TPM在大型开关制造企业的推进实践

本文主要阐述了TPM在大型开关制造企业推进过程中的典型做法,结合机械制造事业部实际情况开展提案改善、自主维保、设备三检、六源改善、修旧利废和信息化运用落地等活动,不断深入理解TPM活动全效率、全系统和全员参与的核心思想。通过TPM活动的深入实践,员工在自主维保意识和技能方面有了很大提升,设备综合效率明显提高,经营层面降本增效成果显著。     

全面实施点检定修 确保设备安全运行

介绍上海宝钢益昌薄板有限公司为全面实施“点检定修制”,,明确点检的责任分工;开展设备精密点检;适时安排检修,控制劣化趋势;与TPM活动的开展相结合,提高“我是设备主人”的认识,确保了生产设备的安全稳定运行。     

引进TPM点检管理推行设备自主维修

TPM是“全员生产维修”(Total ProductiveMaintenance)英文的略写,是日本企业在70年代开始推行的一种全员参加的生产维修体制,简单说:TPM就是“全工厂开展设备管理活动”。 TPM的唯一特色是“操作人员的自主维修”,可以说建立这一体制是推行TPM的关键,而TPM的总检管理则是自主维修体制的灵魂所在,无疑点检管理的成政决定了自主维修体制实施的效果,也是能否搞好TPM的关键。 一、TPM点检与传统点检存在质的差异 TPM体制下的设备点检管理与过去我们所沿袭的设备点检是两个完全不同的概念。其区别在于: 1.传统的点检相对孤立、单纯,而TPM的点检则是多项工作的组合,是自主维修体制的重要组成部分,是一项以“5S”(整理、整顿、清扫、清洁、素养)为内容的系统工程。 2.虽然二者表面上都是通过人的五官感觉或使用检查仪器检查设备发生的异常和随时间的推移而出现的劣化并预测故障。但TPM点检的目的更明确,这就是通过操作人员的自主维修,培养出设备的操作能手,并在改善设备素质的同时,提高操作人员的素质。 3.参加人员不尽相同。传统的点检更趋向专业化,如维修工负责的点检。而TPM的     

AFD和功能结构分解在TPM中的应用

全员生产性保全(TPM)活动是通过提高设备的性能来提高企业核心竞争力的有效途径.介绍了TPM的基本目的及其在运行中的弱点.提出了将预期失效分析(AFD)和功能结构分解方法应用于TPM中,从而提高制定设备保全基准的全面性和正确性,并最终提高设备使用过程中的性能.应用一个实例验证了将AFD和功能结构分解方法应用于TPM的有效性.     

武钢PM小组活动调查

PM小组自主活动,是企业推行全员设备维修制的一种形式。它可以使设备工人、生产工人关心设备,管好、用好、维修好设备,自觉地提出小改小革课题。通过PM小组活动,改进设备,杜绝事故的发生。 武钢自开展全员设备管理活动以来,已相继成立了699个PM小组。1986年8月,公司举行了第一次PM成果发表会,评选出19篇优秀论文,共取得直接经济效益322万元。 一、PM小组如何开展活动 PM 自主活动小组是在厂TPM分会和车间TPM领导小组的领导下,根据攻关课题自由结合,对设备管理开展自主活动的群众组织。 1.PM小组组织形式:它由管理人员、     

行之有效的设备管理模式--TPM活动实践

TPM是一项行之有效的企业管理方法，其基本方法是通过开展全员的以自主保全为模式的生产维修活动，最大限度地提高设备的综合效率。介绍了企业通过开展TPM的实践所带来的变化和收益。     

PM系统在NAVECO TPM中的应用与研究

对PM系统（工厂设备维护系统Plant Maintenance)进行了较详细的理论分析，针对工程实施实际情况设计并开发了适合用户使用的PM扩展功能平台，从而使公司TPM（全员生产线保全Total Productive Maintenance)活动有了可靠的管理工具。     

推进TPM 构筑点检定修平台

以"5S"活动为基础,建立和完善以专业点检为中心,以岗检为基础,以巡检为依托的三级点检体系,推进TPM管理,实现了设备稳定运行     

国外设备工程简讯

美国福特汽车公司被接纳为日本设备维修协会(JIPM)的第一个外国团体会员。1989年福特公司决定在全公司引进推广TPM,由J·D·金特莱任TPM推进事务局经理,负责组织工作。 JIPM副会长中(山鸟)清一已于1990年应邀两次赴美,在底特律福特公司为设备管理干部和管理人员的培训班讲课。 1991年5月,金特莱经理又率10人到日本接受了TPM推广讲师的培训,并参加了JIPM建立十周年活动、参观了TPM受奖工厂 福特公司将成为日本国以外推广TPM的典型工厂。     

用于全员生产维修（TPM）体制的软件系统

一、导言 当今,韩国制造系统的主要特点之一是提高机械化程度,以节省迅速增长的劳务费。提高费用昂贵的机器设备的生产率,是和达到最高的设备综合效率直接相关的。 TPM被认为是满足维修要求和实现经营目标,诸如减少故障和停机时间、增加开动时间和产量、降低生产总成本的一种手段和工具。然而,为了能够高效率地工作,TPM要求公司内的许多职能形成一个全面的集约系统,而且高层管理人员要有强烈的责任感。在实施TPM的初期阶段,它看起来似乎是在浪费公司的时间和产量。因此,TPM的实践需要对涉及公司各部门和各种职能的人录数据及信息进行分析、检索和评价。TPM应能表明维修可为公司创造何等重大的效益,为此,就需要对维修活动进行分析,确定事故原因,并定量说明设备的效能。 本文将说明如何建立一个软件系统,通过它来安排各种维修活动和分析各种必要的数据及信息,从而使设衔有效地发挥其综合效能。     

备件管理

1.前言 ZEON公司是生产合成橡胶、合成胶乳、氯化乙烯树脂等化工产品和制造销售电子材料、医疗器械的企业。川崎工厂隶属于ZEON公司,自1959年作为我国第一个合成橡胶工厂开业以来,发展成为以合成橡胶、合成乳胶、合成树脂的多品种少批量生产的工厂。 本工厂从1979年引入TPM并获TPM大奖,1981年引入 TQC,1983年又致力IE活动,从而提高了质量管理和设备管理水平。     

浅析TPM设备管理模式实践和应用

企业的设备管理是企业生产管理的重要内容,对于提高企业的管理水平降低运营费用具有重要作用。TPM设备管理作为一种高效的设备管理模式在我国还处于推广完善阶段,因此对这一管理模式的应用研究具有重要意义。在这一背景下,本人结合在汽车零部件生产企业的工作经验,对TPM设备管理模式在是实际中的应用进行了简要介绍。     

浅析TPM管理模式的应用——湘投金天钛业熔铸分厂TPM实践纪实

介绍了一个车间设备维护维修保养管理实践方案。车间设备管理运用TPM模式管理使设备满足生产了需要,并节约了成本。     

浅谈设备点检制度在企业设备管理中的应用

设备正常运转是生产经营活动正常运行的重要保障.主要介绍设备点检制度基本理论,结合我公司实际情况,运用设备点检制度的思想,从如何开展设备点检、设备点检培训、设备点检的应用等方面开展设备管理,确保其工作标准化、系统化、程序化.设备点检制度应用于设备管理,可持续提高设备性能并延长设备使用寿命.     

TPM追求三个“为零”

每年的7月和8月,是日本设备维修协会最繁忙的两个月,因为在此期间进行“PM优秀单位奖”的评选工作。这项奖励制度是在1964年设立的。令我们感到欣慰的是:近几年来,争取获得此项奖的公司其数量有了大幅度增长。获得“PM优秀单位奖”的工厂,都是实行了全员生产维修(TPM)、并经协会评选委员会认定取得了明显成效的。 申请参加评选的单位增多的原因,是实行TPM的公司数量在增加。目前,实行TPM的公司总数约有400家。当然,这一数字包括了外国的公司。去年,有两家外国公司──沃尔伏欧洲汽车工业公司(VolvoCars Europe Industry)和纳契私营工业有限公司(Nachi Industries Private Limited)──获得了“PM优秀单位奖”。令我们感到欣喜的是,世界各地如英国、法国、南朝鲜、台湾和马来西亚等,愈来愈多的公司正在参加到努力实行TPM的行列中,并争取在今后获得“PM优秀单位奖”。 随着外国公司对TPM的兴趣逐年增浓,日本设备维修协会去年在东京举办了“’91世界TPM大会”,并于今年4月在布鲁塞尔举行了“欧洲公司最高级领导人TPM会议”。此外,6月12日在英国伯明翰     

深化设备管理适应企业发展

随着“科龙,容声,质量取胜”、“容声、科龙是一家”这一广告语的传播,容声冰箱,科龙空调源源不断地进入千家万户。经过十年创业,特别是小平同志视察我公司后,实行股份制的广东科龙电器股份有限公司,已发展成为年产、销91万台多种规格豪华型冰箱、20万台一流空调器的现代化大型企业。目前,生产设备已成为企业稳步发展的关键物质技术条件。如何使设备处于良好技术状况,满足产品质量和产量的要求,适应机制改革,这是公司设备管理的一大课题。近年来,科龙电器公司深化设备管理,开展TPM活动和综合效率考核,“向设备要质量”,“向设备要效益”,紧跟公司发展的步伐,主要抓了以下几个方面的工作:     

创新设备管理模式 提升设备保障能力

为适应市场需要,满足点菜式生产计划组织的要求,长沙卷烟厂卷包车间在推行TPM的同时,探索实施现场零故障预防维修管理模式,将车间设备维护管理由现场设备故障抢修管理向设备过程预防维护管理转变,摸索出了一套具有白沙"简单管理"特征的全新管理模式,使设备效率和管理水平得到全面提升.     

国外设备工程

日本最近新书 日本设备维修协会将于7月份出版《TPM展开装置工业编》,A5版,350页。过去我国编译的《TPM开展程序》等书刊多为加工工业的内容,此书总结了装置工业开展TPM的经验,对装置工业有参考价值。 出版单位 东京都港区芝公园3-1-22 日本协会出版事业部 信 息 据日本《设备工程师》报道,日本设备维修协会将于1991年11月5～7日,在东京召开TPM世界大会,预计有外国代表300人参加。会议期间,还将组织参观工厂和“91国际维修、技术展览会”。     

TQM与TPM有机结合的设备管理与维修模式

介绍了全部工作质量提高活动(TQM)和全员生产维修(TPM)的一些基本概念,重点介绍如何将TQM的工作方法与TPM的先进管理思想有机结合构建有效的设备管理、维修模式。     

OEE在起重设备管理中的应用

OEE是全效率的简称，又称设备综合效率。对于现代化企业，追求利润最大化是其最终目的，而企业利润最大化归根结底是靠不断提高设备综合效率来实现和完成的。2002年3月鞍钢新钢铁第二炼钢厂在运转工区推行TPM管理试点，将OEE管理方法应用在起重设备管理中，取得了明显的成效。通过采用OEE管理方法，一了解和掌握影响起重设备综合效率的因素，剖析影响起重设备综合效率的原因，寻找并积极实施提高吊车设备综合效率的措施及对策，不断追求实现吊车设备零故障的目标，达到推行TPM管理的目的。