压力容器无损检测技术

介绍压力容器使用过程中采用的无损检测技术,包括渗透、磁粉与漏磁、涡流、超声以及射线等常规无损检测技术,并论述了它们的优缺点和应用范围。     

JB4730—93《压力容器无损检测》标准介绍

《压力容器无损检测》标准系参照美国ASME第Ⅴ分篇的形式编制而成的一个系列化标准,适用于碳素钢、不锈钢、铝及铝合金、钛及钛合金材料,包括射线、超声、磁粉、渗透和涡流等五种常规检测方法以及缺陷等级评定。本文着重介绍了标准的制订过程、主要制订原则、技术特点、主要构成以及增补和修订的内容。     

HXN5气缸盖磁粉检测中磁痕的判别

本文针对HXN5气缸盖在磁粉检测过程中出现的异常磁痕进行了试验分析,从具有代表性的气缸盖中挑选了一定比例的试样,通过磁粉检测的湿法、干法检测、渗透检测、射线检测、超声波检测以及金相组织分析等方面进行验证,并总结出了对该类磁痕判别的有效方法,并从生产成本角度出发,对该产品在磁粉检测中的类似磁痕是否影响产品质量进行了总结分析。     

食品农药残留检测中样品前处理技术研究进展

在农业生产的过程中,很多时候都会用到农药,将其用于农作物病虫害,以及杂草的防治,使用农药对农作物的增产增收具有重要的意义。但在使用农药的过程中,需要应用正确的方法并合理的使用。因为在使用农药时,经常会出现农药残留,从而对环境产生污染,间接的影响到食品安全。基于此点,首先概述了食品农药检测技术与样品处理前的检测技术。其次,指出了检测食品农药残留的样品前的处理技术,包含固相萃取技术、微波辅助萃取技术、凝胶渗透色谱技术、加速溶剂萃取技术,以及索氏提取技术等。以期对提升检测食品农药残留物的准确性和工作效率,提供一定的帮助。     

无损检测法在压力容器检测中的应用探讨

本文对超声检测、渗透检测、磁粉检测以及射线检测等常用的无损检测法的原理及应用进行了具体的论述,并对它们在压力容器检测应用中的优缺点和应用范围进行了探讨,为无损检测法在压力容器检测中的进一步应用和发展提供了有效的支撑。     

渗透检测检查磨削裂纹可靠性试验

航空制件进行无损检测工作,是保证其可靠性、安全性的一项重要手段。在对一活塞杆进行磁粉检测发现的磨削裂纹进行渗透检测方法验证时,未能全部显示出来,表明渗透检测检查磨削裂纹存在一定的不可靠性。     

起重机检测分析与渗透检测加载技术运用研究

检测工作是起重机机械设施的重要工作,以现阶段起重机机械设施工作情况为基础,结合近年来起重机检验工作特点,了解起重机机械检验分析与渗透检测加载技术在应用过程中存在的问题,明确检测条件,以此深层探索起重机检测分析与渗透检验加载技术的应用方向。     

煤矿机械设备的无损检测技术

针对煤矿常用的无损检测技术的类型和特点,重点分析了超声波探伤、渗透探伤的原理和适用对象,以及钢丝绳的无损探伤技术。     

浅析渗透探伤试块

渗透探伤试块在渗透探伤过程中起到重要作用,通过应用一定的PT试块对探伤剂性能、渗透探伤达到的目的,以及对探伤工艺及人员操作得到客观评价。     

安规测试仪用于塑料制品探伤检测

该文介绍了传统的超声波、渗透和射线等绝缘体探伤方法,分析了它们的优缺点,针对其缺点,提出了用安规测试仪探伤塑料制品的方法。实验中,设置安规测试仪为拉弧停止,试验检测合格品的最高耐受电压,高压扫描塑料制品,筛选出不合格品。其过程简单、高效、快速、准确而且经济适用,可以通过改造测试探头适应不同的塑料制品,能取得不错的检测效果。     

某型飞机油滤壳体的荧光渗透检测及失效分析

某型飞机油滤壳体在高低压实验过程中发现渗漏。针对渗漏问题采用荧光渗透检测方法开展油滤壳体普查，选取典型失效件进行宏观及体式分析、微观及能谱分析、金相组织分析和硬度测试。结果表明，荧光渗透检测方法能直观有效地检出油滤壳体渗漏位置，由荧光渗透线性显示特征可初步判定缺陷类型为裂纹，且裂纹由外部向内部扩展。普查发现漏油位置多发生于壳体加强筋及附近腹壁，裂纹方向有周向或纵向，壳体漏油失效原因为疲劳，表面富氧α层的存在及加工过程中破坏表面完整性的痕迹是导致壳体开裂漏油的主要原因。生产制造预防的主要方向为在壳体粗加工过程中将表面富氧α层完全去除，且加强加工过程中对表面完整性的保护。     

不同膜材料在离子迁移谱用于爆炸物检测中的对比研究

膜材料对膜进样离子迁移谱(MI-IMS)的检测性能有较大影响。本研究基于自制的MI-IMS,通过研究目标物在膜内的渗透过程、考察目标物在膜内的传输模型,对比了聚二甲基硅氧烷(PDMS)膜和聚四氟乙烯(PTFE)膜在不同条件下对MI-IMS检测性能的影响,研究了这两种膜材料在不同厚度下对于2,4,6-三硝基甲苯(TNT)的透过效率以及对水蒸气的阻隔效果。研究表明,不同类型的膜材料在物质渗透过程中受检测条件影响的差异较大,相同条件下TNT在PDMS膜中的透过效率远高于PTFE膜,而PTFE膜对水蒸气表现出更好的阻隔效果。考虑仪器的灵敏度以及对水蒸气的阻隔效果,在膜温度为180℃,载气流速为200mL/min的最优条件下,将厚度为100μm的PDMS膜应用于自制的膜进样离子迁移谱系统中对常见爆炸物进行检测,该仪器对TNT、硝化甘油(NG)、季戊四醇四硝酸酯(PETN)和环三亚甲基三硝胺(RDX)的检测限分别为109pg、37pg、172pg和91pg,实现了利用MI-IMS对爆炸物的稳定检测。     

球罐焊缝坡口清根过程中的渗透检测及典型缺陷分析

正1.概述大型球罐压力容器的切片球壳板都采用现场焊接成整体的安装工艺。由于球壳板厚度通常都在30mm以上,为避免焊后根部存在裂纹、未熔合、未焊透及夹渣等缺陷而造成质量隐患,所以在焊接过程中必须对焊缝的坡口清根,并进行渗透检测。结果表明,清根坡口渗透检测可以有效检测出根部的表面开口和近表面缺陷。本文主要以某项目现场组     

TI-6AI-4V裂纹缺陷荧光渗透检测研究

阐述了荧光渗透检测TI-6AI-4V裂纹缺陷的原理,给出了缺陷宽度和缺陷深度公式。研究了荧光渗透检测的工艺过程,通过对TI-6AI-4V裂纹缺陷的试验分析,表明结构曲率变化过大处是产生裂纹缺陷的区域。对TI-6AI-4V裂纹缺陷的产生原因做了理论、模拟分析和试验研究,表明在加工TI-6AI-4V过程中,切削用量是造成应力集中的重要因素,其中切削深度过大会造成裂纹缺陷。     

渗透检测在大型储罐底板角焊缝检测中的应用

大型储罐底板角焊缝受交变载荷影响,容易滋生裂纹.由于结构和受力原因,检测方法的选取有其特殊要求.渗透检测不受其结构的制约,易于操作.利用渗透检测,选择合适的检测时机,能够达到准确检验大型储罐底板角焊缝目的,为大型储罐的安全运行提供保障.     

机械裂纹无损检测方法综述

针对机械裂纹扩展以及检测的问题,对常用的裂纹无损检测方法进行了叙述,具体介绍了磁粉检测和渗透检测技术的发展现状。对近年来新兴的激光超声检测技术、电磁超声检测技术、超声红外热成像检测技术、脉冲涡流及涡流阵列检测技术的特点、作用原理进行了详细的说明,对比了相对传统检测技术的优势,对各新型无损检测技术的发展方向进行了总结分析。研究结果表明:未来新型裂纹无损检测方法的发展趋势将由人工向智能化、全自动化、图像化检测发展,复合模式检测在新技术中的应用愈加广泛,检测仪器设备的发展以降低能耗和提高信噪比为主,新型裂纹无损检测技术在特殊工程领域的应用将更加专业化。     

35CrMoⅡ锻件耐蚀层堆焊技术工艺研究

对35CrMoⅡ锻件试件堆焊不锈钢耐蚀层，通过超声波、渗透、理化、硬度及宏观金相检测检验和力学性能试验，来保证堆焊后母材以及堆焊耐蚀层达到工艺和使用要求。     

压力容器焊缝及其附近微裂纹的检测

压力容器安全运行是一项十分重要的安全工作,因此,加强压力容器焊缝及其附近微裂纹的检测就显得尤为重要.无损检测技术的应用在压力容器制造过程中显得十分重要,常规无损检测技术主要有:射线检测、超声波检测、渗透检测、涡流检测、磁粉检测.本文首先阐述了常用的无损检测方法及应用.其次,对压力容器焊缝及其附近微裂纹检测特点及步骤进行了深入的探讨,得出以下结论:只采用一种无损检测方法来检测压力容器焊缝及其附近微裂纹,无论那种检测方法如何的先进,如何的高效,进检测结果必然会存在很多局限和疏漏,容易造成漏检.压力容器焊缝及其附近微裂纹的检测应该综合运用各种无损检测方法,相互取长补短,做到合理科学地结合检测的压力容器实际情况来运用各种检测手段,确保压力容器安全运行.     

承压设备小径管焊接接头无损检测

本文简要介绍了承压设备小径管无损检测存在的难点,在分析常见磁粉、渗透、常规射线和常规超声检测的基础上,介绍了数字射线和相控阵超声检测的技术原理,为承压设备小径管焊接接头无损检测方法选择提供参考。     

直压式气体泄漏检测技术的研究

主要介绍了直压式气体泄漏检测方法的检测原理、泄漏率的计算与确定、直压式气体泄漏检测的过程与方法、影响检测精度的主要因素以及基于单片机的直压式气体泄漏检测仪的设计过程。