抚顺某磁铁矿石制备超级铁精矿试验研究

为了确定抚顺某磁铁矿石生产超级铁精矿的工艺流程进行了选矿试验。试验采用高压辊磨闭路辊压（湿筛）—粗粒中场强磁选—磨矿分级—弱磁选—预先分级—磨矿分级—弱磁选—浮选流程处理。在高压辊磨机工作压力为8.5 MPa、一段磨矿细度为-0.075 mm占65%，高品位铁精矿高频细筛筛孔宽为0.075 mm，塔磨再磨细度为-0.038 mm占90%，高纯铁精矿1粗2精阳离子反浮选，捕收剂十二胺分段添加量为16.37+8.18+3.27 g/t情况下，可获得:全铁品位为68.01%、全铁回收率为86.21%的高品位铁精矿；全铁品位70.95%、全铁回收率为42.32%的高纯铁精矿，全铁品位为65.40%、全铁回收率为43.89%的副产铁精矿；全铁品位为71.81%、全铁回收率为17.93%、酸不溶物含量0.14%的超级铁精矿，全铁品位为67.08%、全铁回收率为68.28%的副产铁精矿。     

四川某铁矿铁精矿制备超级铁精矿实验

对四川某铁矿铁精矿进行超级铁精矿选别实验研究，原料中TFe品位65.50%，主要的脉石成分为SiO₂，品位为4.82%，有害元素S、P含量较低，磁性铁占有率98.74%，其他物相的铁元素含量很低，且基本不具有磁性，通过继续磨矿-磁选，可提升磁性铁占有率，进而提升铁精矿纯度。实验采用“预先筛分-磨矿分级-磁选-反浮选”的选别工艺制备超级铁精矿，在筛分尺寸0.074 mm，以纳米陶瓷球为磨矿介质，磨矿粒度?0.038 mm 90%，反浮选阳离子捕收剂分段添加量(100+50+50) g/t，玉米淀粉600 g/t的条件下可获得产率24.23%，可获得铁品位71.71%，SiO₂含量0.16%，酸不溶物0.16%的超级铁精矿。该工艺磨矿能耗低，药剂制度简单，药剂绿色高效，流程合理，可行性高，同时全流程实验生产的副产品铁精矿产率72.25%，品位65.47%，可作为优质铁精矿销售。      

南芬选矿厂赤铁矿石选矿工艺研究

南芬选矿厂红矿车间自投产以来,一直存在着铁精矿品位特别是浮选铁精矿品位低（仅为59%）和铁回收率低（仅为65%）的难题,为此根据国内同类矿山的选矿生产实践,并针对本钢集团南芬选矿厂赤铁矿石特性,进行了阶段磨矿-中磁-强磁-反浮选、阶段磨矿-弱磁-细筛提质-强磁-反浮选、阶段磨矿-粗细分级-重-磁-浮联合流程3种流程的试验室小型选矿试验研究,均取得了铁精矿品位大于65%、回收率大于70%的良好选别指标。试验结果表明,现场因为磨矿粒度不够,导致强磁精矿和入浮矿品位偏低,是浮选作业指标不理想的主要原因。     

超级铁精矿的制取技术

本文对国内外铁精矿精选制取超级铁精矿的选矿过程进行了详细综述。不论是磁铁精矿还是赤铁精矿的精选，均需深度细磨和脱泥，磁铁精矿的精选主要采用阳离子反浮选或弱磁选；而赤铁精矿的精选主要采用阳离子反浮选或强（中）磁场磁选。     

某低品位铁矿选矿试验研究

对某低品位难选氧化铁矿进行了阶段磨矿-弱磁-强磁-阴离子反浮选试验研究。首先在磨矿粒度-0.074 mm粒级占65%的条件下通过预先作业抛尾, 因矿石中有用矿物嵌布不均匀, 粒度较细, 选择对粗精矿进行再磨。再磨后的强磁精矿单独反浮选得到浮选精矿与再磨弱磁精矿混合得到最终铁精矿。全流程试验获得了铁品位为61.53%、铁回收率为63.31%的混合铁精矿。     

超级铁精矿高效制备试验研究

以辽宁某地TFe品位67.48%的商品铁精矿为原料进行了超级铁精矿制备试验。采用搅拌磨替代球磨机作为磨矿设备解决了铁精矿细磨过程中能耗高、磨矿效率低的问题。根据原料性质,采用再磨-磁选-反浮选工艺可获得TFe品位72.14%、回收率52.46%、SiO_2含量0.20%的超级铁精矿。     

新疆某高硅低品位赤铁矿石选矿试验

对新疆某高硅低品位难选赤铁矿石采用阶段磨矿、阶段高梯度强磁选-反浮选原则流程进行了开发利用工艺技术条件研究。结果表明,用磨矿-强磁粗选-粗精矿再磨-强磁精选-强磁精矿1粗1精反浮选、精选尾矿返回流程处理,可获得铁品位为61.10%、铁回收率为65.63%的铁精矿。     

塔磨机在新疆某铁矿选矿厂精矿细磨中的应用#br#

新疆某铁矿选矿厂采用磨矿—弱磁选—磨矿（-325目95%）—弱磁选—反浮选流程处理TFe品位66%左右、-200目含量45%的铁精矿，获得TFe品位71.5%左右的超级铁精矿。该工艺不仅磨矿效率低，磨矿球耗及能耗高，而且精选作业效率低、流程冗长，造成选矿成本居高不下。为解决此问题，完成了用1台塔磨机替代现场2台球磨机、用1段磁选柱精选替代现场2段弱磁选和1段反浮选的流程改造。改造后，塔磨机磨矿能耗降至球磨机的57%左右，球耗降至球磨机的12%左右；吨精矿可节约电耗21 kWh、节约钢球22.27元、节约浮选药剂成本约65万元，全年可节约生产性成本约405万元。该项改造减轻了过磨现象，解决了磨矿效率低、磨矿球耗及能耗高的问题，缩短了工艺流程，简化了现场管理，具有显著的推广应用价值。     

降低包头磁选铁精矿氟,磷含量的研究

本文阐述了包头磁选铁精矿的反浮选脱氟工艺。根据磁选精矿的特性,深入研究了磨矿细度、浮选浓度和不同捕收剂对磁选精矿脱氟的影响。试验结果表明,在不太细的磨矿粒度条件下,采用该反浮工艺,能有效的降低磁选精矿的氟、磷等杂质,获得优质铁精矿,并通过选铁降氟扩大连续试验和工业分流试验得到验证。     

中贫氧化矿磁选铁精矿的反浮降杂研究

本文阐述了包头磁选铁精矿的反浮选脱氟工艺。根据磁选精矿的特性,深入研究了磨矿细度、浮选浓度和不同捕收剂对磁选精矿脱氟的影响。试验结果表明,在不太细的磨矿粒度条件下,采用该反浮工艺,能有效的降低磁选精矿的氟、磷等杂质,获得优质铁精矿,通过选铁降氟扩大连续试验和工业分流试验得到验证,并成功地应用于工业生产。     

蒙古国某含硫磁铁精矿脱硫试验研究

蒙古国某磁铁精矿含硫较高,为了提质降硫进行了脱硫试验研究。试验采用磨矿+反浮选+磁选工艺,主要考察了磨矿细度、活化剂种类及用量、捕收剂等对浮选指标的影响。试验结果表明:采用磨矿+反浮选+磁选工艺可获得铁精矿产率86.91%、全铁品位69.14%、全铁回收率90.75%的铁精矿,铁精矿含硫0.35%,硫含量降低到0.5%以下,达到了提质降硫的目的。     

新疆某低品位细粒磁铁矿选矿工艺研究

为给新疆某低品位细粒磁铁矿的开发利用提供合理的选矿工艺,针对矿石性质的特点,进行了阶段磨矿、阶段弱磁选工艺和阶段磨矿、阶段弱磁选、阳离子反浮选工艺试验。结果表明：①采用3段磨矿、4次弱磁选的阶段磨选工艺流程处理该矿石,在三段磨矿细度为-0.038 mm占95.18%的情况下,可获得铁品位为66.48%、铁回收率为78.79%的铁精矿;采用2阶段磨矿弱磁选、弱磁精矿2阳离子反浮选、反浮选尾矿再磨-弱磁选抛尾后再返回反浮选的流程处理该矿石,在反浮选尾矿再磨细度为-0.038 mm 占96.34%的情况下,可获得铁品位为69.76%、铁回收率为78.51%的铁精矿。②单一弱磁选流程虽然简洁,但弱磁选、阳离子反浮选联合流程在最后一段磨矿量（相对原矿）显著下降22.99个百分点的情况下,最终精矿铁品位却大幅提高3.28个百分点。     

反浮选脱硫精矿中分离高品位铁精矿的技术研究

潘洛铁矿选厂采用旋流器分级的方法，对部分反浮选脱硫精矿进行了分级，获得了铁品位＞65％、S＜0．25％、－0．074mm含量大于78％的高质量球团用铁精矿。     

利用某铁精矿制备高品质超级铁精矿

为得到高品质超级铁精矿,对某铁精矿进行了“磨矿—磁选—浮选”的选矿试验研究。结果表明,采用立磨机磨矿,在磨矿细度为-0.037mm占95%,磁场强度为62.4kA/m下进行磁选,并对磁选精矿在碳酸钠用量为2000g/t、高温苛化淀粉用量为200g/t、酸化十二胺用量为120g/t条件下进行浮选,最终可获得产率为49.50%,铁品位为72.24%,二氧化硅含量为0.08%,其它杂质微量的高品质超级铁精矿。     

安庆铜矿生产优质铁精矿的研究

根据安庆铜矿的矿石性质和生产实际对现有流程选出的铁精矿进一步选别，增加分级－磁选－反浮选流程，可产出部分优质铁精矿，增加了矿山的经济效益。     

某铜矿共生赤铁矿的综合利用试验研究

本文采用“浮选-弱磁-强磁-重选”联合工艺对以石英、方解石和绿泥石为主要脉石矿物的某铜矿共生赤铁矿进行了试验研究。结果表明，当磨矿细度为-0.074mm含量占80．0％时，可以得到赤铁矿精矿、磁铁矿精矿和硫精矿三种产品，其中赤铁矿精矿的品位和回收率分别大于67％和71％。赤铁矿精矿经过深加工，可以制得永磁铁氧体的生产原料——超级铁精矿和防锈漆用红色颜料两种产品。片状、纤维状绿泥石与片状赤铁矿的解离完全程度直接影响超级铁精矿的质量，同时也影响工艺流程的选择     

某磁、赤铁矿石选矿工艺优化试验

针对某磁、赤铁矿选矿厂铁精矿品位特别是浮选精矿铁品位、铁回收率低的难题,对其现有阶段磨矿-弱磁-细筛提质-强磁-反浮选流程进行了优化选矿试验研究。试验结果表明：现场因为入选磨矿粒度不够,导致强磁精矿和入浮矿品位偏低,是选别指标差的主要原因,试验最终获得了精矿铁品位为65.19%、回收率为74.74%的良好选别指标。     

唐钢司家营氧化铁矿石选矿试验研究

研究了司家营氧化铁矿石的矿石特点，在此基础上，按阶段磨矿、粗细分级、重选-磁选-阴离子反浮选和阶段磨矿、磁选、粗细分级、重选-阴离子反浮选进行了选矿工艺流程的试验研究，分别取得了精矿品位66．57％、回收率80．24％和精矿品位66．40％、回收率79．75％的较好指标。根据对工艺指标、运行成本和流程合理性的分析对比，推荐阶段磨矿、粗细分级、重选-磁选-阴离子反浮选为司家营氧化铁矿石选矿合理工艺流程。     

BF-T型浮选机在赤铁矿反浮选作业中的应用

东鞍山烧结厂通过对赤铁矿反浮选工艺和设备进行改造，采用两段连续磨矿，中矿再磨，重选-磁选-阴离子反浮选工艺及反浮选作业中采用BF—T型浮选机，使综合铁精矿品位达64．50％以上，特别是浮选精矿品位达到65．00％以上，取得良好的工艺指标和经济效益。     

峨口铁矿二磁精矿制备高品质铁精矿粉试验研究

针对太钢峨口铁矿资源及生产现状，开展了二段磁选精矿提铁降杂试验研究，采用磨矿-弱磁选-反浮选流程，可获得产率76.33%、TFe品位69.93%、回收率93.08%、SiO₂含量1.63%的高品质铁精矿。