大中型高炉技术经济指标改善

近一年来,我国一些大中型高炉生产不稳定,技术经济指标下滑.这与2011年上半年全国重点钢铁企业高炉运行状况致,反应了高炉焦比和燃料比升高,喷煤比和利用系数下降等问题,给联合企业生产带来较大的负面影响.能耗大、成本升高、产量下降、经济效益下滑使企业生产压力加大.1.精料是高炉炼铁的基础国内外炼铁领域公认高炉炼铁应以精料为基础.精料技术水平对高炉生产指标的影响率占70％,工长操作水平和企业管理各占10％,设备运行状态、外界因素(动力、供应、上下工序等)各占5％.《高炉炼铁工艺设计规范》提出了对不同容积高炉,焦炭、烧结矿、球团矿、块矿、喷吹煤粉等的质量要求.由于目前我国炼铁原燃料供应紧张,价格高,波动大,造成企业采购有一定难度.     

高炉炼铁精料技术内容

<正>1精料技术的重要作用高炉炼铁以精料为基础,是国内外炼铁界的共同认识。精料技术水平对高炉炼铁技经指标的影响率在70%,其中焦炭质量的影响占35%左右(特别是在高喷煤比和高冶炼强度条件下),高炉操作技术占10%,企业现代化管理水平占10%,设备运行状态占5%,外界因素(动力,上下工序,运输,供应等)占5%。不能对高炉工长提出过分的要     

高炉炼铁精料的内涵

精料是全面优化高炉炼铁系统生产技术的基础。只有贯彻精料方针,才能实现高炉炼铁的节能降耗,提高炼铁各项技术经济指标,提高经济效益。近年来,国内外炼铁科技进步得到了迅速发展,主要表现在贯彻精料方针,并有了一些新的进展。我国不少企业的炼铁厂都在尽力做好精料工作,炼铁科技进步较快,但有的企业对精料不够重视,造成能耗较高、炼铁技术经济指标与先进企业存在较大的差距。炼铁工序是钢铁工业的耗能大户,约占钢铁工业总能耗的     

以精料为基础大力提高高炉喷煤量推进炼铁系统的技术进步

炼铁系统存在的最主要问题是：高炉要消耗大量焦炭，高炉对焦煤的数量和质量的依赖性很强，而焦煤资源有限。对高炉采用大量喷煤技术的经济论证说明，结合炼铁系统的技术改造，以精料为基础，全面推进高炉喷煤技术，大幅度减少焦炭用量是今后炼铁系统工艺结构优化的突破口。     

万丈高楼平地起

高炉炼铁技术是个技术含量比较高的专业,它所包括的内容很广泛,包括高炉炼铁原燃的准备,生产工艺、技术、装备条件、高炉操作技术水平、外界因素(水、电、运输)的变化,管理水平的高低和前后生产工序的影响等。每个因素发生重大变化均会对高炉生产产生负面影响。高炉炼铁的操作方针是以精料为基础,精料技术水平对高炉炼铁生产的影响率在70%左右,设备的影响率在10%左右,高     

天铁高炉增产降耗实践

天铁结合企业生产实际对高炉采取高风压、高风温、富氧喷煤、提高烧结矿质量、改善炉料结构等措施提高高炉操作水平,通过采用精料方针及采用先进工艺技术,使高炉主要技术经济指标逐年上升.2008年上半年高炉利用系数达到了3.025 t/m3.d,炼铁工序能耗完成430 kgce/t,增产降焦效果显著.     

2009年中国炼铁技术评述

2009年中国炼铁技术扭转了2008年生产指标下滑的趋势。全国重点钢铁企业高炉燃料比为519kg/t,比上年下降22kg/t,热风温度为1158℃,炼铁工序能耗为410.65kg/t,比上年下降21.48kg/t,入炉焦比为374kg/t,喷煤比为145kg/t等指标均创出历史最好水平。炼铁原燃料供应和质量的改善促进了炼铁技术进步。中国炼铁企业的技术发展不平衡,各企业之间生产指标差距较大,尚有年生产能力7500万吨的落后小高炉仍在生产,所以要加快淘汰落后装备的进程,以促进中国向炼铁强国迈进。     

浅析焦炭质量对高炉炼铁的影响

焦炭作为高炉炼铁的直接原材料,其质量是影响炼铁质量好坏的关键所在,随着环保意识的不断加强就此对于焦炭的质量有了更高的要求。因此,只有根据炼铁大环境的趋势和现状而做出改变,切实分析到位焦炭质量对高炉炼铁的影响,探究高炉炼铁所需焦炭的质量,才能促进炼铁技术的发展和顺应时代发展的要求。     

提高焦炭质量的技术途径

1.焦炭在高炉炼铁中的地位和作用焦炭在高炉炼铁中是不可缺少的炉料,对高炉炼铁技术进步的影响率在30%以上,在高炉炼铁精料技术中占有重要的地位。焦炭对高炉炼铁的作用是:(1)主要的热量来源。高炉炼铁炭素(包括焦炭和煤粉)燃烧所提供的热量,占高炉炼铁总热量来源的71%。随着喷煤比的提高,焦炭用量在逐步减少。但是,焦炭的用量总是要大于喷煤量。理论最低焦比为250kg/t,焦炭在风口燃烧掉55%～65%。     

从高炉热平衡来看炼铁节能工艺方向

炼铁是钢铁生产耗能大户,（占吨钢能耗的5％左右）。也是钢铁企业二次能源（高炉煤气）的重要提供者。钢铁工业降低能源的主要潜力在炼铁系统,做好炼铁工序的节能降耗工作是降低钢铁工业能耗,降低成本,提高企业经济效益和竞争力的重要措施,本文拟通过对高炉热平衡的分析,提出进一步降低炼铁能耗的方向与工艺。     

马钢2500m3高炉降低能耗的生产实践

马钢2500m3高炉通过采取加强管理、改善入炉原燃料质量、提高高炉操作水平、回收利用二次能源等措施,使高炉炼铁工序能耗指标(标煤)逐年下降,由1999年的425.5 kg/t降到了2002年上半年的387.2kg/t.     

马钢2500m^3高炉降低能耗的生产实践

马钢2500m^3高炉通过采取加强管理、改善入炉原燃料质量、提高高炉操作水平、回收利用二次能源等措施，使高炉炼铁工序能耗指标(标煤)逐年下降，由1999年的425．5kg/t降到了2002年上半年的387．2kg/t。     

焦炭的整粒

冶金焦的质量是影响炼铁焦比和高炉操作的重要因素之一。焦炭整粒是高炉精料工作的重要部分。试验结果表明,如果用粒度为40～80mm的焦炭去代替含有20％大于100mm的普通焦炭,则在相同焦比情况下,其产量将增加10％;或者,在相同生产水平下,焦比将降低10kg/t铁。影响焦炭粒度的因素有;煤的质量、炭化室宽度、加热速度和火道温度。把过     

安钢水铁精料技术的特点及效果

安钢集团水冶钢铁有限责任公司十年来，高炉炼铁紧抓精料这个核心，通过不断提高烧结矿、球团矿、焦炭的质量和入炉品位，加强管理，使高炉的冶炼强度大幅度提高，取得显著的经济效益和社会效益。     

节能减排环境友好实现我国炼铁生产可持续发展

近年来,在原燃料供应比较紧张、价格上扬和品质下降的情况下,我国高炉炼铁生产仍然得到迅速发展,主要技术经济指标明显改善.今后,我国炼铁生产实现可持续发展的关键是节能减排、环境友好,而进一步提高焦炭、烧结矿和球团矿质量是炼铁生产节能减排的基础,大喷煤、高风温、改善煤气利用、加强能源回收和实现排放物的处理是实现节能减排、环境友好的主要措施.     

南钢焦炭质量与炼焦用煤结构分析

随着炼铁高炉强化水平的提高,对焦炭质量的要求也不断提高,南钢焦化厂根据炼铁高炉生产的要求,通过调整用煤结构,提高焦炭质量,满足高炉强化生产的需要,炼铁高炉利用系数已达3.25t/(m~3·d)以上。     

2002年中国钢铁工业技术经济指标进一步提高

全行业综合连铸比达到 91 .1 5 % ,其中重点大中型企业达到 92 .41 % ,比 2 0 0 1年提高 1 .91个百分点。重点大中型企业高炉利用系数达到 2 .46吨 /米3 ·日 ,比 2 0 0 1年提高 0 .1 2吨 /米3 ·日 ;喷煤比 1 2 5 .75千克 /吨 ,提高 3.2 9千克 /吨。转炉炉衬寿命达到 4385 .68炉 ,提高 85 9.88炉 ;轧钢综合成材率 94.1 9% ,提高 0 .1 8个百分点 ;高炉入炉焦比 41 6.96千克 /吨 ,下降 5 .47千克 /吨 ;电炉冶炼电耗 42 2 .69千瓦时 /吨 ,下降 2 5 .85千瓦时 /吨 ;吨钢综合能耗 80 3千克标准煤 ,下降 73千克标准煤。2 0 0 2年全行业实现工业总…     

武钢炼铁节能降耗状况探析

1 概况 随着中国加入WTO,从能源价格与国际价格“接轨”来看,今后能源、运费的价格还会有相当涨幅,面对这一情况,武钢要想提高自己产品的竞争能力,其重要对策之一就是要降低成本,且把节能降耗工作放到突出位置来抓。 炼铁工序能耗占公司能源消耗的45％以上,是公司的第一耗能大户。从近10年工序能耗变化情况来看,炼铁工序能耗的下降可分为两个阶段:1991～1996年,这一阶段是5高炉的投产达产期,由于5高     

泰钢炼铁系统工艺优化与技术进步

近几年来，泰钢围绕炼铁高产、优质、低耗、长寿方针，通过在混合料中添加烧结强化剂、推行低水低碳厚料层烧结法、采用低SiO2高还原性烧结生产新工艺等，提高烧结矿质量，并通过提高焦炭质量、优化炉料结构等提高精料水平；引用先进设备、技术，强化高炉操作等，优化炼铁工艺，各项经济技术指标不断提高，使高炉利用系数、综合焦比等达到全国同类型企业先进水平。     

天铁集团炼铁厂喷煤比跃居同类型企业领先水平

天铁集团炼铁厂全面落实科技创新,加速炼铁系统的改造,积极采用先进的技术、工艺和设备,经济运行质量大幅提高。2005年,生铁产量、质量、利用系数、工序能耗等多项经济技术指标,均创历史最好成绩,高炉利用系数达到了2.671;焦比完成了368kg/t;喷煤比完成155kg/t,跃居全国同类型企业第一位。高炉喷吹煤粉是炼铁系统结构优化的中心环节,是世界炼铁技术发展的主流,也是高炉炼铁节约焦炭、降低生产成本的重要措施。因此,近几年来,该厂把抓好这项工作,作为提高企业市场竞争力,实现可持续发展的一项根本措施。他们相继完成了五座中、小型高炉喷煤系…