大型冷轧辊的电渣重熔工艺研究

电渣重熔(ESR)钢能显著改善冷轧辊质量,提高轧辊使用性能。通过对电渣重熔工艺的系统研究,在国产10t大型电渣重熔炉上开发了以递减功率模型为核心的钢锭结晶质量控制,渣皮厚度控制和防止增氢等先进工艺技术。采用该技术的重熔电耗为1 400(kW·h)/t,所生产的产品质量稳定,各项性能指标达到比国家标准更为严格的企业内控标准,得到用户好评。     

MC系列冷轧辊钢电渣钢坯料水平连铸工艺

本文对MC系列冷轧辊电极坯料水平连铸工艺进行系统阐述，并对工艺参数进行了详细的分析。     

锻钢冷轧工作辊冶金质量剖析与电渣工艺改进

对锻钢冷轧工作辊的冶金质量缺陷的夹杂物超标、碳化物偏析及表面随机缺陷（DRS）三个典型问题进行深入研究和剖析。通过采用改进电渣密封罩和电渣气氛保护,氧浓度在0.001 0%左右,夹杂物超标率降低4%～5%;通过电渣水冷强化对水质和进水温度的改善,控制进水温度15～35℃,进回水水温差4～5℃,液析碳化物偏析合格率接近100%;通过电渣锭细长化改变电渣锭的规格,表面随机缺陷DRS合格率由85%提升至92%,冷轧工作辊冶金质量得到有效改善。     

用电渣冷硬熔铸法铸的轧辊寿命

研究了添加碳和硅对用７Ｘ３和９ＸФ钢自耗电极精炼出电渣冷硬熔铸坯的化学组成以及对工具硬度和寿命的影响，制定了利用添加碳和硅的电渣冷硬熔铸坯制造轧辊的工艺方案，指出了采用工艺在经济上的合理性。     

浅谈冷轧带钢辊型设计及其控制

本文介绍了如何进行冷轧辊型的设计，研究了轧辊辊型与冷轧钢带板型，厚度形状，偏差等之间的关系，着重分析了轧辊辊型影响钢带板型及厚度的众多因素，指出了冷轧轧辊辊型设计的依据、内容和方法。     

电渣重熔大型冷轧辊用钢的工艺研究

电渣重熔（ESR）钢所生产的冷轧辊能显著改善冷轧辊质量,提高轧辊使用性能。通过对电渣重熔工艺的系统研究,在国产10 t大型电渣重熔炉上开发了以递减功率模型为核心的钢锭结晶质量控制、渣皮厚度控制和防止增氢等先进工艺技术。采用该技术的重熔电耗为1400 （kW·h）/t,所生产的产品质量稳定,各项性能指标达到比国家标准更为严格的企业内控标准,得到用户好评。     

冷轧带钢在线磨辊表层残余应力的研究

对冷轧带钢在线磨辊辊表层残余应力的形成因素进行了研究。结果表明：由砂轮磨损引起的磨削力增大会使轧辊表层残余应力状态发生变化，即由压应力变为拉应力；同时得知砂轮转速也会引起应力状态发生变化。分析了引起上述变化的原因，得出保持辊表层夺应力状态的控制条件；另外，还对被磨削轧辊表层残余应力的形成机理进行了研究，并在不同的磨削条件下，测定了轧辊表层的残余应力，从而得到轧辊表层应力状态及硬度的变化规律，为实现冷轧带钢在线磨辊及控制板形提供了依据。     

电渣熔铸过程中添加剂的使用

针对电渣锭头尾某些元素偏析大的问题,在电渣熔铸过程中对使用该元素添加剂建立数学模型,成功地解决了所提出的问题。     

冷轧带钢轧机在线磨辊设备及控制

冷轧带钢在线磨辊是近年开发的一种新的板形控制技术，介绍了在线磨辊的设备及控制，论述了在线磨辊原理，并进行了实验验证。     

四辊可逆式精密冷轧带钢轧机带钢厚度精度控制

根据现场实际经验,从原料,轧制过程和操作程序等方面分析了影响ＭＩＮＯ（米诺）５００ｍｍ四辊可逆式精密冷轧带钢机带钢厚度精度的因素,提出了改进措施,并通过实例说明该套轧机完全可生产出真正的精密带钢,满足市场需求。     

电渣熔铸GH132合金炉底辊工艺及组织性能

采用电渣熔铸+热处理工艺,代替铸造+锻造+热处理工艺成功制造了连铸生产线上GH132合金炉底辊,各项力学性能指标均达到设计要求,降低了制造成本.     

冷轧带钢轧机在线磨辊磨削区的温度场

系统分析了影响磨削区温度的因素,探讨磨削轧辊表面温度的分布规律,根据热传导理论和在线磨削的牲对磨削区进行微积分理论进行一系列的推导,从而得出比较简单的估算磨削区表层温度和表面温度的计算公式。     

冷轧工作辊双工频淬火

以800轧机φ230×800及φ60×800两种冷轧辊所需的质量性能采取新的工艺方法——双工频感应加热淬火处理来提高冷轧辊质量;结果证明,冷轧工作辊各项性能指标均优于单工频感应加热淬火,轧辊的使用寿命有较大提高。     

薄带钢冷轧过程带钢变形的有限元分析

借助有限元软件Marc，采用三维弹塑性有限元法对4辊轧机冷轧薄带钢过程带钢变形进行了分析。计算模型对辊系的弹性变形与带钢的弹塑性变形按照接触问题进行耦合分析，得到了带钢厚度沿带钢宽度方向分布、边部减薄及有载辊缝等一系列有意义的结果，为精确计算冷轧参数提供了参考数据。     

高性能冷轧辊的研究和选用

冷轧工作辊最常见的损坏是辊面裂纹和剥落，通过提高冷轧辊抗裂性的研究，选用了含Cr3%和5％的轧辊材料，采用强韧化热处理、电渣重溶等加工工艺，大大提高了冷轧辊耐裂纹能力，提高了冷轧辊使用寿命。     

用热穿孔技术电渣熔铸空心锭

本工作成功地将电渣热穿孔技术应用于管坯生产中,摸索出了一整套工艺规范。产品质量接近或达到实心锻态水平。 常贵如,工程师,包头(014034),五二研究所3室