我国600 MW级机组燃煤锅炉的发展

介绍了我国６００ＭＷ级机组锅炉的现状与发展。统计资料表明，大多数机组经历了较长的“成长期”。在此期间，机组运行不稳定，非计划停运次数多而时间长，可用率低。试验研究和实践经验表明，锅炉炉内结渣、炉膛出口烟气能量偏差及过热器、再热器超温爆管等是危及机组运行安全性和经济性的主要问题，可以通过锅炉炉膛与燃烧器的设计选型，煤质特性与燃煤管理，以及运行工况的优化管理等方面的努力，是完全可以减轻或避免的。     

我国600MW级机组燃煤锅炉的发展

介绍了我国６００ＭＷ级机组锅炉的现状与发展。统计资料表明,大多数机组经历了较长的“幼儿期”,在此期间,机组运行不稳定,非计划停运次数多而时间长,可用率低。锅炉炉内结渣、炉膛出口烟气能量偏差及过热器、再热器超温爆管等是危及机组运行安全性和经济性的主要问题。根据大量的试验研究和实践经验的总结指出,上述问题通过锅炉炉膛与燃烧器的设计选型、煤质特性与燃煤管理,以及运行工况的优化管理等方面的努力,是完全可以减轻或避免的     

切向燃烧煤粉炉炉膛结渣原因及预防措施

阐述了大型切向燃煤锅炉炉膛结渣的过程和机理，从煤质、锅炉结构参数等方面分析了影响结渣的原因，并以沙角C电厂660MW机组锅炉为例，从煤质管理、吹灰、运行调整等方面提出出了预防结渣的措施。     

加强大型燃煤锅炉燃烧管理的若干规定

加强大型燃煤锅炉燃烧管理的若干规定随着我国电力工业的发展，大容量、高参数的３００、６００ＭＷ机组已成为今后十年内新投产的主力机组。从现已投产的机组来看，由于煤种多变，以及锅炉设计、系统布置、安装调试及运行管理等方面的原因。锅炉炉膛结渣、烟气偏斜、受热...     

装设炉膛安全监控系统后防止锅炉爆燃需注意的问题

火电厂锅炉装设了炉膛安全监控系统后极少发生炉膛爆燃事故，针对可能存在的锅炉设备系统、管理和操作等方面容易忽视的问题，结合分析发生过的炉膛爆燃事例，提出在锅炉启动、运行、停炉及事故处理等方面需注意的一些问题，尤其是对油枪的管理使用问题，供火电厂技术管理及运行人员参考。     

进口亚临界锅炉高温再热器长时过热原因与对策探讨

进口亚临界锅炉高温再热器在运行过程中因长时过热多次造成泄漏,影响机组的安全稳定运行。经过从烟气侧、蒸汽侧、锅炉高温再热器本体、运行检修维护等多方面查找原因进行分析和研究,制定措施。通过改善煤质、提高空气预热器效率、改变高温再热器材质、改进燃烧器摆角机构结构、调整炉膛负压设计值、治理炉膛吹灰器、加强检修运行管理等,进行了系统的综合治理应用,提高了锅炉高温再热器的安全性,保证了机组的安全经济运行。     

200MW发电机组锅炉炉膛负压波动分析及处理

针对某发电厂200 MW机组锅炉炉膛负压波动的问题,从锅炉运行状况和参数变化、炉膛负压测量系统、锅炉运行参数调整和炉膛结焦等方面进行分析,提出了相应的处理措施。分析结果表明:炉膛负压波动的主要原因是锅炉大块焦渣掉落引起,运行人员操作不当导致的一次风压波动是次要原因;而炉膛压力测量系统存在缺陷产生了假波动或波动幅度扩大,使波动时间延长。     

200MW发电机组锅炉炉膛负压波动分析及处理

针对某发电厂200 MW机组锅炉炉膛负压波动的问题,从锅炉运行状况和参数变化、炉膛负压测量系统、锅炉运行参数调整和炉膛结焦等方面进行分析,提出了相应的处理措施。分析结果表明:炉膛负压波动的主要原因是锅炉大块焦渣掉落引起,运行人员操作不当导致的一次风压波动是次要原因;而炉膛压力测量系统存在缺陷产生了假波动或波动幅度扩大,使波动时间延长。     

燃煤锅炉结渣原因分析及预防对策

燃煤锅炉结渣是影响锅炉安全经济运行的重要问题。结合某厂600MW超临界机组锅炉运行中出现的炉膛结渣问题,分析了炉膛结渣的形成过程和影响锅炉结渣的几个主要因素,并提出了预防锅炉结渣的对策措施,指出通过加强锅炉燃用煤质特性分析和煤质管理,组织好炉内空气动力场,优化锅炉燃烧控制参数,可以大大减轻和防止锅炉结渣的发生。     

基于火焰温度场在线测量的燃煤锅炉深度调峰试验

燃煤锅炉深度调峰运行状况下,由于炉膛火焰充满度降低,燃烧稳定性下降,易出现水动力特性不稳定、热负荷分布不均等问题,炉膛火焰温度场的分布及燃烧状态的监测对机组的安全性、经济性有着重要意义。本文以某台超临界660 MW机组深度调峰试验为例,利用双色光谱测量技术对炉膛火焰温度场进行测量,研究主要运行参数变化对燃烧器喷口温度场分布的影响。结果表明:该方法可以及时、准确地测量炉膛火焰温度场,有利于指导深度调峰下的精细化燃烧调整试验,进一步挖掘锅炉深度调峰能力;通过精细化运行调整,本次试验机组锅炉热效率在低负荷运行工况下保持在92%～94%之间,机组经济性无明显下降,安全性、经济性和环保性各项指标良好,可以保证锅炉高效、低污染燃烧。     

FW亚临界锅炉炉膛压力控制系统

ＦＷ亚临界锅炉炉膛压力控制系统江苏利港电厂夏安炉膛压力控制系统的主要目的是维持炉膛压力在一定的范围内，以保证锅炉设备安全运行。运行实践表明，当锅炉燃烧系统发生异常情况或故障时，最先反映出来的就是炉膛压力的变比，然后才是汽泡水位、蒸汽流量等指示的变化。...     

SG—1025／16.7—M315型锅炉热偏差分析及处理

对渭河发电厂锅炉炉膛出口出现热偏差的原因进行分析,从运行调整和 锅炉结构上,提出了减小锅炉炉膛出口热偏差的措施,并加以实施,提高了机组运行的安全性、经济性。     

掺配煤燃烧的锅炉仿真模型及其应用

在分析炉膛燃烧机理的基础上,建立了反映掺配煤燃烧特征的锅炉运行热效率模型,其包括炉膛一维燃烧模型、对流受热面集总参数模型和锅炉热效率计算模型。对某电厂超临界600MW机组锅炉进行的仿真计算表明,随着煤质因子Fz的增大,飞灰含碳量减少,排烟温度上升,锅炉热效率降低;飞灰含碳量和排烟温度仿真值与实际运行值较吻合,该锅炉热效率工程模型预测趋势准确。     

锅炉程控点火系统

锅炉程控点火系统吉林松和电脑软件有限公司刘岩泉，李岩松，袁长华１前言随着国民经济的飞速发展，对火电厂安全经济稳定运行的要求日益紧迫。能源部和各电管局要求火力发电厂大中型机组都应安装锅炉炉膛灭火保护装置，以保证锅炉安全运行。锅炉炉膛灭火保护装置主要用于...     

300MW和600MW燃煤机组燃烧器设计特点的探讨(一)

本文着重探讨了首台引进型300MW 和600MW 考核机组以及国产300MW 机组自然循环锅炉燃烧器的设计参数、设计方法及其特点,阐述了烧煤特性是燃烧器设计的主要考虑因素以及燃烧器与炉膛和制粉系统的关系.着重指出了炉膛安全监控系统(FSSS)是锅炉燃烧设备的主要保护系统,对确保大容量锅炉机组安全可靠运行具有较大意义.     

如何提高锅炉热效率

如何提高锅炉热效率锅炉热效率的高低与运行、管理各环节直接有关。通常有如下提高效率降低能耗措施。１有效控制空气过剩系数锅炉机组运行工作时，往往为追求较低的排渣含碳量，采取加大风量的办法，使空气过剩系数太大，除了影响燃料与空气的混合外，还使得炉膛温度降低...     

MFSSS—12A型微机锅炉安全保护装置及其应用

1 概述锅炉安全保护装置是发电厂大型锅炉的主要保护,它的作用是防止锅炉由于灭火、过压等原因引起的炉膛爆炸,保证锅炉安全运行.在锅炉点火启动以前,它将检查所有有关安全条件,当不具备启动条件时,闭锁启动信号,经过炉膛吹扫程序后方可点火.在主燃料进入炉膛直至正常运行的全过程中,它将有效地监督全炉膛火焰.在锅炉运行期间,它综合炉膛灭火、炉膛压力高、炉膛压力低、送风机全停、引风机全停、煤粉中断、供油中断手动MFT(主燃料跳闸)等威胁锅炉机组安全运行的信号,发出MFT跳闸信号去动作相应的设备,切断进入炉膛的全部燃料,进行紧急停炉.     

SG-1025/16.7-M315型锅炉热偏差分析及处理

对渭河发电厂锅炉炉膛出口出现热偏差的原因进行分析,从运行调整和锅炉结构改造上,提出了减小锅炉炉膛出口热偏差的措施,并加以实施,提高了机组运行的安全性、经济性.     

800MW机组锅炉灭火保护系统改造

1 概 述 绥中发电有限责任公司2×800 MW机组由俄罗斯进口，是目前我国单机容量最大的2台火力发电机组。锅炉配置油、粉燃烧器各48个，垂直分作4层，沿前后墙对称排列，油、粉燃烧器重叠放置，由8台磨煤机构成8套直吹式供粉系统，每台磨煤机分别向前墙或后墙的一层共6个粉燃烧器供粉。 1，2号机组原采用俄供锅炉灭火保护系统，由两个全炉膛火检探头和48个油火检探头进行信号检测。长达一年的运行实践表明，原系统具有探头数量少、安装位置结焦、信号不可靠等缺陷，严重影响锅炉的安全运行。在对其进行改造中取消了原炉膛主火焰检测…     

600MW机组锅炉温度偏差特性的研究

某电厂600 MW机组切圆燃烧锅炉的温度偏差一直困扰着该机组的安全运行,为研究该锅炉温度偏差的特性,以此锅炉为研究对象,根据其结构、设计和运行参数,利用数值计算软件对炉内流动、传热和燃烧过程进行了三维数值模拟。研究表明,该锅炉炉内的高温区仍集中在炉膛中部,温度的整体分布趋势未变,只要保证温度分布不出现大的偏差,对炉膛的水冷壁是安全的。炉内的温度偏差与速度偏差存在正相关,烟气的残余旋转对炉内的温度分布存在一定的影响。炉膛出口温度分布不仅存在左右温度偏差,也存在上下温度偏差,且高温区集中在水平烟道中上部。