改进的套管柱塞

美国P．A．A．L公司新近开发成功一种适用于φ114和φ140mm套管的套管柱塞，采用该柱塞可使低压的机采井增产和降低成本。该套管柱塞的密封皮碗设计尺寸小于套管内径，以消除下行时不必要的磨损。它首次在井下采用机械密封，其简单灵活的设计，可使皮碗在上行时以气动密封，加快井液的排出以使油井增产。其柱塞回收系统结构设计简单而方便，可使柱塞自由下落、捕捉、打捞和随时释放，     

钢管水压试验机管端密封方式的探讨

回顾了我国多管水压试验要和端密封材料的发展历史，分析了三种静水压试验管端密封形式的特点，认为在水压试验前对管端进行火焰平头处理，并采用新型优势密封圈以及新型的端面密封结构，能提高密封性能，降低生成成本。     

锅炉引风机轴承箱轴颈密封的改进

目前在锅炉引风机设备的使用和维护上基本上是采用轴颈油毛毡密封结构，其特点是结构简单，取材和加工较为容易。但容易从轴颈端部漏油，污染环境，浪费油料。为此，我们进行了结构改进。     

波纹管式截止阀密封装置的设计

波纹管式截止阀是一种新型无填料阀门，即采用波纹管机械密封代替填料密封。在论述了波纹管式截止阀的结构及工作原理后，以ＷＪ４１Ｗ－１６Ｉ型截止网为例，介绍了设计计算方法，并指出了这种阀门的优、缺点。     

小功率汽轮机轴端密封及注气系统技术改造

针对小功率汽轮机的轴端密封泄漏现象，分析了轴端密封的常见结构形式和特点，提出了基于新型蜂窝密封结构的改进方案。采用蜂窝密封替代梳齿密封可以增大阻尼、抑制转子振动。蜂窝密封组合结构的密封性能好，适用于高压差的密封场合。通过调整注气管路，实现了高、低压侧注气压力单独可调，解决了排空不畅的问题。对中国石化广州分公司多台小功率汽轮机的轴端密封和注气系统进行改造，改造后的轴端泄漏明显改善，注气和排空管路通畅，说明该技术行之有效。     

注水泵曲轴密封部位改造

1．改造原理 3ZY-8／37注水泵曲轴密封原采用的形式为在轴承压套与曲轴之间安装一个骨架油封，设备运行不到两个月就会出现渗油、漏油，给设备操作和管理带来了较大难度。根据实际情况，在现场采用密封盒技术和机械密封技术对其进行了改造。     

丁二烯螺杆压缩机轴封故障的排除

通过分析指出，丁二烯螺杆压缩机轴封密封介质的静态泄漏是由于静环支承座的固紧螺栓松动造成的，而动态泄漏主要在密封端面之间，这是普通接触式机械密封技术所不可避免的。工业应用结果表明，采用先进的上游泵送机械密封技术可实现密封介质的低微泄漏，且工作状态稳定可靠，可保证丁二烯螺杆压缩机的长周期安全运行。     

活塞杆的自调密封

一、前言无论是石油行业目前所使用的各类钻井泵、压裂泵，还是应用较广的单杆活塞式油缸，其活塞杆都存在密封问题。钻井泵或压裂系多为双缸双作用或三缸单作用泵，其活塞杆密封普遍采用盘根密封盘形式，即当活塞杆处出现泄漏时，旋紧压盖螺丝压缩盘根包紧活塞杆达到密封目的。单杆活塞式油缸也采用盘根密封盘的压紧式结构进行密封。实践证明，这种密封结构不仅不能有效地密封，而且需要工作人员密切注视连续工作状况下的活塞杆和盘根密封盘，增加了劳动强度。另外，这种密封方式还易加速活塞杆及其密封盘根的磨损。为了有效地解决活塞杆的…     

干气密封在化工泵上的应用

大庆石化分公司化工二厂乙醛装置P１２０１A泵和丁辛醇装置３２５４A、B泵，原采用双端面机械密封，密封液采用N３２＃抗磨液压油，利用氮气给热虹吸罐中的密封油加一恒定压。通过生产发现密封运行不稳定，密封油泄漏严重，使用寿命短，机械密封在检修过程中返修率高。先后进行了多次改进仍不见效果。对乙醛P１２０１A的原双端面机封的动、静环密封圈进行了改进，重新进行了尺寸校核设计，但效果不好。将机封改成集装式机械密封及集装式波纹管密封，效果仍不佳。丁辛醇３２５４泵输送介质为碳氢化合物，介质温度达１９５℃。在这种条件下…     

丙烷压缩机干气密封的改造

(中国石随着高速机械密封技术的日益成熟，高速离心压缩机轴端密封采用的第一代迷宫密封、第二代浮环密封、第三代机械密封正在逐步被先进的第四代干气密封所取代。干气密封的发明是密封技术的一次革命，它改变了传统的密封观念，将干气密封技术和阻塞密封原理有机地结合，用“气封气”的新观念替代传统的“液封气”观念，可保证实现零逸出，国产干气密封已在石化行业的离心压缩机上得到了广泛应用。中国石化荆门分公司29万吨／年气分装置进口丙烷压缩机组为美国DRESSER－RAND公司生产的蒸汽透平驱动的D－R553B－2型多级离心压缩机，2…     

离心式油泵密封失效和改进措施

通过对离心式油泵端面密封和软填料密封的结构失效分析,提出端面密封改进措施,采用工程塑料制 造螺旋密封来改进离心式油泵的密封结构,取得满意的效果。     

干气密封——离心压缩机密封新结构

在离心压缩机上应用干气密封对设备无磨损，气体泄漏少，密封性能稳定，无油污染，维护简单，维护费用低，使用寿命长，介绍干气密封结构，工作原理及干气密封与浮环密封的比较。     

砂泵密封装置的改进

钻井中使用的砂泵密封装置大都存在密封寿命短、容易泄漏的问题。文章比较了砂泵常用的填料密封、机械密封、副叶轮动力密封和组合密封的优缺点，提出了一种改进的砂泵密封装置。该密封装置采用负压密封原理解决砂泵在运转过程中的密封问题，用外装式机械密封作为停车密封，使砂泵在运转和停机时都能可靠地密封钻井液，无故障运转时间超过3500 h。     

常压釜端面密封的改造

常压釜是催化剂厂原料车间生产水玻璃的关键设备，其进料端密封采用了大直径端面密封。由于该密封经常泄漏，造成停工检修频繁，严重地影响了生产。经过改造使端面密封可以安全平稳地运行一个生产周期（一年）。１端面密封简介常压釜体内径１４００ｍｍ、长９０２０ｍｍ、...     

贝克石油工具公司的Z-密封技术和智能干涉系统

贝克辅助Zertech技术有限公司开发的Z-密封技术是一项完整性高、采用可膨胀金属材料、型面高度不大的膨胀密封技术，整个密封件是一个非弹性体。膨胀的时候金属密封元件膨胀接触管壁，以达到密封的要求。该密封件是可回收的，并且没有记忆，其控制机构允许其膨胀到原来的160％。通过消除传统元件／弹性体失效模式，完全除去密封设计中的弹性体以改善封隔器、桥塞和井下设备的性能，如爆炸降压、气化、温度退化等。该密封件可应用于桥塞、尾管悬挂器、封隔器、海底立管等。     

热油泵高压端机械密封的改造

常减压装置中热油泵原采用平衡型机械密封，使用不仅改为波纹管机械密封，但高压端均易泄漏，使用寿命短，最后改造成法兰式筒形密封，并把滚动轴承改为滑动轴承，采用浸铜石墨作为滑动辆承材料，从而使多个密封点的动密封变为一个密封点的静密封 ，取得了良好效果。     

油浆泵软填料密封的改进

我厂润滑油车间白土装置有4台80YJ-55x2型油浆泵，主要用来输送白土精制油。由于装置生产工艺的特殊性，过滤前，介质中均含有3％～5％的白土，若采用机械密封，将引起严重的磨料磨损。所以油浆泵使用的是软填料密封，其结构形式如图1所示。软填料使用的是碳纤维填料，     

聚苯乙烯装置熔融泵轴封改造

介绍聚苯乙烯装置1#熔融泵密封型式在设计上存在的不足,根据分析、计算结果,结合实际经验,确定采用由间隙密封和填料密封组合的复合密封型式。实践证明,改造后密封结构的寿命由原来的15 d提高到720 d。     

粘性密封密封能力与螺旋参数间的灰色关联分析

本文将灰色系统理论引入了密封领域，运用灰色关联分析方法对粘性密封密封能力与螺旋参数间的关系进行了定性分析，指出了各螺旋参数对密封能力的影响程度，对进一步研究粘性密封有着一定的现实意义。     

轻烃泵机械密封失效分析及解决措施

目前，国内石化企业用于轻烃泵轴的机械密封使用效果虽不尽相同，但其寿命及可靠性远不能令人满意。即使是同一台泵采用同样型号的密封构件，其使用寿命也相差较大，有3个月以上、1个月甚至几天，还有的泵一启动轴封便出现异常泄漏。轻烃泵轴封的失效形式很多，泵抽空时机械密封失效便是其中之一。文中结合多年从事机泵维修工