧的凸楞、横跨并固连在主机底座上方的横梁、夹持送料装置、移动导向装置和位于横梁下方的压紧装置。通过压紧装置上能够上下同步移动的前后压紧梁压紧板料形成焊接区,利用压紧梁上压块和工作台上压垫之间的相互作用实现对板料的压紧;利用夹持送料装置上的送料小车进行板料的输送,同时利用固连在送料小车上的气动夹钳微调板料输送过程中形成的振动误差;利用移动导向装置防止板料在工作台上移动时走偏,使得激光焊接的过程能够实现高精度、高平稳性。     

专利信息

<正>一种钢管轧制装置公开了一种钢管轧制装置,包括支架、移动架、连杆、轨道。所述支架上设有卡槽,卡槽内安装有卡块,卡块上通过螺母与摆杆连接,支架顶部设有固定卡盘,固定卡盘上设有固定轴,固定轴穿过支架与连杆进行穿插连接,连杆末端设有U型卡块,U型卡块上连接有丝杆,丝杆底部设有移动架,移动架一端设有三爪卡盘,三爪卡盘两侧设有轨道,轨道内设有移动块。该装置具有结构设计合理、结构牢固、提高工作效率等特点。(专利申请号:CN201520405518.3公开号: