中小型水轮机几个结构问题的探讨

农村中小型水电站水轮机设备存在一些较普遍的结构问题。这些问题若得不到妥善的处理，就会影响机组正常运行，不得不停机检修，或者只能使机组“带病”工作。下面分别谈谈个人的一些看法。1导轴承密封装置近代立式水轮机导轴承多采用稀油润滑装置，这种装置本身有多种成熟的结构形式，无论从理论研究上，还是实际运行上都是过关的，可信赖的。但稀油轴承工作的可靠性，在很大程度上取决于轴承下面主轴密封装置的工作是否可靠。一旦密封失灵，或者由于磨损使间隙加大，漏水量增大到大于顶盖的排水量，导轴承就有被水浸淹的危险，影响机组正…     

里底电站水淹水导轴承快速原因查找与处理

针对里底水电站首台机组在试运行期间,在停机过程中,发生水淹水导轴承事件,本文从主轴密封、顶盖排水系统结构特点及工作原理为切入点,快速分析主轴密封漏水量突然增大、顶盖排水泵空转不能正常抽水原因等方面入手,找到水淹水导轴承的原因,并结合现场实际情况制定切实可行的处理方案。经处理后,未再发生水淹水导导轴承事件,为机组的安全稳定运行提供有力保障。     

西津水电厂1号机组水轮机主轴工作密封的技术改造

西津水电厂1号机组技改后的水轮机主轴工作密封采用的是轴向自补偿式密封结构,该结构安装、运行技术条件较高,自投运以来存在漏水过大、密封块偏磨现象,并出现过水淹水导轴承事故。2006年底成功对其进行了技术改造,采用平板橡胶密封结构,运行实践证明此类型密封结构比较适合低水头河床式水电站机组。     

灯泡贯流式机组主轴密封运行分析及挡水装置的应用

河流汛期较高的降雨量和泥沙含量会使水电站机组主轴密封出现不同程度的漏水现象，密封部位的漏水沿着旋转的主轴流入水导轴承，引起润滑油的乳化，降低油的润滑效果，从而影响机组运行的稳定性。针对以上问题，提出一种新型灯泡贯流式机组主轴密封挡水装置，在水导轴承与梳齿密封之间设置了挡水环板，固定套设在主轴外表面，并在炳灵水电站机组进行了改造和密封性能测试。测试结果表明，加装挡水装置有效防止了主轴密封漏水进入水导轴承，降低了机组运行停机时间，在保证完成机组发电任务的同时，解决了主轴密封的漏水量超标危害机组安全运行的问题。图3幅，表1个。     

白沙水电站灯泡贯流式机组缺陷及改进措施

白沙水电站的灯泡贯流机组自投运以来逐步暴露出一些缺陷，如：受油器出现串油和漏油；导水机构剪断销易折断；导叶外轴套漏水；伸缩节密封压环螺丝易折断；主轴密封盘根易损坏；机组开机过程振动大等。经过运行实践和多次实验，采取了一些简单的改造措施，如：安装调整中适当加垫片使轴承系统保持同心；将单列向心球轴承6201更换为平面推力轴承8加1盒式结构；将原每个导叶设置一个剪断销改为间隔设置；将石墨编织盘根密封改为聚四氟乙稀编织盘根；修改协联曲线，等。经过改造收到较好的效果。     

水导轴承跑油原因分析及防止

云南大寨电厂2号水轮发电机,系东方电机厂制造的HLD08—LJ—96机组,于1983年9月投产。容量为10450KW;转速1000r/min;水头183.4m;吸出高度为—4m。水导轴承为稀油润滑分块瓦式导轴承,主轴密封采用水压端面密封,并附有空气围带止水作为检修或停机时充气止水。     

桐柏公司发电机推力瓦温过高原因分析及处理

桐柏公司发电电动机组采用悬式机组,其下部组合轴承包括推力轴承及下导轴承,导轴承为油浸式、自循环、分块瓦可调式结构。推力轴承推力瓦采用弹性支承结构,推力轴承油冷却系统采用镜板泵外循环方式。桐柏电厂每台机组推力轴承配有一套高压油喷射装置,用于机组开、停机时向轴承表面注入高压油。     

潘家口电厂水导轴承进水原因分析及处理

潘家口电厂水导轴承采用的稀油润滑油浸式分块瓦导轴承,由8块巴氏合金轴瓦组成。采用内循环方式润滑,轴瓦下部浸入油内,主轴轴领旋转,油在离心力作用下经轴领下部升入轴瓦,经上部油箱返回连续循环。油冷却方式为水循环水冷,冷却器型式为盘香式冷却器,冷却器装于油槽内部。在2号机组A级检修后,在进行机组调相工况后,发现水导轴承油混水报警,检查水导冷却器确存在轻微渗漏,但不至于导致水导轴承含水量远超允许值,最终分析原因为主轴密封漏水量过大导致水甩至水导轴承,故采取了在大轴上加装挡水罩的方式防止主轴密封水甩至水导轴承内,解决了水导轴承进水问题。     

瀑布沟机组上导轴承油槽密封盖板改造

上导轴承油槽在水轮发电机组中起着给上导轴承润滑降温等重要作用,一旦油槽渗油,将导致轴瓦温度升高,影响机组健康运行或非正常停机。分析瀑布沟机组上导轴承油槽密封结构的特点与渗油原因,对其进行了更新改造。通过优化整个密封结构,增加密封腔数,一腔补气,一腔排油,更利于油雾的有效回收,使油槽密封盖板结构更科学,密封效果更好。     

水导轴承技术改造后的运行效果

1水导轴承技术改造情况窝发电厂2台1．7MW水轮机水导轴承的结构为旋转油盆一毕托管式强迫油循环．20年的运行实践证明，该轴承有很多缺陷，如运行中断油引起烧瓦事故；主轴轴领磨损0.4mm，现场难以修复，轴径从605mm车到601mm；检修中毕托管的过油角度调整繁琐，运行中因受振动毕托管的进油角易变化；旋转油盆旋转时续水形成水雾引起设备锈蚀等，运行实为不可靠．为此在技术改造项目中列入计划，决定更换水导轴承，到厂家定货，其改造费用每台15．7万元．将新水导轴承安装完毕开机试运行时，发现该轴承上油少，有时根本不上油，不能满足安…     

高水头混流式水轮机主轴密封的改造研究

国内高水头混流式水轮机主轴密封一般采用端面式结构，实践证明在许多电站这咎结构达不到安全可靠运行的要求，螺旋动力泵式主轴密封为一种非接触的动力密封，能使机组主轴密封处于不接触，无漏泄的运行状态，南桠河和耿达水电站机组主轴密封履行为螺旋动力泵式主轴密封后，解决了多年存在的运行缺陷。这种主轴密封结构可以广泛应用于高水头混流式水轮机主轴密封中。     

宜兴抽水蓄能电站水泵水轮机性能与结构特点

江苏宜兴抽水蓄能电站共装设4台250MW单级混流可逆式水轮发电机组,该电站水泵水轮机由GE(挪威)公司制造,转轮叶片采用T形设计,导轴承采用稀油润滑分块瓦结构,主轴密封采用轴向水压平衡式结构等。详细介绍了江苏宜兴抽水蓄能电站水泵水轮机的性能与结构特点。     

冶勒水电站水轮机主轴及水导轴承安装

冶勒水电站冲击式机组水轮机主轴为整根锻造轴,上下均为法兰结构,水导轴承为巴氏合金稀油润滑,外循环冷却系统,水导瓦为筒式结构。冶勒水电站的冲击式机组安装工序和调整方法与其他机组不同,且水导轴承部位的施工空间狭小,通过冶勒水电站水导轴承安装过程,总结出一套适用于冲击式机组水导轴承安装的方法:水导轴承预装—水导轴承与主轴组合整体安装—确定机组转动部件中心—水导轴承间隙调整。     

木座水电站机组上下导轴承瓦温偏高原因分析及处理

木座水电站2台机组运行时,上、下导轴承温度长期偏高,如遇机组冷却水系统故障容易造成瓦温过高事故,机组运行存在较大安全隐患。根据机组实际运行工况,通过对上下导轴承结构、设计制造和油循环冷却原理的深入分析和研究,找到了瓦温高的原因,并提出了合理的处理方案和措施,瓦温高问题得到彻底解决。     

六甲1#、2#机组水轮机顶盖排水系统改造

六甲水电站1#、2#机组原主轴密封均采用橡胶平板式密封方式，设备运行期间顶盖漏水量大，时常因抽水泵故障导致水淹水导轴承，针对这一问题对水轮机主轴密封型式和排水方式进行改造。改造后，节省排水能耗和检修费用，运行3年效果良好。     

亭子口电站技术供水系统的优化改造

亭子口电站技术供水系统承担着发电机空气冷却器、推力轴承及导轴承油冷却器、水轮机水导轴承油冷却器、主变冷却器等设备所需的冷却用水和主轴密封用水。在实际运行过程中,存在较多问题,如主变冷却水仅一路水源,机组供水控制程序设计复杂等,经过对其进行改造优化,技术供水系统运行稳定可靠。     

CCS水电站主轴密封及导轴承安装

厄瓜多尔科卡科多辛克雷水电站(简称CCS水电站)安装8台套单机容量为205 MVA的立轴水斗式水轮发电机组,依据设计要求主轴密封装置在水轮机压气工况下运行时主轴密封才投入,防止压缩空气从主轴密封溢出;在正常运行(无压运行)时主轴密封切除。该电站水轮机主轴密封结构特点与其他机组结构形式不同,本文针对该电站主轴密封的结构特点和安装施工工艺进行详细阐述,供其他同类电站借鉴。     

葛洲坝电站水轮机主轴密封改造后运行分析

葛洲坝电站2013-2014年度岁修进行了哈电4台、东电2台水轮机改造增容,其中机组主轴工作密封由双层橡胶平板密封改造为浮动式端面密封,这种型式的密封在三峡混流式机组运用非常成功,但在葛洲坝电站轴流转桨式机组上属首次应用。本文通过机组顶盖排水泵的运行情况,探索改造后机组主轴密封的运行规律,为机组密封水压调整和安全经济运行提供依据。     

葛洲坝电站水轮机主轴密封改造及运行情况分析

葛洲坝电站利用机组水轮机改造增容的契机,对6台机组的原主轴密封结构进行改造换型,将原来的双层橡胶平板式结构改造为自补偿性轴向端面式结构,使用该结构是根据国内外大、中型电站机组的主轴密封设计和运行情况综合评估的结果。改造完成后,总体运行良好,提高了机组运行的可靠性与稳定性。     

大型轴流转桨式机组导轴承间隙增大的演变及原因分析

葛洲坝二江电厂总装机容量为96.5万kw,共七台机组。并网发电以来,经有关单位长期监测试验,发现机组水导摆度随着机组运行在不同的程度上增大着,有时甚至超过了主轴水导轴承的调整间隙。一九八三年七月,2~#机组水导摆度由原来的0.20mm增大至0.60mm以上,处理后,开机时的主轴导轴承处的摆度为0.30mm,运行2天,主轴摆度达到1.20～1.80mm,被迫停机再次检修。一九八四年七月十八日,3~#机组水导摆度增至0.80mm左右,停机检查发现导