800MPa级高强钢模型岔管的加工与焊接

国内首次在十三陵抽水蓄能电站压力钢管道上采用８００ＭＰａ级高强钢岔管，并制作了模型岔管进行水压试验。制作工艺，特别是焊接工艺对今后此类岔管的制造及８００ＭＰａ级钢的加工与焊接有着重要的参考价值。     

国产800MPa高强钢岔管的焊接工艺

简要介绍了国产800MPa级高强钢在岔管制作安装过程中的焊接工艺参数和控制措施。     

严寒地区800 MPa级大厚度高强钢岔管制作及水压试验工艺

目前我国高水头、大容量的大型、巨型电站在不断建设,为了满足电站布置、降低工程综合成本(包括运输、劳动力、焊接工作强度、制作及安装施工设备等方面)的需要,800 MPa高强钢在钢岔管制造中得到广泛应用.由于敦化抽水蓄能水电站钢岔管焊接工地现场位于北方地区,冬季施工环境温度较低,不利于焊接施工,因此通过采取提升施工环境温度...     

大型800 MPa级钢岔管洞内水压试验研究

溧阳抽水蓄能电站为国内首个大型800 MPa级钢岔管洞内拼装、焊接以及水压试验项目,工程地质条件复杂,洞内无法布置天锚,面临岔管体型大、高强钢、洞内焊接技术要求高等问题。通过采取优化设计运输台车、洞内拼装吊架、布置钢栈桥、采用单元滑移、整体拼装等工艺,解决了水压试验前的拼装焊接难题。在水压试验中,充分考虑试验充排水方案,并采取多项安全措施预案,确保水压试验一次成功。试验共完成应力测试、残余应力测试、声发射测试、变形检测等4项测试内容,为工程后期安全运行提供了基础数据。工程实践表明:只要过程监控到位、措施得当,洞内拼装焊接质量能够得以保证;大体型、高强钢岔管洞内水压试验是可行的。     

高强钢模型岔管爆破试验成功

随着一声巨响,岔管上端爆裂处的水柱喷向夜空,标志着水电十四局有限公司机电安装分公司昆明水工机械厂进行的高强钢模型岔管爆破试验获得成功。爆破压力28.6 MPa,岔管各焊接处焊缝完好无损。     

800MPa级高强钢的焊接试验研究

为了保证我国首例自己制作安装的800MPa级水电站厚壁压力钢管的焊接质量,对工程中急待解决的许多焊接、加工等方面的问题进行了试验研究。指出了该钢种良好的抗冷裂性能,给出了防止冷裂的焊前预热温度和适当的焊接线能量范围,列举了抗层状撕裂性能、卷板成形适应性、气割适应性、焊接工艺性等的试验研究结果,并在模型管上进行了验证。     

公格尔水电站B780CF高强钢岔管制造与焊接

介绍了新疆克州布仑口-公格尔水电站的基本情况及压力钢岔管的制作方法。该电站水头高（607 m）、引水发电压力钢管采用目前强度等级最高的800 MPa级B780CF高强度的低合金钢材制作和焊接。论述了钢岔管的制作流程的工艺和质量控制措施。     

钢岔管厚板焊接根部裂纹的超声波检测

一、概述新疆开都河上的大山口水电站钢岔管采用多锥变厚度大分岔月牙形内加强肋Y——卜形组合式岔管.主岔为Y型岔管,直径由8m渐变到5.5m,板厚42mm,公切球直径9.5m,月牙肋板厚100mm,分岔角为90°,两个支岔直径由5.5m渐变到3.4m,壁厚34mm,公切球直径6.6m     

800MPa级高强钢的焊接试验研究（续前）

８００ＭＰａ级高强钢的焊接试验研究（续前）电力部焊接技术监督检验中心马耀芳，王富林，高国建水利部焊接技术都督检验中心江文琳，陈根寿，陈奎昌电力部水工金属结构质检中心李明，朱建华，朱国纲水利部水工金属结构质检中心５ＷＥＬ—ＴＥＮ８０Ａ钢对卷板成形工艺的...     

采用爆炸法消除水电站钢岔管焊接残余应力

新疆托海水电站的钢岔管,公切球直径为8.12m,板厚32mm,总重达187t。施工中用爆炸法消除焊接残余应力获得成功。爆炸法消除焊接残余应力的机理是,利用爆炸时所产生的高能冲击波,使焊缝区产生塑性应变ε_e,残余应力得到释放。与此同时还产生附加应变C。爆炸最终形成的应变为:ε_(mp)=ε_e C。爆炸所用的炸药为专用炸药,有良好的柔性,可方便地粘在构件上。爆炸作业一定要严格按工艺要求进行,否则将严重影响消应效果。爆炸处理后,用盲孔法测定残余应力,统计结果表明消应效果良好。由于作业现场离厂房很近,为确保厂房安全,作了冲击波及地振波二项试验。实验数据证明只要严格控制药量,对厂房及其设备是安全的,为其作业的安全性提供了可靠的依据。爆炸法具有消应效果好、不消耗能源、施工设施简单、工效高、变型小的优点,缺点是安全性差、施工干扰大、对薄弱的构件有破坏作用。该项新技术在满足一定条件的情况下有其独特的优点,特别是对大型构件消除焊接残余应力展现了广阔的前景。     

Q460C钢材替代600 MPa高强钢制作岔管可行性研究

岔管在水利水电行业应用广泛,我国在岔管材料选择上主要采用高强钢制作.水利水电压力管道工程钢材选择应用方面,当HD值较大时,选择材料时往往材料的等级从Q345跳跃至600 MPa高强钢.高强钢在施焊时都要进行预热处理,野外施工会给焊接操作带来一定的困难,且焊接人员作业条件差,施工效率低下.为了改善这一状况,选用Q460C...     

大型高强钢卜型月牙肋钢岔管制造安装技术探讨与实践

叙述了恰甫其海水电站690MPa级材钢岔管制造安装技术,采用计算机优化得到岔管管壁瓦块的合理划分,经数字三维仿真掌握管节间焊缝坡口变化规律及重要数据,用计算机虚拟实境技术取代了预组装工艺,通过严格的材料控制、计算机技术的应用、焊接工艺控制及振动时效技术消除岔管焊接残余应力等方面的工作,以及通过计算机技术和组织管理相结合,岔管安装能够在缩短施工时间和节约资金的前提下得以完成。     

高强钢月牙肋岔管制作与安装工艺

主要介绍泗南江水电站月牙肋钢岔管制作、安装和焊接的详细过程,重点对制作与安装中钢板下料、卷制方法、焊接工艺和焊接质量的控制等方面的施工工艺和施工方法进行探讨。     

呼和浩特抽水蓄能电站岔管焊接工艺

从焊接试验,焊材选用、焊接顺序、质量保证措施及焊接检验、缺陷修复、调整与消除残余应力等方面对Rm逸790 MPa的高强钢焊接工艺进行分析与探讨,为以后同级别钢管焊接提供参考和指导。     

羊湖电站高压岔管的制作

羊胡电站月牙肋岔管采高强度钢板经１０００ｔ压力机分段压制而成，１２．５ＭＰａ整体水压试验结果表明，满足设计要求。     

乌东德800 MPa级高强钢蜗壳焊接关键技术

乌东德水电站蜗壳材料选用国产800 MPa级低碳调质高强钢板。800 MPa级高强钢板与普通钢板相比有淬硬裂纹敏感性和低可焊性的特征,同时要求蜗壳焊缝金属及焊接热影响区具有良好的冲击韧性。根据蜗壳主材选择焊材,进行焊接工艺评定,进而制定合理的焊接工艺。现场焊接实施过程制定了严格的技术要求和管理要求,最终取得了良好的实施效果。     

昭通高桥电站钢岔管设计及水压试验

高桥电站钢岔管布置在压力管道4号平洞段,共设有两个内加强月牙型岔管,岔管结构体型复杂,首次采用WDB620高强度钢材制作安装,运行前,在现场的钢管加工厂内完成了原型水压试验。     

大盈江水电站(四级)钢岔管安装焊接

大盈江水电站(四级)为高水头引水发电,总装机700 MW,压力钢管道中岔管主材采用WDB620,最大壁厚66 mm,月牙肋板选用200 mm厚的16 MnR板,岔管的拼装和焊接难度很大。主要简述该工程钢岔管的安装和焊接工艺。该岔管进行了水压试验,经综合测试和监测数据分析,各项指标均达到设计和规范要求。     

大盈江水电站大型钢岔管装配焊接施工

高水头大型高强钢岔管装配焊接历来是水电站压力管道施工当中的重点和难点,其质量关系到发电站工程安装的成败。文中通过介绍大盈江电站工程钢岔管装配焊接的工艺流程,成功为今后其他钢岔管的优化设计提供了科学依据,为高水头大型钢岔管整体焊接及水压试验积累了宝贵经验。     

新疆哈德布特水电站Q390C钢岔管焊接工艺

详细介绍了Q390C钢材在新疆哈德布特水电站钢岔管的制作安装过程中的焊接工艺参数及控制措施。