回转窑传动装置的设计

0前言回转窑传动装置包括大。小齿轮、电机、减速机等。设计回转窑传动装置时,应根据窑的规格、产量、转速等有关参数,首先确定其额定功率,然后设计、计算大、小齿轮的规格、材质,选择减速机及电机的型号。笔者多年从事回转窑的设计,总结了一些经验和教训,本文将作一介绍。1窑传动装置额定功率的确定1．1窑传动额定功率理论和经验计算式计算额定功率的方法有两种,即理论计算式和经验计算式。理论计算式如下：式中：D01──窑体净空值径,m;L──相应窑体段节长度,m;──弓形物料截面相对应中心角之半;,;——窑体转速,r／mln;…     

回转窑非标准排风机的设计

0引言 某铝业公司有6条回转窑，其中4条窑高温风机选用4-73型，较早设计的2条窑高温风机选用9—35和9—37型。4—73型风机效率高，可达到84％以上，但其出口角小，不利于烟气中尘粒的外排；9—35和9—37型风机的效率较低，均在60％左右，属淘汰产品。两者均存在积灰、振动和运转率低等弊端，为此，我们对风机进行了改造。首先对9—35风机改造，保留原风机的机壳和电动机，利用标准排风机的空气动力学图，进行流量Q、全压H、积灰验算、变形设计和强度校验等一系列的计算，设计出了非标准风机。用该设计制造的风机在实际生产中效果良好。     

回转窑的密封技术

回转窑头尾的窑封对系统的热效率和产，质量有很大的影响。本文介绍了现有的三类八种密封装置的结构特征及其适应范围，强调了在使用中加强润滑，隔热，除尘和及时维修的积极作用，以及针对具体的窑型选择或设计徨密封装置的重要性。     

回转窑支承装置的设计

0前言回转窑的支承装置主要包括托轮和挡轮,与窑筒体和传动装置一起,是保证回转窑安全运行的关键部位之一。托轮主要承受由回转窑筒体重力引起的经向压力,而挡轮的作用主要是承受筒体向下留动引起的轴向力,并对简体的轴向窜动进行调节、控制。在设计回转窑支承装置时,应综合考虑回转窑的产量、规格、支点数等因素,确定合适的支承方式、托轮宽度、材质、调节方式等。本文介绍几种常用的托轮及挡轮装置,并根据多年的设计经验,提出回转窑支承装置设计中应注意的问题。1托轮装置1．1托轮的形式回转窑托轮装置有多种形式,目前我国常用的…     

大型回转窑耐火材料的使用

本文作者根据引进、国产两条回转窑生产线耐火材料的多年使用经验，提出了窑口浇注料，耐火砖损坏的原因分析以及所采取的措施和对生产厂家的希望，对某些设计提出了自己的观点。     

回转窑基础的受力性能分析

回转窑作为水泥熟料烧成系统中的核心生产设备,其是否正常运行直接影响着整个水泥厂的生产,该设备的基础设计应给予重视。而目前,形似框架的基础设计主要停留在将窑基础简化成二维结构进行三种工作状态下静力分析阶段[1],而结构简化为线单元计算的前提条件是单元长度尺寸远远大于单元截面尺寸且配筋计算时截面满足平截面假定,显然窑基础各组成构件的几何尺寸不满足该简化条件。采用此方法设计的结果不符合窑基础的实际受力状态,设计结果不够优化。基于SAP2000有限元分析软件,建立窑基础实体单元模型,采用与线单元模型相同的荷载工况对窑基础各组成构件进行内力和应力分析,并根据分析结果提出窑基础配筋设计的建议。     

大型回转窑的研究开发

水泥装备的技术进步与创新是保证水泥工业技术进步的基础,回转窑的大型化对提升水泥工业综合水平有着重要的意义。本文将我公司为土耳其AS水泥公司设计制造的8000t/d生产线主机设备准5.6m×87m回转窑的设计研究成果作一介绍。     

水泥回转窑窑衬设计浅谈

从回转窑工艺带划分,耐火材料的选择,砖型设计,挡砖圈设计及砌筑,烘烤等几个方面谈了窑衬设计的经验和体会。     

KCS回转窑控制系统介绍

KCS系统是西德伯力鸠斯公司为国外某厂设计和装备的回转窑专用计算机控制系统;是全厂计算机监控系统的一个组成部分。为保证回转窑的可靠运行,在热备用系统以外,还有后备的模拟仪表、调节器。本文介绍其特点和使用体会。     

国外回转窑燃烧器的最新发展

最近巴西戴耐米斯(Dynamis)工程公司推出了一种Dynamis型四风道煤粉燃烧器,给出了两个设计计算公式:一个是湍流扰动系数Ka,另一个是径向扩散系数Kr,这是在回转窑燃烧器设计理论上的一项重要突破。国外回转窑燃烧器为烧替代燃料而出现的一些新结构和技术,至于到底哪种型式最好,还要通过实际生产使用去证明。燃烧器的选购还需要考虑具体的生产情况和实际使用效果。     

石油焦煅烧质量的控制与提高

通过调整窑头窑尾负压，达到控制窑尾温度和干燥带、预热带、缎烧带长度的目的。同时控制回转窑的煅前投料量和大窑转速，亦可在一定程度上达到减少煅后石油焦中流态化焦的产生，降低石油焦在煅烧过程中的二次结焦量，从而改善煅烧石油焦的实物质量和内部结构，为进一步稳定提高炭—石墨制品的实物质量和内部结构奠定基础。     

模糊控制与PID控制在回转窑控制系统中的结合应用

指出了模糊控制与PID控制两种控制方法的优缺点,提出了一种二者相结合的互补控制方式及其在炭素回转窑控制系统中的成功应用实践。     

美国美卓（METSO）大型煅烧回转窑在40万吨／年煅后焦项目中的应用

主要介绍了中国海洋石油公司从美国美卓矿业公司引进Φ3．43／4．04m×67．06m回转窑在广东惠州大亚湾石化区的应用情况。介绍了此回转窑的结构特点与工艺特点,以及我公司40万吨／年煅后焦项目。     

自控燃烧装置在钛白转窑中的应用

介绍了ＡＷ型转杯式自控燃烧装置的结构、工作原理及其在钛白转窑中的应用。试验结果表明,该装置能实现转窑燃烧系统的无人自动点火和自动控温,且所得的钛白质量好。指出了该装置存在的问题及其解决方法。     

煅烧回转窑窑口掉砖探讨

从煅烧回转窑运行过程中热胀冷缩引起砖缝的变化,以及钢筒体对砖产生的应力等方面,分析窑口掉砖的原因。提出了改进窑口砖制作及安装质量的几点建议     

城市垃圾在回转窑内传输过程的冷态实验

研究了城市垃圾 (MSW)在回转窑反应器内的传输特性 .实验表明 :MSW在回转窑内停留时间总体上服从正态分布曲线 ,但与石英砂相比 ,MSW停留时间的分布更偏离出统计规律 ;非均质的MSW比石英砂具有较高的动休止角 ,从而使其在窑内的平均停留时间 (MRT)较长而体积流率 (MVF)较低 ;回转窑转速的提高和倾角的增大都使得MRT减少 ,MVF增大 ;出口挡板对颗粒的MRT具有十分显著的影响 ,而不同纵肋和环肋组合的内构件对MRT的影响主要取决于窑出口处环肋的高度 ;壁面粗糙度通过改变料床床态对MRT和MVF施以影响 .     

窑法磷酸生产的旋窑制气试验研究

以清平和中低品位金河磷矿为原料，研究了窑法制磷酸磷矿炭热还原过程的规律。在小型旋窑内进行了旋窑制气试验，弄清了在同一旋窑内磷矿还原与磷蒸气氧化时，分别要求还原和氧化气 氛的矛盾，以及型料熔结产生窑圈的实质。找到了解决的途径和方法，考查了旋窑制气工艺，测定了有关工艺和设备设计参数。     

炭素回转窑的工艺设计与计算

通过对各种参数的计算,导出回转窑的长度,内径,煤气量、空气量,并对回转窑的物料平衡和热平衡进行计算,最终计算出烟气量,烟气成分及温度。     

关于回转窑内物料与窑壁间摩擦系数的思考

随着窑体转速的提高，物料在窑内所经历的运动形式也不同，主要经历滑移（sliding）、脉动（surging）、塌落（slumping）、滚落（rolling）、泻落（cascading）、抛落（cataracting）和离心运动（centrifuging），但就煅烧质量而言，滚落状态是工程实践中的理想设计工况。本文从力矩的角度出发，得出了要实现物料的滚落状态，可以提高物料与窑壁间的摩擦系数，并提出了具体方法。     

炭素回转窑结构改进和传动机构调整探索

对炭素回转窑窑尾密封罩、窑头燃烧喷嘴装置结构上的缺陷进行了简要分析，并对缺陷的改进进行了探索；同时对传动机构包括大齿轮和窑体的调整方法进行了阐述。