梳棉机用新型SAB-3型剥棉罗拉锯条通过技术鉴定

A186型梳棉机剥棉罗拉一直采用四罗拉剥棉装置,其中齿条系采用JT-21型号,上海金属针布厂也相应生产了ST-5型号,供纺织厂使用。经过十多年来使用,总是存在容易绕花现象。1978年上海金属针布厂和针布研制小组,研制了SAB-1型剥棉罗拉锯条有较大面积推广,对改善剥棉有一定效果。1980年为了适应A190型双联梳棉机三罗拉剥棉装置的需要,上海金属针布厂又设计制造了SAB-2型剥棉罗拉锯条,经鉴定后得到推广。在鉴定时考虑到我国A186型和A190型梳棉机缺少高速清洁装置,对齿条有更高的要求,同时国内引进梳棉机罗拉锯条规格也有很大发展,认为有必要     

高产梳棉机剥棉罗拉轴断裂问题的分析与探讨

本文对A186C、D型梳棉机剥棉罗拉轴的断裂机理进行了探讨,并就断裂的防治提出了具体措施。     

A186D型梳棉机齿轮罩复板的改进

A186D型梳棉机从大压辊到道夫的齿轮罩复板,原设计长1280毫米,主要起安全防护作用。在使用过程中,大压辊,上、下轧辊,转移罗拉及剥棉罗拉部分,由于使用操作不当等原因,经常产生绕花、轧死和损坏等现象。在排除故障时必须拆掉全部车前部分的齿轮和齿轮罩复板,才能进行维修。为了维修方便,我们将A186D型梳棉机齿轮罩复板改成两截式。从剥棉罗拉轴孔部位分开,把原来的总长     

A186C型梳棉机剥棉传动托脚的改进

一、机构特点由于A186C型梳棉机四罗拉剥棉机构传动托脚设计中的问题,经常引起28~T胶木齿轮磨损和轧煞,见图1。     

梳棉机螺旋毛刷改弯脚针布清洁辊

在A186D、A186F型梳棉机上,为了减少剥棉罗拉与道夫的挤伤,我们借鉴枣庄一棉的经验,将剥棉罗拉改用木罗拉包卷直脚弹性针布,替代原金属剥棉罗拉。使用过程中,发现存在螺旋毛刷质轻,插入深度不够,清洁效果差。为此,我们又     

A186G型梳棉机针布防轧装置的改造

我公司现有10台A186G型梳棉机，生产中轧车现象较为严重，安装开车一年来，共发生轧车事故两起，轧伤道夫针布导致针布重包或挖补8台次。合计消耗针布费用约1．4万元，由此引起质量问题造成的损失更是不可估量，为此，我们对A186G型梳棉机的针布防轧装置重新进行了改造，取得了较好的经济效益。道夫针布的轧伤，不外乎两种类型，一种是锡林针布上有异物或硬花返进锡林三角区造成的轧伤，这种轧伤导致道夫针布产生倒钩或断齿；另一种轧伤是田剥棉罗拉引起的轧伤。因剥棉罗拉表面包覆JT－21型锯齿针布，硬度远远超过道夫针布的硬度，当剥棉…     

A186系列梳棉机传动系统的两项改造

我公司共有64台A186系列梳棉机,其中A186D30台,A186F34台。通过几年的生产实践,暴露出该机型的两次传动系统的缺陷。它不但造成机物料的浪费,也影响了设备的正常运转,给挡车及维修带来了很多麻烦,同时影响了产量,甚至造成供应脱节。为此,我们对这些机构进行了改造,收到了良好的效果。1梳棉机28”胶本轮的改造1·1改造原因A186C、D、F型梳棉机转移罗拉传动轮系中,由剥棉罗拉轴端的57”铁齿轮传动转移罗拉轴端的28”胶木轮,并由转移罗拉传动上、下轧辊。在运行中,转移罗拉与上、下轧辊等轴头经常缠花,纺中长化纤时更为严重。…     

关于使用宽螺距剥棉辊减少道夫针布卡伤的探讨

本文分析了A186系列梳棉机四罗拉剥棉装置返花卡伤道夫针布的原因,提出了增大剥棉辊锯条的包卷螺距减少道夫针布卡伤的有效措施,经反复对比试验,防卡效果显著、生条质量得到提高、经济效益良好。     

FA227A型梳棉机改造3例

为解决FA227A型梳棉机普梳条子出现粗细条、前清洁辊对剥棉罗拉清洁效果不佳以及回转盖板针布清洁不良等问题,通过对梳棉机机后给棉罗拉固定托座进行打孔改造,防止给棉板—刺辊隔距的走动,提高刺辊针布的梳理质量;通过将机前高速清洁辊改造为杜邦丝清洁辊,保证高速清洁辊的安全性和剥棉罗拉的转移效果;通过对机前回转盖板针布进行大毛刷改造,保证回转盖板针布的清洁效果及梳理效果。结果表明:改造后,环锭纺普梳14.6 tex纱棉结控制为不大于22个/km,集聚赛络纺CJ 14.6 tex纱棉结控制为15个/km～16个/km,效果显著。     

罗拉剥棉装置刮刀材料改进

A186梳机罗拉剥棉装置的轧辊刮刀片,原系60Si2Mn弹簧钢轧制。1983年9月我们采用玻璃纤维环氧树脂层压板(厚1毫米)代替,使用至今,效果良好。我厂于1980年6月更新20台A186梳棉机,     

A186型梳棉机四罗拉传动系统的改造

A186型梳棉机四罗拉传动系统为:剥棉罗拉57T→转移罗拉28T→轧辊22T/30T.其中28T为胶木齿轮,38T为过桥齿轮.这种传动系统存在的问题:一是28T胶木过桥齿轮容易损坏,维修不方便,消耗增加;二是经常加注润滑油,造成机台油污,不利于清洁生产,增加维护成本.     

A186系列梳棉机剥棉罗拉轴断裂的预防与修理

一、预防:防止A186系列梳棉机剥棉罗拉轴断裂可采取以下措施:1.结合大、小修理对道夫、剥棉罗拉和转移罗拉的动、静平衡,校正到各回转体的平衡振幅小于0.05mm。2.在巡回检查电磁滑差、惯性轮的运行情况时,     

A186型梳棉机剥棉罗拉轴头修理方法

A186型及A186C、D、F型梳棉机的剥棉罗拉,运转一段时间后,由于各种原因,其传动力输入端轴头常有断裂,或轴头与法兰孔间产生松动等情况发生。剥棉罗拉原结构如图1,是轴头与法兰经莫氏锥度紧配后,再将轴锥头部与法兰焊牢,法兰与筒体用8只φ10圆柱肖固定。当轴头与法兰孔产生松动后,由于电焊点尚未脱落,如未及时发现而继续运转,不但轴孔间隙越来越大,而且会碰伤道夫针布。     

A186型梳棉机剥棉罗拉的静平衡问题

A186型梳棉机的四罗拉剥棉存在着罗拉绕花问题,导致绒辊花增多,返花压伤道夫锡林针布,影响产品质量。经研究发现剥棉罗拉轴弯曲现象严重,差异在100～200公丝左右,在每分钟120转的速度下,产生轴衬的严重磨损和齿轮的不正常啮合,使剥棉罗拉、转移罗拉及道夫之间的隔距变化以及碰针。据了解,其他地区的兄弟厂也有类似情况。在检验校轴过程中,异常地发现绝大多数存在着静不平衡问题,轻重之差达0.5～1.0公斤(查有关资料类似剥棉罗拉的滚筒是需要做静平衡的)。由于静不平衡的因素存在,必然产生动不平衡,致使产生轴弯曲、轴衬磨损、道夫、剥棉罗拉、转移罗拉的隔距变化,影响较大。     

A186型梳棉机刺毛辊防轧装置

A186型梳棉机锡林和道夫分别由两台电动机带动,因此锡林、刺毛辊与道夫、给棉罗拉不同步。当由于某种原因使锡林、刺毛辊速度下降时,道夫和给棉罗拉仍维持原转速不变,使分梳作用下降或轧煞锡林刺毛辊,影响了半制品的产品质量。为了解决锡林与道夫的不同步矛盾,保证梳棉机不被轧煞,我们试制了A186型梳棉机刺毛辊防轧装置。该装置价格低,安装维护方便,保护灵敏度高,上机使用后效果良好,深受操作工人的欢迎。一、刺毛辊防轧装置原理     

JF-305TA186-0000b型固定盖板装置应用实践

为了提高A186D型梳棉机梳理新疆机采棉的质量,介绍GFB-Ⅲ型固定盖板装置的局限性及JF-305TA186-0000b型固定盖板装置的技术特点,对比2种固定盖板装置梳理梳棉生条纺14.6 tex K纱的质量。指出:JF-305TA186-0000b型固定盖板装置在降低棉结和减少短绒增加方面效果明显,对提高并稳定成纱质量有益,在其他品种和原料方面的应用还需进一步探索。     

采用热喷涂工艺促进梳棉机剥棉罗拉滚动轴承化

青岛纺机厂生产的A186型梳棉机,剥棉罗拉与轴承座为滑动轴承摩擦,随着生产发展的需要,有些厂已将摩擦付改为滚动轴承摩擦,以节约用电,并使日常维修方便。传统的改进方     

自制铁板拔轮器在梳棉机上的应用

A186型梳棉机剥棉罗拉（4600-3）右端有一传动齿轮,件号为4615。该齿轮在罗拉轴上安装较紧,主要传动转移罗拉、上下压辊等机件。如果安装不当,容易损坏4615或4600-3的键槽,造成梳棉生条条干不匀。在4615内侧有一齿轮罩底板0161和剥棉罗拉轴承座,与道夫滚筒和道夫针布间距不大,用撬杆、锤子、三脚拔轮器或两脚拔轮器均不易装卸4615齿轮。     

A186型梳棉机给棉握持理论分析

本文应用几何原理求得了梳棉机给棉罗拉与给棉板圆弧间隔距计算的普遍公式,分析确定了生产中给棉罗拉中心上下移动的两极限点位置,得出相应的出入口隔距值和不同入口隔距的其它有关各值,并据此揭示了A186型梳棉机给棉握持部分的设计不符合目前生产加工一般棉卷定量的工艺要求。针对存在问题,提出了一些改进措施。     

A186型梳棉机的改革

我厂共有56台梳棉机,其中A186(71型)8台,A186C(79型)28台,A186C(80型)20台。由于三种梳棉机道夫传动系统不同,道夫轴径也不同,以致日常生产管理、设备维修和机物料管理带来很多麻烦。我们针对这种状况,对三种梳棉机的道夫传动系统和道夫轴径进行了改革,以达到逐步统一、改善机械状况之目的。 (一)道夫传动系统的统一 三种机型在道夫传动至四罗拉剥棉部分及道夫传动至大、小压辊和圈条器部分大致相同,重大区别在于71型和79型的80~T、58~T