棉织物双氧水/金属蛋白配合物的低温漂白

将自制的金属蛋白配合物应用于棉织物双氧水漂白工艺中,探讨金属蛋白配合物质量浓度、双氧水体积浓度、硅酸钠质量浓度,以及处理温度对棉织物漂白效果的影响。优化的金属蛋白配合物漂白工艺为:金属蛋白配合物2 g/L,30%双氧水10 m L/L,渗透剂JFC 1 g/L,精练剂0.2%(omf),在70℃下处理20 min,然后加入4 g/L硅酸钠,继续漂白处理30 min。结果表明,棉织物金属蛋白配合物低温70℃漂白的白度基本达到传统高温90℃漂白水平,且碱用量大大减少,织物损伤显著降低。     

棉针织物的金属肽配合物双氧水低温漂白

以自制的金属肽配合物作为双氧水漂白催化剂,构建双氧水/金属肽配合物漂白新体系,研究该体系对棉织物漂白效果及纤维损伤度的影响。得到的双氧水低温浸渍漂白优化工艺为:金属蛋白配合物2 g/L,30%H_2O_2 10 m L/L,精练剂0.2%(omf),渗透剂JFC 1 g/L,70℃处理20 min,再加入Na_2SiO_3 3 g/L,处理40 min。结果表明,金属肽配合物能有效促进双氧水漂白,实现双氧水的低温低碱漂白。与传统高温高碱漂白相比,新体系漂白工艺具有节能环保的优势,且纤维损伤小。     

双氧水/明胶铜配合物体系漂白残液的回用

探讨双氧水/明胶铜配合物体系低温漂白棉织物后的残液再利用性能,研究了在漂白残液中添加不同用量的明胶铜配合物、硅酸钠和双氧水对棉织物漂白效果的影响。结果表明,双氧水/明胶铜配合物体系的漂白残液中仍然残留双氧水及漂白助剂,只需添加少量明胶铜配合物、硅酸钠和双氧水,就能继续对棉织物进行低温漂白,并获得良好的漂白效果。双氧水/明胶铜配合物体系漂白残液再利用的较佳工艺为:在双氧水/明胶铜配合物体系漂白残液中补加明胶铜配合物1 g/L和双氧水6~10 m L/L(具体用量可根据白度要求而定),75℃处理20 min,加入3 g/L硅酸钠,继续保温处理40 min。     

精练剂M-177在棉织物冷轧堆练漂中的应用

将精练剂M-177应用于纯棉织物冷轧堆练漂工艺，单因素分析精练剂用量、液碱用量、双氧水用量和冷堆时间对练漂效果的影响，采用正交实验优化冷轧堆练漂工艺。优化的棉织物冷轧堆练漂工艺为：精练剂M-177 25 g/L，液碱180 g/L,30%双氧水50 g/L，室温处理24 h。经处理后的棉织物毛效为11.8 cm/30 min，白度为81.9%。     

棉织物的复合茶皂素前处理

采用复合茶皂素(卜公茶皂素)对棉织物进行前处理,优化的卜公茶皂素汽蒸退煮漂一浴工艺为:茶皂素40 g/L,渗透剂JFC 5 g/L,精练剂YS198 6 g/L,双氧水稳定剂GJ-101 4g/L,浸轧(多浸多轧,50 ℃)→汽蒸(95～100 ℃,50～60 min)→热水洗(100℃)→冷水洗→烘干.结果表明,采用卜公茶皂素对棉织物进行退煮漂一浴前处理的效果好于常规碱氧工艺.     

双核希夫碱金属锰仿酶配合物的合成及其应用

以水杨醛、浓硫酸、碳酸钠与1,3-二氨基-2-丙醇为原料,采用2步法合成工艺制得双水杨醛磺酸钠缩二氨基-2-丙醇配体,再将配体与金属盐乙酸锰进行配位得到双核希夫碱金属锰配合物,红外光谱和能量色散X-射线能谱表征了配合物。将配合物应用于棉织物的低温漂白,探讨了配合物浓度、p H和乙酰胺用量对漂白效果的影响。结果表明,在配合物浓度为8μmol/L、p H为10.5~11.0、乙酰胺用量为8~9 g/L的条件下,处理后的棉织物白度达77.7%,毛细管效应达8.7 cm/30 min。     

金属配合物/H_2O_2体系棉针织物温堆工艺研究

将自制的金属配合物应用于棉针织物双氧水轧堆工艺中,采用单因素实验,探究了金属配合物用量、双氧水用量、轧余率、硅酸钠用量以及堆置温度和时间对织物白度、毛效及强力的影响,确定了棉织物轧堆的最佳工艺条件:金属配合物6g/L,30%H_2O_230mL/L,硅酸钠8g/L,精练剂0.4g/L,渗透剂JFC 3g/L,轧余率100%,70℃下堆置60min。并与TAED低温轧堆工艺、传统轧蒸工艺进行了比较,结果表明,经金属配合物/H_2O_2体系轧堆工艺漂白棉织物的白度以及毛效值显著提高,效果优于活化剂TAED/H_2O_2体系低温轧堆漂白工艺;织物的毛效值与传统轧蒸工艺相近,只是白度略低于传统轧蒸工艺,织物损伤明显低于传统轧蒸工艺。     

响应面分析法优化棉针织物金属配合物低温漂白工艺

为进一步优化金属配合物漂白棉织物工艺,在已经优化的单因素基础上缩小优化范围,选取金属配合物用量、双氧水用量、硅酸钠用量、温度为自变量,以织物的白度作为响应值,利用Box-Behnken Design试验和响应面分析法,研究了变量以及各因素之间的交互作用对织物白度的影响。模拟得到二次多项式回归方程的预测模型,优化得出金属配合物漂白棉织物的最佳漂白工艺:H2O2用量10 m L/L,金属配合物用量2 g/L,Na2Si O3 3 g/L,精练剂0.07 g/L,70℃处理60 min。     

棉织物退煮漂和改性一浴工艺

采用自制改性剂对棉织物进行退煮漂和改性一浴加工,分析了氢氧化钠用量、硅酸钠用量、双氧水用量、温度、时间和改性剂用量对棉织物染色效果的影响.结果表明,优化的棉织物退煮漂和改性一浴工艺为:氢氧化钠20 g/L,硅酸钠3 g/L,30％双氧水24 mL/L,改性剂20 g/L,温度80℃,时间70 min.棉织物经退煮漂和改性一浴处理后,可实现活性染料无盐染色,其耐水洗色牢度及干摩擦色牢度优异,但湿摩擦色牢度有待进一步改进.     

低温助漂剂在棉双氧水漂白中的应用

比较了两种低温助漂剂SQA和LTB-01应用于棉织物漂白时,温度、助漂剂、双氧水和纯碱质量浓度对织物性能的影响。采用单因素试验方法,确定了两类低温助漂剂漂白优化工艺为:精练酶2.1 g/L,助漂剂0.6 g/L,双氧水(30%)11 g/L,纯碱0.5 g/L,80℃处理60 min。该工艺在保证棉织物白度的前提下,减少了纤维损伤,降低了能耗。     

铜配合物在棉针织物低温中性漂白中的应用

针对传统棉织物高温漂白过程中能耗过高的问题,采用含亚氨基二乙酸、二价铜离子和吡啶衍生物的铜配合物作为双氧水低温漂白的催化剂,构建棉针织物的新型低温漂白体系。探讨了温度、配合物浓度、漂白时间、烧碱质量浓度、双氧水质量浓度等因素对棉针织物漂白效果的影响,同时研究了木质素模型化合物对香豆酸的降解过程,进而推测出该铜配合物催化剂催化漂白棉针织物的机制。通过单因素试验,得到优化漂白工艺:金属配合物浓度为30 μmol/L, H₂O₂(30%)质量浓度为10 g/L,渗透剂JFC质量浓度为2 g/L,精练剂质量浓度为2 g/L,浴比为1∶30,60 ℃条件下处理60 min。结果表明,在不含碱的中性条件下,经过处理织物白度可达75.03%,且顶破强力损失较小。     

棉织物的金属配合物低温催化漂白

采用CoS3和CuS3配合物作催化剂,应用于棉织物双氧水低温浸渍漂白,研究了配合物浓度、双氧水浓度、pH值、温度和时间对漂白效果的影响。通过单因素试验,得到的优化工艺为:30%H2O210g/L,CoS3 2μmol/L(CuS3 10μmol/L),Na2SiO31g/L,JFC 1g/L,70℃处理60min,浴比1∶20。     

纯棉织物H2 O2/LOA-1低温氧漂前处理

研究H₂O₂/LOA-1低温氧漂活化体系在纯棉织物冷轧堆前处理的应用,结果表明,纯棉织物在烧碱55g/L、SA-23长车单体10g/L、LOA-1低温氧漂助剂10g/L、726-100%铁离子螯合分散剂0.5g/L和27.5%双氧水20.5g/L的工作液中室温堆置10h,90℃水洗处理,织物的白度达到78.6%,瞬时毛效<5s,30min毛效>8cm,强力损伤和织物质量损失均比常规退煮漂工艺低很多,可满足后续印染加工的要求。     

双氧水低温漂白催化剂的合成及应用

以水杨醛与乙二胺为原料,采用两步法合成工艺,经缩聚反应得到双水杨醛缩乙二胺配体;再将配体与四水合二氯化锰进行配位,得到希夫碱金属锰配合物。将希夫碱金属锰配合物用于棉织物的低温漂白,探讨了反应温度、配合物浓度及pH值对漂白效果的影响。结果表明,在漂白温度为60℃、pH值为9.5、希夫碱金属锰配合物的浓度为40μmol/L的条件下,处理后的棉织物白度达81.5%,强力保留率为95.4%。     

铜配合物在低温催化漂白棉针织物中的应用

以自制的N,N,N’,N’-四(2-吡啶甲基)乙二胺铜配合物(TPENCu)为催化剂,应用于棉针织物的双氧水低温漂白工艺。采用核磁共振波谱仪和元素分析仪等分析了该配合物的结构,探讨漂白温度、配合物质量浓度、双氧水质量浓度、烧碱用量、稳定剂用量和漂白时间对漂白效果的影响,通过正交试验,确定了低温漂白优化工艺为:30%H2O210 g/L,配合物TPENCu 20μmol/L,稳定剂0.5 g/L,精练剂0.5 g/L,烧碱2 g/L,浴比1∶10,温度70℃,时间60 min。配合物TPENCu具有很好的低温催化漂白效果,耐碱性较佳,织物处理后白度可达72.1%,顶破强力损失率为5.8%,与常规工艺相当。     

真丝织物中温堆置精练技术研究

针对真丝织物常规精练中能耗高、污染大等问题,采用真丝织物中温堆置精练工艺,得到优化工艺为:双氧水用量20g/L,耐碱精练剂MC用量20g/L,氢氧化钠用量6g/L,代用碱DM用量40g/L,50℃堆置5h。堆置水洗后织物再进行复漂,采用优化工艺,精练织物蓝光白度可达80,毛效达到10cm/30min。     

代盐剂ABE在棉织物活性低盐染色中的应用

将棉织物煮漂与代盐剂ABE预处理进行一浴一步法前处理,探讨了代盐剂种类及用量、中温型练染酶LS用量、双氧水(30%)用量、处理温度及时间对棉织物低盐活性染料染色效果的影响.通过正交试验获得的优化工艺为:代盐剂ABE 7 g/L,碱剂EH1 g/L,LS酶3.5 g/L,双氧水(30%)3 g/L,处理温度98℃,时间30 min,浴比1:50;结果表明,相比传统的活性染料染色,织物经一步法前处理后,再经低盐染色碱S固色,可减少无机盐用量50%～75%,染色织物得色均匀,皂洗牢度和耐摩擦牢度均达到服用要求.     

新型氧漂促活剂TA-116在织物低温、低pH值漂白工艺中的应用

研究了氧漂促活剂TA-116对漂白过程中双氧水用量、漂白时间和温度的影响,确定了使用氧漂促活剂的低温、低pH值漂白工艺.氧漂促活剂TA-116的低温漂白工艺为:75℃,氧漂促活剂0.3 g/L,双氧水稳定剂2 g/L,pH=10.8,浴比1:10,在漂白30 min后加入促活剂续漂10 min.低pH值漂白工艺为:98℃,pH=7,氧漂促活剂0.3g/L,双氧水稳定剂2 g/L浴比1∶10,漂白开始时加入促活剂,漂白40min.冷轧堆漂白工艺为:氧漂促活剂0.3 g/L.pH=10.8,双氧水稳定剂2 g/L-浸-轧,轧余率100%,堆置8 h.和其他常规的双氧水漂白工艺相比,使用氧漂促活剂TA-116可以减少双氧水用量,降低漂白温度以及缩短漂白时间,在低温、短时间的温和条件下就可取得良好的漂白效果,减少纤维强度的损伤,节约能源,降低能耗.     

金属配合物低温催化漂白棉织物

采用Co salen和Cu salen配合物作为催化剂应用于棉织物双氧水低温浸渍漂白,研究了配合物浓度、双氧水浓度、pH值、温度和时间对漂白效果的影响。通过单因素试验,得到的优化工艺为：30%H2O2 10 g/L,Co salen 2 μmol/L（Cu salen 2 μmol/L）,Na2SiO3 1 g/L,JFC 1 g/L,70 ℃处理 60 min,浴比 1〖KG-*9〗∶〖KG-*2〗20。     

金属配合物对双氧水分解速率及漂白速率的影响研究

研究自制的金属配合物在棉织物双氧水漂白过程中,硅酸钠加入的不同方式、不同漂白温度对双氧水分解速率以及棉织物漂白速率的影响,并计算未加金属配合物低温漂白工艺及加金属配合物低温漂白工艺中双氧水分解速率常数以及半衰期。结果表明,70℃低温漂白,金属配合物/双氧水体系双氧水分解速率常数增加,半衰期减小。金属配合物在双氧水漂白过程中能够催化双氧水有效分解,显著提高棉织物的漂白速率,可实现低温漂白。