风机的高压变频改造及节能效果

<正>我公司生产中,风机的风量调节都是通过风门调节实现,电机处于工频状态运行,在风门挡板上要消耗部分能量,存在节能空间。根据对生产设备运行情况进行综合分析,确定对#1生料立磨循环风机和#2窑头余风风机进行高压变频改造,即在原有控制柜和高压电机之间采用高压变频器调节电机转速来满足生产用风,减少风门挡板上消耗的能量,提高电机使用效率,节约电能。     

变频器在热媒炉供风系统中的应用

介绍聚酯装置热媒炉供风装置及其控制系统,分析其目前存在的问题,提出了用变频器进行改造的控制方案,并且介绍变频控制系统的设计和硬件配置。     

热媒炉控制系统的改造

介绍了基于PLC技术的热媒炉控制系统的改造方案。简要分析了聚酯装置热媒炉原控制系统存在的问题,给出了改造方案的硬件配置和软件设计内容。改造后的控制系统运行良好。     

焙烧风机高压变频节能改造

在2台硫酸装置焙烧风机上增设高压变频器,利用调节电机转速代替调节风机风门控制风压风量。分析了变频调节技术的节能原理,介绍了高压变频器的结构和配置。改造后,在相同的风量下节约能耗32％,风机运行更平稳,运行安全性提高,设备磨损度减轻,因而减少了维护工作量和生产成本。     

高压变频器在我厂技改中的应用及效果

我公司风机风量调节都是通过风门调节实现,电机处于工频状态运行,在风门挡板上要消耗部分能量,存在节能空间。根据对生产设备的运行情况进行综合分析,确定对1#生料立磨循环风机和2#窑头余风风机进行技术改造,在原有控制柜和高压电机之间采用高压变频器调节电机转速来满足生产用风,减少风门挡板上消耗的能量,提高电机使用效率,节约电能。     

高压变频器降温措施

正1高压变频器温度过高我公司2 500t/d熟料生产线部分大型风机采用6kV高压电机拖动,电机转速是不可调节的,生产中只能通过风门开度控制风量,因而造成了大量的调节损失和电量的浪费。为了降低生产成本,响应国家节能减排的政策,2010年起我公司对部分大型风机进行了技术改造,采用西门子NBH型智能高压变频器进行变频调速,控制风机电机,极大地改善了工艺操作人员工作条件,提高     

导热油炉点火不稳定及烟气超标的解决方法

我公司导热油炉为底烧正压立式圆筒热媒炉,本文介绍由于新环保排放标准的实施,将原导热油炉燃烧器替换成新排放标准的低氮燃烧器,并对工艺及控制系统进行改造调整,以降低烟气排放指标和消除点火安全隐患。     

高压变频器在硫酸生产系统的节能改造

分析硫酸系统高压风机电能损耗的影响及原采用液力耦合器调速控制存在的不足,提出采用高压变频器对风机调速控制进行改造。在不改变原设备结构和布局的情况下,增加了高压变频调速和工频切换控制功能,既保障了工艺调节控制的灵活性和连续性,又可以最大限度的实现电机的各种运行保护和生产节能控制,改造效果非常显著。     

高温风机变频器自动降频分析

我公司#3窑高温风机高压变频现场原设备品牌为“合康变频”，于2007年3月投入使用，连续运行超过12年，由于设备功率单元器件、电路板件等老化严重，故障率升高，对生产造成严重影响；同时老版本功率单元及板件均已停产，一旦出现故障修复极为困难。公司于2020年底对高温风机变频器进行升级改造，保留原变频干式变压器，对所有功率单元及控制系统进行升级改造，改造后效果良好，主要问题是在变频器调速超过850 r/min过程中出现自动降频，电机电流132 A，未超额定值（144 A）无法满足工况要求。     

高压变频技术在山水集团风机类电机上的应用

介绍了高压变频器的节电原理和性能特点。在此基础上,针对山水集团水泥厂风机系统的节能降耗,应用高压变频调速技术对电压6kV或10kV、功率在400kW以上的49台风机类电机进行了节能改造,改变了过去的阀门节流调节方式为风机变速调节方式。截止2007年12月20日,水泥集团完成改造的风机变频装置运转均正常,平均节电率达25％,经济效益可观。     

反应塔送风机的防喘振控制

通过对风机性能曲线和喘振曲线进行实测，完成了反应塔风机的防喘振控制系统的改造，改造后，可以全关回流阀使风机的风量完全送往闪速炉，电机电流下降了10—15A，电机电压为380V，生产正常时，每年可节电42500-63750kwh。既克服了以前风机系统存在的问题，也实现了节能，为公司的正常生产及扩大生产提供了有力的保障。     

变频调速技术在石油化工行业的应用研究

将变频调速技术应用到中国石化股份公司某公司的电机控制中,对渣油进料泵、加热炉鼓风机和液氨输送泵进行了改造。结果表明,使用变频调速技术后有效地减少了如渣油进料泵、加热炉鼓风机和液氨输送泵等设备的故障率,并且很大程度上节约了电能。从而带来了可观的企业效益。     

RFCC装置烟气余热炉防腐节能技术改造

中国石油吉林石化公司炼油厂140万t/a催化裂化装置,通过采用外保温模块式新型结构、水热媒技术、新型吹灰器等措施,对烟气余热炉省煤器、给水系统、吹灰系统实施防腐节能技术改造,提高了余热炉进水温度,消除了低温腐蚀隐患,为装置长周期运行奠定了基础;降低了排烟温度,提高了中压蒸汽产汽量,实现了节能的目的。     

CO控制技术在延迟焦化加热炉上的应用

介绍加热炉基于CO分析的燃烧控制技术基本原理和控制过程设计,对比分析当前基于O_2分析控制燃烧技术的不足,阐述了CO控制技术在镇海炼化延迟焦化加热炉安装、过程调试以及实际应用效果。工业应用结果表明:投用基于CO控制的低氧燃烧技术后,屏蔽了加热炉本体漏风缺陷带来的负面影响,使得燃料气与氧气在接近理论配比范围内燃烧;在相同的加工负荷条件下,加热炉氧含量下降至1.0%以下,烟气中的CO含量能稳定控制在40~50μg/g,加热炉热效率从92.03%上升至93.14%,鼓风机变频从35%下降至28%,烟气中NO_x下降至30 mg/m~3以下,减少烟气排放52 000 k Nm~3/a,加热炉节能减排效果明显。     

硫铁矿制酸装置转化系统40kt／a改为60kt／a技改方案

介绍硫铁矿制酸装置转化系统40 kt/a扩能为60 kt/a的技改方案中,转化器、换热器和SO2主风机的技改措施为降低阻力,SO2体积分数最好由原8%提高到8.5%,可使换热器总阻力由13.6 kPa降到11.5 kPa,通过换热核算,部分换热器需更换;为提高转化率与保证尾气达标排放,最好将3+1 4段转化改为3+2 5段转化.     

高压罗茨风机在尾气回收系统中的应用

介绍了高压罗茨风机在尾气回收系统中的应用,简要说明了高压罗茨风机的结构特点,包括干气密封、系统配置、压力调节、气体置换等,这些在聚烯烃装置中所遇到的特殊的设计要点.     

变频器在钢化炉中的应用

采用变频器调节电机运行频率,从而控制风机运行速度,满足不同厚度玻璃及在钢化不同阶段的风压要求,不同厚度的玻璃的淬冷参数由数字开关设定,改变了以往风机一直以额定速度高速运行、利用闸板调节风压的状态,使钢化设备的节电率达30%。     

MVR蒸汽罗茨风机性能对比分析

为了探究机械式蒸汽再压缩(MVR)系统中蒸汽罗茨风机的运行性能, 采用计算流体动力学Fluent软件, 在设计工况条件下对空冷和逆流冷却三叶渐开线型罗茨风机设计的内部流场、出口流量、压力、温度的脉动性能进行了研究;同时, 对逆流冷却罗茨风机在不同升压、不同转速变工况下的脉动特性进行了分析。研究表明:逆流冷却罗茨风机可避免蒸汽回流, 降低了气动力噪声, 流场均匀性和脉动性能均优于空冷罗茨风机, 出口温度和压力能很好地满足MVR系统的工艺设计需求;在升压6.4～19.2kPa范围内, 其绝热效率比空冷罗茨风机高1.2%～1.7%, 综合性能更优。逆流冷却罗茨风机在不同升压、不同转速变工况下运行时, 有着良好的稳定性, 出口流量和温度可以各自调节满足生产需要, 通过调节变频电机转速可实现流量调节;通过调节预进气蒸汽温度可实现蒸汽出口温度调节;逆流冷却罗茨风机的出口温度模拟值与实验值吻合较好。     

化肥生产中直转炉鼓风机突然断电的安全隐患分析及解决方法

在化肥生产中,直转炉妓风机突然断电可能引起燃烧或爆炸,生产安全无法得到保障.采用变频器将后备直流电逆变成交流电,在突然断电时继续给鼓风机供电运行90s,就可排尽炉内的可燃性气体,从而避免燃烧或爆炸事故的发生.改造后,不仅排除了安全隐患,而且鼓风机的节电效益远远超过了设备改造总投资,设备磨损和维护费用亦相应减少.     

优化调整一段转化炉 提高加热炉热效率

通过调整一段转化炉的引风机、鼓风机转速,减少因负压造成的漏风量及鼓风机的供风量,降低烟气中的过剩空气。排查了一段转化炉的漏风点,进行整改以减少漏风量。通过优化调整提高了一段转化炉的热效率,降低了能耗。