红外热像仪在回转窑窑衬检测中的应用

水泥回转窑是水泥熟料干法和湿法生产线的主要设备。回转窑由筒体、支承装置、带挡轮支承装置、传动装置、活动窑头、窑尾密封装置、喷煤管装置等部件组成。回转窑的窑体与水平呈一定的倾斜,整个窑体由托轮装置支承。回转窑窑衬又是回转窑生产中优质、高产、低消耗和长期安全运转的关键因素。温度过高,热振荡过大会严重损坏窑衬和窑胴体,严重时会造成窑壁烧穿,导致停产事故。红外热像仪可以及时发现窑衬损坏状况,避免损失。     

调整回转窑托轮影响转窑轴线的相关机制

在使用回转窑时,会存在基底不平衡下陷、回转窑托轮调整不规范、设备零件破损等方面的问题,导致转窑轴线的位置发生移动,甚至是转窑轴线出现弯曲,进而造成限制窑的运转。而应对这一问题需要在日常维护、修理过程中及时有效的调整转窑轴线,而有效的转窑轴线的调整必须要借助回转窑托轮的适当的调整来完成,进而才能保证回转窑能够良好的运转。     

立磨磨辊轴承的故障及维修

在现代水泥生产线粉磨系统当中,立磨是一个非常重要的设备,其拥有着强有力的烘干能力、超高的粉磨效率和简单的系统流程等显著优点。其中在立磨中,磨辊又是具有关键性作用的研磨部件,是其重要的一个组成部分;而在磨辊当中磨辊轴承又是起到决定性作用的一个零件,是磨辊的核心。基于此,水泥立磨磨辊轴承一旦发生故障,就会对立磨的运转性能造成直接的影响,甚至会对整条水泥生产线的生产效率产生不利的影响。因此,一旦水泥立磨磨辊轴承发生故障,就需要及时的对其进行修复,确保水泥生产线的正常运转。     

刮板机常见故障分析与处理措施研究

在长时间运行过程中,刮板机不可避免会出现一些故障问题,严重时甚至会引发安全事故。为了保障作业人员的安全和设备的正常运行,深入分析刮板机常见故障产生原因,针对不同情况与故障原因进行处理,并提前做好准备处理工作,规范机械设备操作与管理内容,规避刮板机故障问题发生,有效提升企业生产效率,保障企业经济效益最大化。     

关于机械加工设备的故障维修及防范措施研究

机械加工设备由于其自身的特点,在实际应用中会出现一些普遍存在的问题,如润滑不畅、噪声大、振动不稳定、转子不平衡等。这些问题的发生都是由于设备出现故障而导致的,并且还会直接影响正常的生产加工,根据这些故障产生的原因,可以将其分为两种,即主观原因和客观原因,并且还需要有关工作人员对产生故障的原因进行仔细研究,进而制定出具有针对性的维护和预防对策,使机械加工设备能够重新回到正常的运转状态。     

通信机房UPS电源的设计与维护思考

随着我国通信行业发展,通信机房数量和规模不断提升,而通信机房内部的计算机、空调等设备必须依靠电力才能够正常运转,一旦电源出现故障,将会造成通信机房停滞,不仅会导致数据信息丢失,还会造成通信设备运行出现故障,使企业出现严重的经济损失。所以,对通信机房UPS电源设计与维护进行全面分析,利用好UPS电源特性,才能保证通信机房整体运行效果。     

向设备运转率要产量、要效益

松江水泥厂是解放前建厂的老企业,设备陈旧落后。1990年春设备运转率仅有50％,严重影响了企业效益,甚至一度使企业陷入亏损边缘。面对这种形势,该厂实施了以3~#窑达产达标为突破口,筹集资金,逐步对1~#、2~#窑进行改造,同时大力加强设备维护保养、计划检修的方针。1991年实现了3~#窑达产达标。同时开展车间、岗位创设备优秀单位活动,加强对1~#、2~#窑的维护保养、计划检修,使窑设备运转率从50％提高到近70％。水泥产量大幅度提高,企业效益明显提高。 1992年6月该厂又实现对2~#窑的改造,不仅使窑的产量增加15％,同时提高了运行的可靠性,使设备运转率提高到75％以上。同年水泥生产突破80万吨大关,结束了近10年来水泥产量一直徘徊在70万吨     

数控机床的故障检测与维修探析

数控机床是一种广泛应用于加工行业的设备,对现代企业发展意义重大。由于数控机床种类多且结构复杂,在构造上十分精密,一旦出现故障,必然会影响企业发展的经济效益与社会效益。为保障数控机床设备的顺利运转,应减少数控机床的故障发生率。对此,应充分了解数控机床故障产生的原因,遵循数控机床故障的检测原则,做好数控机床故障的检测。与此同时,应该注重数控机床故障检修人员专业技能的培养,以高度的责任意识做好数控机床的日常维修与管理工作,全力保证数控机床设备的正常运转,进而保证现代化企业的可持续发展。     

试论钢铁企业设备管理存在的问题及策略

从目前国内钢铁行业的实际发展情况来看,相关设备装置的管理工作在很大程度上会影响企业日常生产工作的质量与效率,同时也与企业整体管理工作质量密切相关.如果不能在最大程度上保证钢铁企业炼钢设备装置的安全、稳定、有效运转,就会给钢铁企业的发展带来不良影响,降低整体生产质量与效率,同时还会导致钢铁企业的发展不能有效适应社会发展....     

设备发尘现象分析及改善

设备长时间运转会导致零部件之间发生不同程度的摩擦,进而产生一些粉尘污染环境,影响设备正常运行。因此针对某设备的发尘现象,分析设备存在的问题,通过分析论证设计,更改了轴的设计,以提高装配精度,解决设备的发尘问题。     

生物制药工艺设备故障预防研究

生物制药工艺设备故障会严重影响生产效率和产品质量,甚至可能导致生物药物无法按时供应。因此,在生物制药行业中,预防设备故障变得尤为重要。六西格玛作为一种有效的管理方法,可以为生物制药企业提供系统性的解决方案,以预防和降低设备故障发生的可能性。本文将对生物制药工艺设备故障预防研究中运用六西格玛的管理方法进行探讨,并提供专业的建议和实践经验,旨在帮助生物制药企业提高工艺设备的可靠性和稳定性,从而提升生产效率和产品质量。     

利勃海尔LFS1000数控万能插齿机液压系统骤停故障详解

LFS1000数控万能插齿机是一台德国进口的高精度齿加工设备,由于长时间高负荷运转,该设备在连续插齿工作4h左右总是出现凸轮运行失败报警,导致加工程序无法继续运行,在报警清除之后,机床可正常工作。但这种情况会导致机床操作者无法确定当前加工的齿数,因此经常会导致零件的报废。本文通过详细解析机床故障产生原因,彻底解决了机床故障,恢复了设备正常生产。     

脱硫贫液泵故障处理与维修

在一些连续运转的企业中,重要设备的运行尤为关键,不论是运行管理还是检修规范,都应该高度重视。设备运行的问题,轻则导致设备效率低下、能耗偏高,重则导致运行不稳定、检修频繁,甚至系统停车、停产。从生产实际情况着手,分别从几个影响因素对设备运行中存在的不正常现象进行了汇总,对导致的各种原因进行了分析与判断,并对离心泵的设计提出了一些意见及建议,同时,重点对设备检修过程中一些容易忽视的细节进行了强调,为泵厂家设计及日常备件更换、检维修作业的规范性等提供了参考。     

磨机主轴承现场漏油问题分析及解决办法

正近年来,随着科学技术的不断发展,水泥行业对新型干法水泥生产的需求不断增加。当今的大型水泥加工企业的大型生产线不断引进,对大型磨机的需求也越来越大。随着大量大型水泥设备的投入使用,大型磨机运转过程中逐步暴露出了一些问题。由于磨机的大型化,磨机重量的不断增加,磨机在连续运转时承载力全部落在两个主轴瓦上,而主轴瓦与中空轴为滑动摩擦,很容易产生摩擦热。为了防止瓦面过热而产生烧瓦现象,磨机除了在加工制     

钻井设备轴承损坏形式与故障检测研究

石油钻井设备主要被广泛应用于地下地层钻探、地下石油勘查及开采、天然气、地下水及矿藏的开采之中,由于钻井设备应用环境复杂,且工作中的负荷量比较大,所以必须不断提升设备零部件质量,减少零部件故障问题,降低企业经济损失。由于轴承属于钻井设备的主要旋转支撑零部件,其保障了钻井设备的正常应用,若是轴承损坏,将严重影响钻机运转效率和质量,所以需要分析钻井设备轴承损坏形式,并开展故障检测,以促进维修周期的延长,提升企业的经济效益。     

水泥企业开展设备状态维修的必要性及故障诊断一例

随着水泥企业的科技进步,设备的检修体制和技术不断发展,在水泥企业开展基于设备状态检测和设备故障诊断分析技术的状态维修方式是今后水泥企业设备检修的发展方向。     

带式输送机的故障分析及预防措施

带式输送机作为重要的输送设备,在散状物料输送过程中发挥着不可替代的作用,但是由于各方面的原因,在其使用过程中不可避免地会出现一些故障。介绍了带式输送机的一些常见故障,并针对出现的故障做了简要分析,同时针对这些故障提出了一些预防措施,从而保证输送机的高效运行,提高企业生产效率,降低企业生产成本。     

数控机床运行中主轴的异常及处理方法

在实际工作中，数控机床主轴运转时常会出现一些异常现象，导致数控机床加工效率降低并影响零件的加工精度和表面质量，针对此问题加以分析并提出解决方法。     

浅谈设备故障发生规律及防治措施

设备管理人员很有必要对设备运行中出现的故障加以认真研究并采取行之有效的措施,以延长设备正常运转周期。这对提高企业经济效益有其积极的意义。 在设备运转的一生中,大体有设备投产初期、正常运转期及运转后期三个阶段,每次停产检修后也有与此类似的三个阶段,而每个时期故障的发生及防治都各有特点。 一、设备投产初期故障 设备安装投入运行后,虽然已经过验收,     

机电一体化设备安全管理及预防维护策略探讨

在企业生产过程中,机电设备是重中之重,制造业机电设备能否良好的运转,直接影响到企业的生产质量与生产效率,以及企业的市场竞争力与可持续性发展。通过对机电一体化设备安全管理及预防维护策略进行深入讨论,提出机电一体化设备故障预防维修措施,旨在为机电设备安全生产奠定基础。