基于PLC的Z3040摇臂钻床控制系统设计

Z3040摇臂钻床是一种广泛应用的孔加工机床,该机床大部分采用继电器—接触器进行控制。继电器—接触器控制自动化程度较低,机床工作误差较大且精确度不高。现以西门子S7-200 PLC为控制核心,通过硬件选型及软件设计,研制了一套基于PLC的Z3040摇臂钻床自动化控制系统。经测试,该系统运行良好,能极大地提升Z3040摇臂钻床的工作效率和精度。     

基于PLC实现Z3040摇臂钻床电气控制系统改造

本文针对Z3040摇臂钻床传统继电器接触器控制进行分析,基于PLC-200控制器对控制系统改造,设计接线图并编写程序从而提高系统工作性能和工作效率。     

基于PLC的摇臂钻床电气控制系统改造设计

介绍了利用西门子S7-200PLC对Z3040型摇臂钻床的改造设计,阐述了系统改造方案,同时根据摇臂钻床的控制要求及特点,确定了PLC的输入、输出分配,在继电器线路的基础上,设计出梯形图程序并进行现场调试,解决了其可靠性差、故障率高、效率低和电气维护工作量大等缺点。     

用PLC技术改造Z3040型摇臂钻床

介绍可编程控制器PLC在Z3040型摇臂钻床技术改造中的应用。简要分析了用PLC控制Z3040型摇臂钻床的工作过程,其中包括PLC的机型选择、I/O地址分配、I/O端口接线图及PLC梯形图等几个环节的设计方法。     

普通摇臂钻床的电气化改造

摇臂钻床适用于单件或批量生产中带有多孔的大型零件的孔加工,是一般机械加工车间常用的机床。传统摇臂钻床的电气控制系统采用硬接线设计,接线复杂,可靠性差,改变或增加功能很困难。本文在传统机械加工的基础上,提出了一种基于PLC控制的摇臂钻床改造方案,要求控制系统能实现摇臂钻床的基本操作,该方案用PLC控制代替传统的继电器-接触器控制系统,一定程度上提高了控制系统的灵活性。     

Z3040摇臂钻床综合改造分析

基于对Z3040摇臂钻床原理、结构、性能的分析研究基础上,通过传动系统改造、电气控制PLC改造和功能扩展的改造,提高了Z3040摇臂钻床的精度、性能,改善了加工工艺,延长机器使用的周期,节约了成本,成为Z3040摇臂钻床优化的一个很好的补充。     

三菱FX2N系列PLC对摇臂钻床电控系统的改造

利用三菱微型FX系列可编程控制器(PLC),结合电气控制技术,实现了对Z3040摇臂钻床控制系统的改进。分析了系统的硬件及软件设计,提供了主要的硬件原理图和软件梯形图。实践结果证明,改进后的Z3040摇臂钻床控制系统功能先进,实用,可靠。     

NEZA型PLC在钻床的改造中的应用

Z3040×16(1)摇臂钻床是一种典型的机械、液压、电气一体化协同控制的通用加工机床.其控制部分线路复杂,且故障率高,不易排除.利用PLC的可靠性和时间控制的精确性对其进行改造,可以获得理想的效果.     

基于PLC技术的Z3040摇臂钻床控制系统设计

针对Z3040摇臂钻床的工作特点,设计了摇臂钻床的PLC新式控制系统,给出了钻床控制改造方案和控制程序。本文详细论述了系统的设计方案,各部分硬件的构成,完成了软硬件及外围电路的设计开发,并结合实际运行情况对系统做了进一步的改进和扩展,减少了系统布线,投资少,控制稳定,具有较好的推广价值。该控制方法简单易行、动态响应快、系统控制效果好。实际应用表明,该系统具有加工精度高、抗干扰性好、自动化程度高、实用性强的特点。     

基于SFC的摇臂钻床电气控制系统改造

利用三菱FX2N系列PLC完成Z3040摇臂钻床的电气控制系统的改造,克服了原继电-接触器控制系统可靠性差、故障率高和维修工作量大的缺点。控制程序采用顺序功能图SFC编程,与设备动作顺序一致,不需要复杂的记忆与互锁回路,现场调试和维护方便。     

基于极坐标的摇臂钻床控制系统设计

介绍了运用极坐标方法控制摇臂钻床用以扩大机床加工范围的控制技术,论述了摇臂钻床主轴箱径向运动和数控回转工作台插补运动的原理,设计了以S7-200 PLC为控制核心的硬件电路和软件程序.通过在Z3050×16(W)型摇臂钻床上应用,实现了雩件的钻削和铣削加工,实测证明系统运行结果具有可靠性、可行性和有效性.     

摇臂钻传动链故障诊断法

Z3040摇臂钻床是国产摇臂钻床系列的基本型产品。该系列机床主轴正、反转、空挡、制动以及主轴转速和进给量变换均靠液压操纵实现。主传动和进给传动变速齿轮都采用了轴中心提拉式结构,变速油缸设在滑移齿轮所在轴的顶部,各传动齿轮与传动轴全封闭于主轴箱内。传动链一旦发生故障,其故障原因分析比较棘手,因机床主轴传动变速和进给传动变速均为液压与机械联合实现。机床     

用转速图分析机床主传动系统故障

在某一台Z3040摇臂钻床的主轴变速中有8级速度档不能正常运转,见图1(圆圈所标即为故障档)。我们采用转速图逆向追踪的方法,迅速查明了故障的原因。在此作一简要介绍。一、故障分析 Z3040摇臂钻床的液压预选变速机构是用来控制主轴变速的。变速油缸均布置在滑移齿轮轴的上端,见图2。Z3040摇臂钻床主传动系统见图3。活塞在传动轴的中心孔内,通过拨销推动滑移齿轮移动。各滑移齿轮要实现不同的变速,则决定于各油缸油路的接通情况,又决定于预选阀所选定的主轴转速。预选变     

封面说明

荣获国家金质奖章的Z3040×16型摇臂钻床,是按1972年全国摇臂钻床“三化”系列设计的,同年沙市机床一厂试制成功,1973年经一机部鉴定定型投入生产。此钻床积累了我国多年生产与设计摇臂钻床的经验,并吸收国外先进技术,使得此钻床具有性能完善,操作灵巧,使用方便,工作可靠,结构简单,精度高,寿命长,噪音小,无渗漏,维修容易,整机布局均称,外形美观大方等优点。1978年荣获全国科学大会新系列摇臂钻床成果奖,同年被一机部命名为“信得过”产品。     

机床电气故障的诊断与维修

对机床电气的故障诊断与维修做了理论与实际相结合的具体分析.对机床电气故障产生、故障分类及故障诊断方法进行介绍说明,并以Z3040摇臂钻床为例,根据故障现象来分析故障产生的原因.对从事机床电气研究人员将会提供很大的参考价值.     

基于西门子LOGO!的摇臂钻床控制系统研究

应用西门子LOGO!和变频器设计了摇臂钻床电气控制系统,完成了控制模块选型、地址分配和硬件接线图等控制系统硬件设计和摇臂钻床主轴转速和逻辑控制软件设计。与传统继电器-接触器控制系统比较,具有可靠性高、减少连接配线、维护方便等优点。     

努力实现机床产品的标准化、通用化、系列化──ZC3040型摇臂钻床设计结构介绍

湖北省沙市第一机床厂承担 ZC 3040型摇臂钻床样机试制任务后,全厂职工在各级党组织正确领导下,在中捷人民友谊厂等兄弟单位大力协助下,克服了设备简陋、技术力量薄弱等困难,自力更生,奋发图强,经过两次试制,做出四台样机,一九七三年五月,通过了国家鉴定委员会的鉴定。 现将 ZC 3040型摇臂钻床参数的确定,设计结构的特点及技术性能介绍如下。 一、机床参数的确定 (一)主参数与基本参数 ZC 3040型摇臂钻床主要参数与基本参数是根据部颁标准《摇臂钻床型式与基本参数》。 (草案)确定的: 最大钻孔直径40毫米 跨距1600毫米 主轴孔锥度莫氏4号…     

Z3040×16A、Z3050×16摇臂钻床

Z3040×16A、Z3050×16型摇臂钻床是近年来参照国际标准设计制造成功的多功能新系列产品。机床采用液压预选变速;主轴箱、摇臂、立柱均由液压夹紧;主轴正反转、停车(制动)、变速、空挡用一个手柄操作。它具有性能完善,使用安全、可靠、方便、易于维修、     

ZC3040摇臂钻床鉴定及摇臂钻床标准讨论会

为了进一步推动机床行业产品的标准化、通用化、系列化工作,湖北省机械工业局受一机部委托,于 1973年5月 12日在湖北省沙市召开了“ZC3040摇臂钻床鉴定及摇臂钻床标准讨论会”。参加会议的有沙市市机电局,沙市市科委,北京机床研究所,沈阳钻镗床研究所,上海第五机床厂,北京第三机床厂,沙市第一机床厂,武昌造船厂,华中工学院等40个单位,93名代表。 会上湖北省机械工业局负责同志和沙市市革命委员会负责同志讲了话;会议以批修整风为纲,首先开展了革命大批判,接着由沙市第一机床厂做了“ZC3040摇臂钻床试制工作总结”;全国摇臂钻床“三化”统…     

Z3040C×12、Z3080B×25摇臂钻床通过样机鉴定

<正> 1989年12月15～16日,江苏省机械工业厅、江苏省劳改局组织了中国机床产品质量监督上海分中心等13个单位共15位代表,对南京第四机床厂研制的Z3040C×12,Z3080B×25摇臂钻床进引了样机鉴定。该样机