辊压机粉磨工艺对水泥需水性和混凝土坍落度的影响

０引言影响水泥性能的因素很多，其中水泥粉磨工艺对水泥强度、水泥需水性、混凝土的坍落度损失等有很大的影响。本文就我公司现有水泥磨以不同粉磨工艺对水泥的需水性和混凝土坍落度损失等的影响进行探讨。１不同粉磨工艺对水泥物理性能的影响我公司通过对辊压机和球磨机采用不同组合方式，以２种不同的粉磨工艺，即半终粉磨工艺A（见图１）和联合粉磨工艺B（见图２）生产水泥，并对其产品物理性能进行比较、探讨。图１半终粉磨（粉磨工艺A）图２联合粉磨（粉磨工艺B）表１是不同粉磨工艺对P·O４２．５R水泥物理性能和产量的影响。从表…     

不同粉磨方式对水泥相关特性影响的研究

采用同一种熟料,通过辊压机终粉磨、辊压机-球磨机联合粉磨和单独球磨三种粉磨方式,研究了水泥颗粒特性,探讨了颗粒特性对水泥物理力学性能的具体影响。试验发现,辊压机终粉磨水泥存在一定的颗粒缺陷,致使水泥的需水性增大和早期水化不良;球磨机粉磨水泥颗粒性能和早强发挥均较优,但其粉磨效率低、能耗高的问题明显;联合粉磨工艺粉磨效率高,水泥颗粒特性和物理力学性能也得到了明显改善。     

立磨水泥与联合粉磨水泥粒度形貌和性能的比较

近几年来,水泥立磨终粉磨工艺因其流程简单、单位电耗低等显著特点,引起国内水泥企业的重视,逐渐得到应用。但采用立磨终粉磨工艺生产的水泥,其性能是否会逊色于辊压机+球磨机联合粉磨系统生产的水泥,是困扰企业是否推广采用立磨终粉磨水泥技术的一个关键问题。2012年5月,我公司下属一家采用立磨终粉磨工艺的水泥粉磨工厂投产运行,通过对其水泥样品的粒度分布、形貌特征和物理性能的分析检测,并与公司内装机产能占据70%左右的辊压机+球磨机联合粉磨工艺所生产的水泥样品进行了试验比较,以期为立磨终粉磨工艺在公司内部的推广应用提供依据。     

分别粉磨对粉煤灰水泥性能及能耗的影响

在半工业化试验球磨机中对粉煤灰水泥的组分进行了单独粉磨,然后在混合机中进行混合配制,研究了分别粉磨工艺和传统共同粉磨工艺磨制的粉煤灰水泥在颗粒分布、水泥性能及粉磨电耗等方面的差异,探讨了利用分别粉磨工艺生产粉煤灰水泥的最佳技术方案。结果表明,采用分别粉磨工艺,是解决传统共同粉磨的粉煤灰水泥需水量大、早期强度低等缺点的有效措施。选择合适的配制方案,不仅能够显著改善水泥的物理性能和与减水剂的适应性,也可适当提高水泥中粉煤灰的掺量和节约一定的粉磨电耗。     

粒化高炉矿渣粉的开发及应用

利用大型球磨机、圈流系统、全钢球粉磨技术生产粒化高炉矿渣粉,产品比表面积可高达450m2/kg以上。用其配制矿渣水泥或替代部分水泥配制C30混凝土,掺入量、替代量分别达60％、40％左右。通过调整熟料率值和适当降低水泥中的石膏掺入量,来克服用矿渣粉配制水泥造成凝结时间延长的现象。     

水泥辊压机终粉磨系统的工业化应用

介绍了水泥辊压机终粉磨系统及运行情况,与辊压机联合粉磨系统生产的水泥以及所配制的混凝土进行了对比,水泥辊压机终粉磨系统电耗大幅降低,两种水泥所配制的混凝土性能相当。     

矿渣微粉粉磨工艺首选方案

1 矿渣微粉粉磨最佳工艺 矿渣微粉制造技术目前主要有立磨生产技术、辊压机联合粉磨或终粉磨生产技术、球磨机开流或圈流生产技术等.国际上以立磨和辊压机终粉磨为主.从目前国内实际使用情况来看.大规模生产以引进立磨为主.中小规模生产以辊压机联合粉磨或球磨机为多.     

单层防堵塞隔仓篦板在水泥磨中的应用

华润水泥（封开）有限公司（以下简称“封开公司”）水泥粉磨系统有9台水泥磨，全部为辊压机联合粉磨生产工艺，水泥磨有开流工艺也有圈流工艺，针对生产不同的品种，采取相应的粉磨工艺。其中2号磨为圈流粉磨工艺，主要生产P·O42.5水泥和P·O42.5R早强水泥。由于原双层隔仓板过料能力差，通风均匀性不好，出料篦板堵塞严重，系统台时产量较低，水泥性能也不太理想。     

利用开路粉磨系统优化52.5硅酸盐水泥性能的实践

以一次水泥的质量反馈为切入点,通过分析原因,提出了利用开路粉磨工艺磨制52.5硅酸盐水泥的技术方案,优化了水泥的粒度分布,降低了水泥的均匀性系数和标准稠度用水量,提高了水泥的1 d、3 d、28 d强度;利用净浆流动度和混凝土试验分析了水泥同外加剂的相容性,与圈流联合粉磨工艺相比,开路粉磨工艺磨制的52.5硅酸盐水泥与外加剂的相容性较好,在开路粉磨过程中加入3%的矿渣,可以适当提高水泥的比表面积和与外加剂的相容性。     

从工艺和经济角度选择水泥终粉磨系统

从工艺和经济角度比较两仓球磨机、带辊压机联合粉磨系统和立磨粉磨系统。球磨机操作和维护容易，产品为用户所接受，在3种系统中它的投资最低，但不灵活，从一种水泥转产另一种水泥的时间长，只有生产单一水泥品种时才有利；无烘干仓时，物料水分不能大于4％，电耗最高。联合粉磨系统比球磨机灵活，可粉磨不同类型的水泥，转产另一种水泥的时间短；水泥质量与球磨机的相同，电耗比球磨机的低；产量大于300t／h完全无问题；但设备多，工艺复杂；投资比较高，辊压机的维护复杂。     

粉磨工艺对水泥颗粒分布及其混凝土性能的影响

研究了不同粉磨工艺系统磨制水泥的颗粒分布、粉磨电耗、标准稠度用水量、与减水剂相容性及其配制的混凝土强度、耐磨性、抗碳化性能的差异;针对我国混凝土行业的现状,从混凝土性能的角度出发,探讨了现阶段各种水泥粉磨工艺的特点。研究结果表明,水泥粉磨工艺系统的效率越高,水泥的颗粒分布越集中,水泥的标准稠度用水量增大,与减水剂相容性变差,在缺乏良好的掺合料进行颗粒分布校正的前提下,所配制混凝土的强度、耐磨性及抗碳化性能均有所下降。     

无氯复合助磨剂对复合水泥性能的影响

复配了4种无氯复合水泥助磨剂,研究了它们对复合水泥粉磨的助磨作用及其对水泥标准稠度用水量、凝结时间、胶砂强度等各项性能的影响。结果表明:该系列复合助磨剂提高了水泥比表面积,降低了45μm筛余值;不含Cl-,对水泥的性能无损害,且能提高水泥胶砂强度。其中,当FZ5以水泥质量0.1%掺加到熟料中,水泥3d、28d抗压强度分别提高32.2%和24.5%,使配制的混凝土强度提高了一个等级。     

掺有不同石膏的水泥对混凝土性能的影响

把不同的石膏加入同种熟料中,在不同的粉磨设备中磨制成表面积不同的水泥,再在不同温度下将水泥配制成同等级泵送混凝土,测定其初始,1h,2h的坍落度和扩展度,以及3d,7d和28d抗压强度,以此来探讨不同水泥对流动混凝土性能的影响。     

Superplasticized portland cement: production and compressive strength of mortars and concrete

This paper deals with the effect of intergrinding different percentages of a naphthalene-based superplasticizer with Portland cement clinker and gypsum on the fineness of the product, and on the water requirement and the compressive strength of the mortars made with the superplasticized cement. The properties of the fresh and hardened concrete made with the superplasticized cements were also investigated. The results showed that the intergrinding of a given amount of a naphthalene-based superplasticizer with Portland clinker and gypsum reduced the grinding time required for obtaining the same Blaine fineness as that of the control Portland cement without the superplasticizer. The water requirement of the mortars made with the superplasticized cements was similar to that of the mortars made with the control Portland cements when the same amount of the superplasticizer was added at the mortar mixer; for a given grinding time and a Blaine fineness of 4500 cm²/g, the mortars made with the superplasticized cement had higher compressive strength than those made with the control Portland cement. For a given grinding time or Blaine fineness of cement ≥5000 cm²/g, the slump loss, air content stability, bleeding, autogenous temperature rise, setting times, and compressive strength of the concrete made with the superplasticized cements were generally comparable to those of the concrete made with the control Portland cements when the superplasticizer was added at the concrete mixer.     

多元胶凝粉体复合效应的研究

在水泥中掺人具有不同颗粒分布和活性的细掺合料可以获得多元胶凝粉体材料。采用标准稠度用水量法和环境扫描电镜研究了多元粉体体系的紧密堆积效应。提出用标准稠度需水量比作为确定紧密堆积效应的实验方法。用水化热和抗压强度实验研究了多元胶凝粉体材料各组分的水化进程匹配和复合胶凝效应,测定了多元胶凝粉体大体积混凝土的强度和绝热温升过程。实验结果表明：改变胶凝组分的品种、含量和细度可以调控多元胶凝粉体的绝热温升和强度发展过程。以满足配置高性能混凝土的特殊技术需求。     

一种无氯复合水泥助磨剂试验研究

本文对一种无氯复合水泥助磨剂进行研究,该助磨剂不含有腐蚀设备的卤素离子,可以有效提升水泥粉磨效率,改善水泥颗粒分布并增加水泥强度。选用新型改性醇胺作为助磨剂的基体材料,和3种常用原材料加上辅料复配助磨剂进行小磨试验,评价助磨剂性能,分析各组分的影响,运用极差分析确定每种材料最优配比,采用SEM对水泥水化产物进行表征。与空白样进行对比,该助磨剂对水泥性能提升明显,其中水泥45 μm筛余值降低了24.0%,3 d抗压强度提高3.8 MPa,28 d抗压强度提高5.4 MPa,并且使用该助磨剂的水泥在混凝土应用中工作性能好,强度更高,耐久性更佳。     

高性能粒度调配水泥及其在混凝土中的应用研究

通过设计和调配水泥组分的细度和颗粒分布,制备了一种高性能粒度调配水泥,并测试了该水泥及其配制的混凝土的物理力学性能。试验结果表明:粒度调配水泥的标准稠度用水量与普通球磨水泥相当;在相同熟料含量条件下,粒度调配水泥比对比水泥的抗压强度提高3～4MPa;在混凝土应用中,粒度调配水泥和普通球磨水泥相比具有更为明显的性能优势,利用粒度调配水泥配制的C60高强混凝土不但工作性能良好,而且力学性能优异,28d抗压强度达到了96.1MPa。     

Horomill粉磨系统产能及水泥性能试验研究

对Horomill系统的生产能力和能耗进行了分析,同时对Horomill系统生产的水泥性能进行研究。结果表明,水泥的颗粒形貌特征及颗粒级配十分合理,80μm以上的颗粒基本不存在,对比其他类型的粉磨系统,水泥的标准稠度用水量增加10％-15％,凝结时间降低20～50min,有利于水泥强度的发挥。水泥的3d抗压强度增加4-6MPa,28d抗压强度增加约3MPa。随着混合材掺量的增加,水泥的标准稠度用水量和凝结时间都有着显著变化。