氨洗除铜工艺的改进和应用

在传统的电站锅炉化学清洗工艺中,若管样含铜量大于5%时,需要进行酸洗后的氨洗除铜工艺,然后使用磷酸盐继续清洗。本文介绍了某电厂的清洗方案的制定及优化,其水冷壁管样铜含量高达15%,通过改进清洗工艺,达到除铜目的,防止镀铜现象发生,并使得清洗效果优良:除垢率97%,腐蚀速率1.14 g/(m2.h)。该工艺具有节省除盐水、省却氨洗除铜后磷酸盐清洗步骤及防止镀铜现象发生等优点。     

200kt／a合成氨醇烷化工艺应用总结

安徽晋煤中能化工股份有限公司1^#合成氨生产装置包括1套咖1200mm氨合成系统、1套西1200mm中压醇化系统和1套西1000mm中压醇化系统,净化采用传统的铜洗工艺。由于传统的铜洗工艺落后,消耗高、污染大,根据发展需要及工艺比较,公司决定采用技术成熟、节能环保的醇烷化工艺取代原有的铜洗工艺,以提升气体的净化程度,达到节能降耗、扩能增效的目的。     

规整填料铜洗塔的设计及其应用

对采用具有新型塔内构件的高效规整填料铜洗塔,其设计和改造的工艺计算、结构设计、系统要求等进行详细说明和分析,并介绍两散装填料铜洗塔改规整填料塔的应用实例。实践证明,运用该技术改造现有铜洗塔,可降低精炼气中一氧化碳的含量,提高精炼气质量,达到增产降耗的目的。     

低变工艺的应用与革除铜洗工艺的研究

低变工艺的优点是(以吨氨计):①节约蒸汽600kg;②节电50kwh;③节氨6kg;④可增产液氨、碳铵产量3％。本文对在应用低变工艺的基础上,如何进一步采用甲烷化工艺以代替传统的铜洗工艺进行了论述。介绍了应用甲烷化工艺的要求及其措施;甲烷化工艺代替铜洗工艺的流程安排;铜洗工艺与甲烷化工艺设备投资、经济效益比较。     

铜件酸洗无铬钝化工艺

长期以来,铜制件一般都采用混合酸酸洗后再进行铬酸钝化的典型工艺,以达到铜制件清洁光亮的外观和良好的防变色性能。在这酸洗钝化的工艺中,铬酸不但起到了表面钝化。抗变色的作用,而且还有表面     

波纹规整填料在铜洗塔中的应用

叙述了铜洗塔中铜氨液吸收合成气中少量CO、CO2 的传质机理 ,介绍了波纹规整填料的结构特点以及所需配套进行的铜洗塔内件改造和铜液过滤器改造。实际应用表明 :使用波纹规整填料改造铜洗塔可优化工艺操作 ,提高设备技术 ;投资回报快 ,节能降耗效果显著     

铜洗设备与工艺的改进

本文分析研究了铜洗塔的反应吸收和传质机理，采用化工模拟技术及反应动力学原理对铜洗塔温度分布、铜氨液稳定控制进行了优化研究和设想。阐述了规整填料塔的技术特性和应用优势。模拟结果和应用效果表明，通过改进工艺、采用高效填料塔技术及相配套的综合应用技术，使铜洗工艺和设备得到优化，能够取得明显的经济效益。     

高效规整填料铜洗塔的设计及应用探讨

对采用具有新型塔内构件的高效规整填料铜洗塔，其设计和改造设计过程中的工艺计算、结构设计、铜洗塔运行的系统要求等进行了详细说明和分析，并介绍了两散装填料铜洗塔改规整填料塔的应用实例。规整填料铜洗塔应用实践证明，运用该技术改造现有铜洗塔，可大大降低精炼气中一氧化碳的含量，提高精炼气质量，降低物质和能量消耗。     

ACR法洗炉除铜工艺的研究与应用

应用ＡＣＲ法清洗电站锅炉中的铜铁垢．对ＡＣＲ法洗炉除铜工艺和原理进行了探讨研究,指出了洗炉过程中的关键问题,并在超高压汽包锅炉上进行了成功的应用     

铜洗工段进行等高压双甲工艺技改的经济分析

针对化肥生产中铜洗工段需要处理的稀氨水问题,以及铜液跑、冒、滴、漏造成的环境污染;这种落后的工艺,造成操作费用高,更影响了企业的经济效益。针对铜洗工艺改造成双甲工艺提出了具体思路,是实现合成氨清洁生产的有效途径。     

高压醇烷化合成氨生产新工艺

晋煤金石化工投资集团有限公司将原有的铜洗精炼工艺改为高压醇烷化工艺,装置开车运行安全、稳定、可靠,达到了各项设计运行指标。     

铜精炼过程铜液温度软测量模型及应用

为了解决铜精炼过程中高温铜液温度的测量难题,确保铜精炼过程的阳极铜产品质量,基于铜精炼过程中不同阶段的热工机理,分别建立了保温过程、氧化过程以及还原过程的高温铜液温度的机理软测量模型,并采用数据预处理、黄金分割法搜索区间及其函数链神经网络校正等技术对其进行了算法设计以及编程实现.实际应用结果表明,铜精炼过程铜液温度软测量可以反映铜精炼过程铜液温度的真实变化,有助于实现铜精炼过程铜液温度软控制以及提高铜精炼过程的生产效率和生产质量.     

A multi-level simulation approach for the crude oil loading/unloading scheduling problem

An integrated approach for refinery production scheduling and unit operation optimization problems is presented. Each problem is at a different decision making layer and has an independent objective function and model. The objective function at the operational level is an on-line maximization of the difference between the product revenue and the energy and environmental costs of the main refinery units. It is modeled as an NLP and is constrained by ranges on the unit's operating condition as well as product quality constraints. The production scheduling layer is modeled as an MILP with the objective of minimizing the logistical costs of unloading the crude oil over a day-to-week time horizon. The objective function is a linear sum of the unloading, sea waiting, inventory, and setup costs. The nonlinear simulation model for the process units is used to find optimized refining costs and revenue for a blend of two crudes. Multiple linear regression of the individual crude oil flow rates within the crude oil percentage range allowed by the facility is then used to derive linear refining cost and revenue functions. Along with logistics costs, the refining costs or revenue are considered in the MILP scheduling objective function. Results show that this integrated approach can lead to a decrease of production and logistics costs or increased profit, provide a more intelligent crude schedule, and identify production level scheduling decisions which have a tradeoff benefit with the operational mode of the refinery.     

甲基丙烯酸甲酯生产工艺及设备配置研究

以石油炼化企业炼油装置产生大量的副产物C4混合物为原料,经过精制后生产甲基丙烯酸甲酯,对该生产过程的工艺流程及设备配置进行优化设计,从而实现了提高了副产物c4馏分的利用率,大力发展循环经济,创造更多的经济价值,增强企业的竞争实力。     

大型合成氨装置液氮洗工艺流程的优化

根据目前国内大型合成氨装置中气体精制工艺的主要方案,结合本企业液氮洗工艺流程在优化过程中所着重考虑的几个问题,主要阐明了流程选择过程注意的问题。     

硝酸铵氧化法制备氯化亚铜技术研究

介绍了硝酸铵氧化分解海绵铜生产氯化亚铜的方法。工艺过程：将海绵铜加入硝酸铵和硫酸的混合液中,海绵铜中的铜溶解得到硫酸铜溶液;向硫酸铜溶液中加入亚硫酸铵和氯化铵,亚硫酸铵将硫酸铜还原为硫酸亚铜,氯化铵将硫酸亚铜氯化沉淀为氯化亚铜;氯化亚铜经酸洗、醇洗、烘干得到成品;滤液经蒸发浓缩得到硫酸铵副产品。最佳制备条件：（1）海绵铜溶解过程,反应温度为60 ℃,硫酸浓度为0.2~0.3 mol/L,硝酸铵用量为过量10%~20%;（2）沉淀氯化亚铜过程,亚硫酸铵与硫酸铜的物质的量比为0.6,氯化铵与硫酸铜的物质的量比为1.0~1.1; （3）沉淀氯化亚铜用质量分数为2%的硫酸水溶液洗涤,再用质量分数为95%的乙醇洗涤,再经烘干得到氯化亚铜产品,所得产品质量符合GB/T 27562-2011《工业氯化亚铜》要求。     

低温甲醇洗工序塔的管道设计

低温甲醇洗中塔的管道设计是个难点。本文从管口方位的确定、管道布置、管架设计等方面论述了塔的管道设计要点。塔的主要管口包括工艺物料管口、人孔、仪表口,确定管口方位需考虑工艺要求和塔内件等因素。管道布置除了考虑一般性原则外,还要注意气液两相流管道。管架设计要合理、有序。     

Phosphoric acid activation of nutshells for metals and organic remediation: Process optimization

Almond, pecan, English walnut, black walnut and macadamia nut shells were chosen as hard, lignocellulosic precursors for the production of granular activated carbons (GACs). They were activated with H₃PO₄ under a variety of conditions. Following activation, a portion of each GACs was oxidized in air at 300°C for 4 h in order to create a carbon surface presumably with more oxygen functional groups for the adsorption of metal cations. Also investigated was a streamlining of the production techniques used. Several of the samples were subjected to a ‘Continuous’ process in which the carbon was activated and upon cooling to 300°C was oxidized with air. Beyond this activation, methods were developed wherein the activation process took place under air and without a discrete, separate oxidation step. These processes were designed to determine if any of the carbon's capabilities would be lost or enhanced in comparison to the more standard activate–cool–wash–oxidize method. The carbons produced from these various activation/oxidation methods consistently, and without regard to precursor composition, sequestered over 90% of available copper from a 3 mM copper chloride test solution and often adsorbed organic contaminants as effectively as some commercial carbons. © 1998 SCI     

先进控制技术在一联合装置中的应用

石炼化一联合装置先进控制系统,采用Aspen DMC软件,经过4年的设计与实施工作,已达到预期目标,目前已在装置中应用。先进控制可根据生产任务和生产目标控制生产,工艺计算预测可为生产提供参考。应用结果表明,先进控制系统可以提高装置生产自动化水平,保证产品质量,显著降低成本和增加效益。     

固定床无碱脱硫技术在液化气脱硫中的应用

由于原料油繁杂,厂里生产的民用液化气中有机硫含量较高。装置原采用醇胺溶剂脱除大部分H2S后再采用碱洗、水洗工艺,有机硫难脱除,液化气个别质量指标如铜片腐蚀不稳定,经常不合格;同时碱渣的处理也较困难。通过对原液化气脱硫工艺进行改进,采用液化气固定床无碱脱硫工艺及相关催化剂、脱硫剂,液化气中总硫含量由脱前的237.1mg/m^3降为脱后的104.4mg/m^3左右,主要是降低有机硫,总硫脱除率达到≥50%,液化气铜片腐蚀100%合格。