平绕机液压系统的设计

文中主要介绍了线圈平绕机液压系统的工作原理，特点及应用情况。     

活塞铸造机液压系统的设计

介绍了活塞铸造机的结构和工作原理及主要用途.阐述了活塞铸造机液压系统的设计过程,包括液压缸各部件的设计与计算、液压泵的选择及电动机的确定.该液压系统中的液压元件采用集中配置方式,便于检修和更换方便;同时采用标准液压元件,使液压系统中所有元件均具有通用性、互换性、更换方便.所设计的浇注机结构简单、造价便宜、操作方便.     

液压挖树根机的设计

分析清除速生林树根的现有技术,设计一种液压挖树根机,该机与36.77 k W四轮拖拉机配套使用,工作时操纵液压控制系统能够一次性将树根挖起,结构简单,制造成本低,工作效率高,弥补了现有技术的不足。利用NX软件对挖树根机构进行三维数字化设计并进行运动仿真,检验机构布置的合理性。     

平头机液压进给系统的设计

0　概述钢管平头倒棱机液压进给系统要求完成快进、工进和快退三种运动 ,一般采用调速阀串联或并联的调速回路 ,但实际使用时 ,常常出现“爬行”和“前冲”等不良现象 ,影响工件的加工精度、表面加工质量和刀具的使用寿命 ,甚至还可能导致废品和事故的发生。针对以上情况 ,我们在为某合资企业设计制造的165钢管平头机时 ,对液压回路进行了正确设计和液压元件进行了正确选择 ,有效地解决了“前冲”和“爬行”等问题 ,获得了良好的低速稳定性 ,提高了钢管平头机的加工质量和生产率 ,降低了成本 ,取得了良好的经济效益。1　进给回路方案分析(…     

铝锭铸造机液压及测控系统的设计与实现

我国早期从前苏联或英国引进的大型铝锭铸造机由于受当时的技术条件制约和设备老化等因素的影响,已经不能满足高质量铝锭铸造工艺的需求。本文在消化原有系统和铸造工艺的基础上设计了完整的液压系统,并使用PLC实现其测控系统。直接使用铸造油缸回油流量的累计脉冲数计算长度,克服了原系统的随机误差和累计误差;使用模糊控制技术实现了铸造速度的稳定控制。该系统已用于多台大型铝锭铸造机,获得了预期的控制效果。     

双立柱带锯机液压系统的设计

从双立柱带锯机的结构特点和工作流程人手，介绍了其液压系统的工作原理及其特点。实践证明：该系统设计合理、工作可靠、调节控制灵活方便。     

液压拉深机的嵌入式控制系统设计

针对传统液压拉深机的计算机数控改造需求,构建了一个高性能的实时嵌入式控制系统。该系统硬件采取多种抗干扰措施,软件具有友好的人机界面和便利的工艺数据库管理功能。对嵌入式控制系统的硬件设计方法、驱动程序开发、控制软件开发、液压伺服控制方法等关键问题进行了探讨。测试结果表明,该控制系统能够充分满足液压拉深机复杂工艺的控制要求。     

高密度饲草压捆机液压系统的改进设计

针对高密度饲草压捆机在挤压打捆过程中出现的问题,分析其液压控制回路的工作原理,提出一种改进设计方法。通过实际使用验证,该改进设计实现了挤压打捆工作的稳定进行,提高了生产效率。     

设计张力架线机液压系统值得注意的几个问题

液压张力架线机是架设超高压输电线路的关键设备,张力架线工艺决定了其液压系统有一定的特殊性。本文在较详细介绍国内普遍使用的液压张力架线机的工作原理和液压系统特点的基础上,阐述了设计该液压系统时值得注意的几个问题。     

液压自动浇注机的研究与设计

1 前言长期以来,浇注机械化、自动化一直为人们所忽视,其主要原因是整个铸造生产处于低水平,机械化、自动化程度本来就不高,而占生产量比重不大的浇注工序更无人问津。近年来铸造生产,特别是造     

湿喷机液压系统液压冲击主动控制研究

液压活塞式湿喷机泵送液压系统在换向阀换向时存在着严重的液压冲击,产生液压冲击的主要原因是换向时油路中的油液和负载的速度瞬间变化,而油液和负载速度变化与泵的排量有关系。针对这种现象,提出在主油缸活塞端增加感应套,根据感应套位移控制泵的排量来降低液压冲击的方法。通过AMESim建模与仿真分析验证了这种主动控制方法的可行性,为泵送液压系统的设计提供依据。     

YJY2500液压金属压块机

将金属废料压块成形，为冶金企业提供合格的回炉料，ＹＪＹ２５０Ｏ液压金属压块机是目前国产压块机中性能先进的一种．     

液压拉深机模块化设计方法研究

本文介绍了在液压拉深机中应用模块化设计的准则和问题,以及一个实际应用的例子。     

二次调节液压系统的开关-模糊-PID控制

对二次调节控制系统，提出了一种基于模糊控制的复合控制方法，此方法利用了模糊控制的优点，又保留了传统PID控制的长处。经实时运行，表明该控制方法精度高，动态性好。     

翻钢机液压系统的设计分析

翻钢机液压系统设计流量小、电机功率低,不能满足运行速度要求;油箱温度控制不合理,易造成泵气蚀和液压油被局部加热;滤芯精度等级选用不当,造成系统污染引起故障;同步回路设计易造成累计误差。通过分析计算重新选取泵、电机,按照泵运行对油黏度要求控制油温,按照工况选取滤芯精度等级,重新设计同步系统消除累计误差。翻钢机经过设计优化,运行平稳,延长设备使用寿命,减少了设备故障。     

液压翻卷机的控制系统

本文介绍了3台从德国引进的液压翻卷机和新颖的换向-比例阀在液压倾翻控制回路中的应用及其调试。     

预弯机液压控制系统优化设计

简单介绍预弯机工艺过程和液压系统控制原理,指出预弯机控制系统定位和同步精度不足导致能耗浪费较大。分析解决问题的方法并提出改进方案,改进系统控制结构组成以提高左、右机油缸位置同步控制精度;采用直驱式容积控制液压系统,以提高控制系统的能源利用率。研究表明改进后的系统控制性能和能耗都有很好的改善。     

八缸液压同步举升装置的设计

“八缸液压举升装置”是专为某武器装备的修理而设计的。本文重点介绍了该装置的组成、工作原理及实现八个液压缸同步举升的措施及途径。     

装载机二次调节液压遥控系统的设计

随着装载机应用的不断发展,在各种场合对装载机的功能及工作性能的要求也不断提高。本文设计了遥控式装载机的液压系统,介绍了该系统的构成及工作原理,并介绍了采用二次调节方式实现无级调速的改进方案。     

大吨位全自动液压精冲机的研制

介绍一种用于精密冲裁成形的大型液压精冲机的研制。其机身采用焊接的框架式对称结构以保证良好的刚度;滑块导向采用中心导向加八面导轨辅助定位以提高抗偏载能力;液压系统采用充液阀、蓄能器和先进的插装阀系统,实现压力与流量的精确控制;电气控制系统采用工业触摸屏加PLC联合控制。把各项先进技术和研究方法集成创新,应用于精冲机的研制之中,提出精冲机的设计方案。