循环流化床锅炉煤粒径控制研究

入炉煤粒径对循环流化床的炉内传热、燃烧效率、运行调整操作等均有影响,直接关系循环流化床运行的安全性、经济性.通过对循环流化床锅炉入炉煤粒径在炉内燃尽时间和燃尽率及对锅炉热效率影响的调查研究,在运煤系统燃煤筛碎环节采取的优化设计,有效的将入炉煤粒径控制到锅炉需要的最佳范围,改善锅炉燃烧工况,提高锅炉热效率.     

提高热油炉热效率的方法研究与应用

简要分析影响提高热油炉热效率的因素,探索提高热油炉热效率的方法,通过应用降低热油炉散热损失、降低未完全燃烧热损失、降低导热油热损失等提高热油炉热效率的方法后,热油炉热效率明显提高,节能经济效益显著。     

造纸垃圾焚烧炉改造前后炉内过程数值模拟分析

为确保SZL10-1.25-MJ造纸垃圾焚烧炉前拱改造的成功,改善燃烧不佳的状况,借助FLUENT软件平台,采用Species Transport模型,用标准к-ε湍流模型模拟气相湍流运输,P-1辐射模型计算辐射传热,对改造前、后的炉内燃烧进行数值模拟.对比分析了其温度场及炉膛出口烟气成分.分析结果表明:改造后炉内温度场均匀,炉膛出口含氧量、CO减少,CO2增加,说明改造后炉内燃烧状况好于改造前.     

导热油炉燃烧砂光粉技术刍议

人造板生产过程中,导热油炉燃烧砂光粉可减少粉尘污染,同时为生产提供热源。本文重点介绍了导热油炉燃烧砂光粉的砂光粉输送要求和喷燃技术。     

导热油炉在预榨浸出制油工艺中的应用实践

介绍了120 t/d棉籽制油工艺整体热动力采用导热油炉的应用实践。采取适当的技术措施,可以让导热油安全地进入浸出车间发挥作用。导热油炉既能有效地保证浸出工艺效果又节省燃煤,而且方便了操作和维护保养。实践证明,导热油炉与蒸汽锅炉比较具有投资省、节能环保、安全系数高、传热效率高、操作稳定和维护检修方便等特点。导热油炉替代蒸汽锅炉在油脂工业热动力地位的优势明显。     

热油锅炉

一 热油锅炉的工质是导热油,其工作原理和蒸汽锅炉一样,(如图一),热油锅炉的热力系统包括四个工作过程:1.燃料燃烧;2.烟气向导热油传热;3.液相导热 油加热(导热油一般在液相工作);4.高温导热油供热和低温导热油返归锅炉。利用液相导热油的热力特性,一般比蒸汽锅炉的效率提高50％左右,因此热油锅炉日益引起人们的密切注意。     

循环流化床锅炉在烟草行业中的应用

循环流化床锅炉在烟草行业中的应用还处于起始阶段。铜仁复烤厂１２０００ｋｇ／ｈ打叶复烤生产线技改工程系国家经贸委“双加”工程,本工程采用的２５ｔ／ｈ锅炉是由华中理工大学与武昌锅炉容器厂联合研制的ＳＨＸＦ２５－１．２５－Ｐ型循环流化床锅炉。１　循环流化床锅炉的技术特点是高效节能、低污染１．１　燃烧效率高、节约能源由于燃料在炉膛内不断地循环燃烧,大大提高了煤的燃尽度,煤的燃烧效率可达９６％以上。锅炉的热效率一般在８４％以上,而同吨位链条炉设计热效率为７４％,但运行状态热效率仅达６０％左右,一般沸腾炉平…     

锅炉炉膛烟气α回旋流替代L流提高热效率的实践效果

炉膛烟气α回旋流，是利用改变后拱的几何尺寸而促使烟气在炉膛内按照一定的流向流动。其主要目的是加强对刚进火炉内燃料的热幅射，提高新燃料的引燃速度；烟气α型回旋流的形成还延长了烟气在炉内的流程，并使燃气和空气充分混合提高燃烧效果。     

谈复合燃烧技术在链条锅炉上的应用

谈复合燃烧技术在链条锅炉上的应用⒇杨文忠（石岘造纸厂吉林省图们市１３３１０１）关键词层燃悬浮燃烧炉膛温度锅炉出力热效率风扇磨煤机１链条锅炉存在的问题链条锅炉是一种单向引火设备。其工作特征是：煤炭进入炉排后，依靠炉膛内燃烧产生的高辐射热量，从煤层表面开...     

SZD10-25/400型抛煤机锅炉的节能及消烟除尘技术改造

0引言抛煤机锅炉具有着火条件好、燃烧强度高、煤量适应广泛、起炉产汽决、负荷调整迅速、反应快等特点。在抛煤机锅炉中，悬浮燃烧与层燃同时进行。由于抛煤运动，重量较大的煤粒落在炉排上着火床燃烧，而质量较小的煤粒则被上升的烟气托住，在炉膛空间作悬浮燃烧。由于悬浮燃烧的煤粒大小不一，远不及煤粉锅炉的煤粒均匀，从而较大的煤粒与空气混合不够理想。由于抛煤机锅炉相对来说炉膛容积太小、水冷系数较大、炉膛温度水平不高，致使悬浮燃烧很不完全，造成燃料的燃烧不充分、煤耗高、出力不足、飞灰的未完全燃烧损失增加、锅炉热效率…     

有机热载体炉脱水新法初探

有机热载体炉（又称导热油炉或油锅炉），由于具有高温低压，传热均匀稳定，安全可靠，无度热排放损失，操作运行简单方便，节能效果显著等优点而被各行各行各业广泛采用。在新设备投入使用之前，导热油必须进行煮油脱水，方能安全运行，以前是脱水慢、周期长，甚至由于气体或水蒸汽来不及排出而造成事故。本文根据多年实践，总结了有机热载体炉导热油的脱水新方法。     

基于烟气再循环技术的燃气注汽锅炉数值模拟研究

文章对燃气注汽锅炉进行烟气再循环技术的数值模拟研究,随着烟气再循环率的升高,炉膛内燃气燃烧的最高温度平均下降约60K,炉膛内燃烧的高温区面积不断缩小,燃烧温度区间分布逐渐均匀;随烟气循环率的升高NOx的含量逐渐下降,烟气再循环率每降低5%,NOx浓度降低约11.6%,NOx的高浓度区域逐渐减少且NOx的高浓度区朝炉膛出口方向下移;烟气再循环率逐渐升高,其炉内CO含量逐渐降低。     

碱回收锅炉结构及发展趋势

在现代科技高速发展的时代，碱回收锅炉的性能和结构同样在不断改进和完善，现就对已了解的情况作一些介绍。1炉膛结构随着对黑液干燥和燃烧特性的逐步了解，碱炉炉膛结构也在相应变化，炉膛高度逐渐增加，变得细长。中小型碱炉上锅简标高，由13米、14米、16米、19米到现在的25米以上，实践说明碱炉炉膛结构的这种变化逐步接近了黑液干燥和燃烧的实际需要。当炉膛容积热负荷（qv）一定时，炉膛断面热负荷（q，）大，炉膛就细长．黑液干燥和燃烧的有效距离增大，热量相对集叫。有利于干燥和燃尽。q。值也是碱炉设计中的重要指标，下表中列出…     

AZD型锅炉改造后用煤含水量的探讨

AZD20～25／400抛煤机倒转炉排锅炉的给煤是通过风力抛煤机实现的，抛煤机将较大颗粒的煤均匀地抛布在炉排上，进行层状燃烧，而细小的煤屑、煤粉则主要通过插煤风嘴喷播在炉膛内，在空中进行悬浮燃烧，因此，这是一种层烧一悬浮两种燃烧方式兼有的锅炉。这种锅炉的特点是煤粉末被风送入炉膛内，由于颗粒微细，与空气接触面大大增加，并借助二次风的扰动混合，使燃烧显著，强度较层炉明显增强，撵负荷快，调节灵敏，很适合我厂这样汽负荷经常变化条件下使用。但这种锅炉炉膛容积小，热容积负荷大，同时排烟口在炉膛前例上方，飞灰在炉内停…     

人造板厂链条式锅炉喷射砂光粉复合燃烧技术

针对人造板厂燃煤链条炉煤种适应性差、热效率普遍较低的现状,提出了将人造板生产过程的剩余物--砂光粉喷入炉膛进行悬浮燃烧,与链条炉上煤的层燃共同组成复合燃烧的技术改造方案,该项技术可显著提高链条炉的煤种适应性,改善燃烧状况,提高锅炉热效率;同时,将砂光粉作为燃料使用,不仅可以减少锅炉的燃煤消耗量,而且也可避免砂光粉对环境的污染。     

锅炉炉拱损坏的原因及处理方法

炉拱是指突出在锅炉炉膛内部的那部分炉墙,其主要作用是加强炉内气流的混合,合理组织炉内的热辐射和烟气流动,以减少热损失,使燃料及时、稳定地着火。由于锅炉运行调整不当或者设计不合理等各方面的原因,在锅炉使用一段时间后,有的炉拱会出现裂缝甚至倒塌现象。炉拱损坏后,会使锅炉热效率降低,锅炉出力减少。本文着重谈谈炉拱损坏的原因及处理方法。     

碱回收与节能

黑液碱回收系统的能源自给问题,因设备的老化、传热效率下降,越来越尖锐,从而破坏了最佳生产工艺条件。在燃烧工段中,只能加大黑液进炉的喷液量,同时加大鼓风量,来缓和该时刻的热不平衡.然而,由于加大黑液的燃烧量后,锅炉的热效率就会偏离最佳点。同时因进液量加大,喷液压力也随之加大,黑液经雾化后进炉的     

浅谈国产热能中心

介绍以木竹可燃废料和砂光粉等为燃料的国产热能中心的主要形式、主要系统和主要设计参数。热能中心在绝热炉膛中产生高温烟气,一路用于加热导热油炉中的热油供热压机,同时利用部分导热油加热软水,产生蒸汽用于热磨和制胶;另一路烟气经混合室,除尘后用于干燥。     

炉膛出口烟温偏差产生的原因及危害

国内外的大容量电站锅炉采用四角切圆燃烧方式较多,这种燃烧方式的主要特点是每个燃烧器本身不会产生强烈的扰动,而是借助于邻角燃烧器气流的惯性力使炉内火焰具有一定的旋转强度,对不均匀火焰进行掺混,能对较多煤种实现稳定燃烧。按旋转气流的速度矢量分布,在炉膛不同横截面上,旋转气流的切向速度和径向速度的合速度沿射程不断衰减,对于现代大型锅炉而言,炉膛高度不足以使上升气流切向速度完全消失,只能是有所减弱,也就是说,四角切圆燃烧必然在炉膛出口形成残余旋转。国内学术界对引起炉膛出口烟温偏差的主要原因较一致的看法是由炉膛出口仍存在残余旋转所致。本文阐述了炉膛出口烟温偏差产生的原因及危害。     

炉膛出口烟温偏差产生的原因及危害

国内外的大容量电站锅炉采用四角切圆燃烧方式较多,这种燃烧方式的主要特点是每个燃烧器本身不会产生强烈的扰动,而是借助于邻角燃烧器气流的惯性力使炉内火焰具有一定的旋转强度,对不均匀火焰进行掺混,能对较多煤种实现稳定燃烧。按旋转气流的速度矢量分布,在炉膛不同横截面上,旋转气流的切向速度和径向速度的合速度沿射程不断衰减,对于现代大型锅炉而言,炉膛高度不足以使上升气流切向速度完全消失,只能是有所减弱,也就是说,四角切圆燃烧必然在炉膛出口形成残余旋转。国内学术界对引起炉膛出口烟温偏差的主要原因较一致的看法是由炉膛出口仍存在残余旋转所致。本文阐述了炉膛出口烟温偏差产生的原因及危害。