高压锅炉给水泵轴端密封改造

对4台DGT480-180型锅炉给水泵轴端螺旋密封存在的泄漏严重问题进行了的深入分析与探讨，在不改变轴端原有结构的基础上提出了采用流体动力型机械密封解决方案并加以实施，成功消除了泄漏缺陷。对解决同类型给水泵轴端密封泄漏问题有着借鉴作用。     

福清核电机组水泵机械密封失效分析研究

国内某百万千瓦核电机组主给水泵机械密封，在运行期间发生黑色液体泄漏至大气侧，密封的泄漏量为45～135 mL/h。从而判定密封处于非正常磨损的运行状态，因此停泵拆解密封，对新旧密封进行测量。通过建立有限元模型进行分析判定，总结出失效原因。通过对主给水泵机械密封失效进行分析研究，可以为现场主给水泵运维策略制定提供量化参考和指导。     

350MW机组给水泵机械密封泄漏原因分析及对策

根据GSB6×14型汽动给水泵的机械密封在华能大连电厂的运行故障模式的统计,得出机械密封泄漏的主要原因是动静环损坏,并通过与本厂稳定运行了20来年的GHT5/5型给水泵的比较,从机械密封动静环恶劣工作环境、给水泵振动等几个方面并结合具体案例进行了详细分析,得出机械密封动静环不能保持长周期安全运行的主要原因,同时针对所分析的机械密封泄漏原因给出了解决问题的具体应对措施,对大型给水泵的正确维护具有一定的借鉴意义。     

岭澳核电站给水泵机械密封弹簧断裂原因分析

分析了岭澳核电站主给水系统(APP/APA)给水泵机械密封弹簧断裂的根本原因,并针对故障对该机械密封的结构进行了改进,通过试验和运行考核,改进后的机械密封弹簧断裂数量大大减少。     

工业高压锅炉给水泵流体动压机械密封的研究

锅炉给水泵的介质是高温高压水,其润滑性能差,难以在机械密封的摩擦面上形成有效的润滑膜。摩擦面磨损过快,会导致机械密封泄漏。机械密封件的过度泄漏会影响锅炉给水泵的正常操作。基于此,分析高压锅炉供水泵机械密封件运行过程中容易发生的问题,并分析了高压锅炉供水泵机械密封件的失效表现形式及预防措施,供参考。     

岭澳核电站二期给水泵(压力级泵)机械密封改造技术分析

本文针对岭澳核电站二期3号机组给水泵(压力级泵)机械密封泄漏事件,采用故障诊断诸法中的"故障树分析方法",找到了事故原因,确定了解决办法。针对故障采取了纠正措施,总结成经验,这对处理后续工程解决类似问题有参考借鉴意义。     

海洋平台油气混输泵轴端密封改进设计与试验研究

针对某海洋平台油气混输泵轴端机械密封在运行过程中存在的失效问题，分析其产生的原因，并对其结构进行改进设计。对改进后机械密封进行实验室台架性能试验，分析不同弹簧比压条件下密封性能随压力的变化和密封端面磨损状况，以及不同端面设计宽度下密封性能随压力和转速的变化。结果表明：减小弹簧比压能略微降低密封端面摩擦功率，但会增大泄漏风险；减小端面宽度能有效提升润滑不良条件下的端面密封性能。确定密封优选设计参数，并对密封样机进行100 h型式试验。试验结果表明，改进后密封端面摩擦功率基本稳定，波动较小，泄漏量满足标准指标要求，验证了该密封结构改进的合理性、优选设计参数的有效性和运行工况的适应性。     

国产化深槽型主泵机械密封低压泄漏率计算与试验研究

深槽型流体动压机械密封是德国KSB公司的主泵机械密封结构型式,具有结构简单、磨损寿命长、低压泄漏率低等技术特征.本文提出了一种跨计算平台的协同分析方法,对国产化深槽型主泵机械密封进行计算分析,基于ANSYS平台对机械密封的热变形进行分析,采用有限差分法求解带JFO汽蚀边界条件的雷诺方程,利用浮动环的轴向平衡条件迭代求解...     

动静压机械密封的结构设计及端面槽型优化研究

针对液体火箭发动机机械密封的二次利用问题,为避免碰磨进行了动静压机械密封的结构设计及端面槽型优化研究.采用动压和静压联合工作的原理,设计了动静压机械密封结构,并对静环节流孔及动环动压槽进行了重点设计;基于流体力学方程求解了静环的开启力及泄漏量,通过课题组已有机械密封计算软件计算了动环的开启力及泄漏量等指标;针对外螺旋槽内人字槽的组合槽型,采用正交试验的方法对槽型进行了优化,选定了最优槽型方案,该槽型优化方案的开启力为8.2 kN,泄漏量为0.66 mL/s,在保证泄漏量的前提下可以获得更大的开启力.研究结果表明,采用动静压形式的机械密封在工作中可有效减少磨损,保证泄漏量较小,满足二次利用的要求.该研究成果也可为其他高速旋转机械的机械密封结构优化提供参考.     

9LDTN-7型凝结水泵存在问题的分析及处理方法

湛江电力有限责任公司二期2×300 MW机组的9LDTN-7型凝结水泵运转时振动大,容易造成设备磨损、部件损坏,密封性能差,并且容易失效。对该泵的传统检修工艺和相关零部件进行了改进,改活动式接管为固定式接管,安装集装式机械密封NXU-120型。经过改进,问题得以解决。     

给水泵组前置泵机械密封泄漏原因分析及改进

分析了引进的英国Weir公司给水泵组前置泵机械密封的泄漏原因,提出改进措施,实施后效果较好。     

丁二烯双螺杆压缩机的密封改进

机械密封泄漏是双螺杆压缩机运行过程中的主要故障之一,根据工艺介质的特点和相关理论,对双螺杆压缩机的机械密封结构和型式进行改进设计。利用现有辅助系统和保持现有机封基本结构,把具有"自清洁功能"的双列反向交叉槽型油膜非接触式机械密封应用到螺杆压缩机上,对其应用技术和性能进行了分析,解决了丁二烯螺杆压缩机轴封泄漏的问题。     

炼油厂高温油泵机械密封泄漏原因分析及对策

当前石油化工炼油厂使用的高温介质泵大部分使用的是金属波纹管机械密封,机械密封的动、静环接触面上的摩擦热容易造成干摩擦或产生较大的温度梯度,从而使密封环产生过大的热应力导致密封端面磨损变形,严重时会出现热裂纹,造成机械密封的严重泄漏。本文结合具体实例详细介绍了金属波纹管机械密封的结构原理,并对金属波纹管机械密封端面温度及应力场进行了模拟分析研究,提出了改进措施,对于机械密封的设计和制造及其应用具有理论指导和现实意义。     

齿轮泵密封装置的改进

我厂使用的KCB型填料密封齿轮泵,填料和泵轴磨损很快,泄漏严重,更换新轴或更新填料频繁,既影响安全生产,也加重了维修工作量。针对KCB型齿轮泵原轴封结构存在的问题,我们选用了新型的605型金属波纹管机械密封,并对齿轮泵的填料箱作了局部改进,采用耐腐蚀性强的氟橡胶为辅助密封圈。另增添一个冲洗、冷却夹     

核电站硼回收系统循环泵机械密封泄漏故障分析与处理

某核电站硼回收系统(TEP)循环泵9TEP008PO机械密封在运行期间频繁出现泄漏量超标故障,严重影响安全生产。对该泵机械密封泄漏故障进行根本原因分析,并结合现场实际情况制定改进方案。经长时间运行验证,此改进方案彻底解决了密封泄漏问题。     

渣浆泵轴头骨架油封失效分析及改进

分析了水渣工段渣浆泵轴头骨架油封易泄漏和轴(轴套)易磨损的原因,采用磁性双端面机械密封进行改造.对磁性双端面机械密封的几何安装尺寸进行计算,确定合理的材料,并提出安装运行注意事项.试验结果证明,采用磁性双端面机械密封解决了水渣工段渣浆泵轴头泄漏量大,易磨轴等问题.     

轴流泵机械密封的改造与设计

某石化公司轴流泵机械密封多次发生泄漏,本文分析了机械密封失效的原因,对某结构和控制系统进行了改进设计,将原串联机械密封改造为串联气液膜密封,并设计了机械密封密封气的控制系统,最后通过机械密封结构的设计计算,对原机械密封结构进行了改造和优化,改造后的机械密封性能优于进口机械密封,实现了聚合反应器循环轴流泵长周期运行。     

PM SUER ETX 270研磨机机械密封修复的探讨

针对某进口研磨机出现机械密封泄漏的问题,通过对机械密封结构原理的研究,对可能造成密封泄漏的原因进行分析,分析表明机械密封泄漏是受弹簧压力、介质腐蚀、高温等因素的影响,造成动、静环接触面损伤和密封圈老化。根据分析结果用超精研磨来修复动、静环的磨损,在适合环境温度下,按照制定的研磨工艺和方法研磨动、静环,研磨好组装机械密封部件后进行保压测试,测试结果表明动、静环摩擦副间没有出现泄漏。研磨修复使得进口研磨机动、静环得到充分的利用,减少企业对配件资金的投入,并且该方法简单实用,效果好,对其它机械密封结构的修复有借鉴作用。     

"水下风车"主轴机械密封失效分析及改进

对“水下风车”主轴与机舱间采用的机械密封结构可靠性进行了分析,分别采用ANSYS有限元中接触单元的仿真方法和理论方法计算了轴向力及径向力引起的密封变形。结果表明,由环境压力引起的机械变形较小,从而排除因机械变形引起的泄漏。对“水下风车”的密封结构进行了改进,提出了改进的机械密封结构及浮动环密封结构。     

某核电厂主给水增压泵机械密封故障持续改进处理

某核电厂二回路主给水增压泵普遍发生机械密封弹簧断裂故障,影响主给水泵运行可靠性。在对弹簧断口分析和机械密封受力分析的基础上,对密封面、弹簧、密封圈以及结构等持续改进,彻底解决机械密封弹簧断裂问题。