碱管的泄漏原因分析及其防护对策

太化集团公司化工厂的3条输碱管道在建成运行2a(年)后,每逢冬季就不断发生泄漏,经调查分析,查明了故障原因,采取了相应的防护措施,改善了管道的运行.输碱管的管材为20钢无缝管,其中1~#管的管径80mm,壁厚4.5mm,总长750m;2~#管的管径65mm,壁厚4mm,总长320m;3~#管的管径为50mm,壁厚3.5mm,总长570m.管道敷设采用电弧焊连接,由于条件所限,未能消除焊接残余应力.管     

南通特钢LG200冷轧管机即将投产

LG200冷轧管机由太原重型机器厂设计制造,这是该厂继1965年为成都六五厂研制成功我国首台LG200冷轧管机后的第2台,在性能和技术水平上有较大幅度的完善和提高。1993年7月在制造厂进行了空负荷试车,经检测各项技术指标均达到了设计要求。将很快交付使用厂安装投产。 LG200冷轧管机主要用来生产φ125～φ200mm,壁厚3.5～22mm的薄壁精密无缝钢管和各种有色金属管。管坯尺寸:最大外径φ229mm,最小外径φ140mm,最大壁厚32mm,最大长度6.5m,最小长度2.5m。成品管尺寸:最大外径φ200mm,最小外径φ125mm,最大壁厚22mm,最小壁厚3.5mm。管坯外径最大缩减量为50mm,内径最大缩减量为20mm,对于含碳量0.35％以下的碳素钢,轧制时的最大断面缩减率为80％,最大壁厚缩减率为70％。     

1780m~3高炉风口法兰焊接工艺

<正>某公司2台1 780 m3高炉的风口带炉壳钢板厚70 mm,材质为BB503钢;风口带共设计有26个风口,风口大套法兰(即风口法兰)外径1 065mm,内径984 mm,法兰厚40 mm,材质为ZG270-500铸钢;在风口带炉壳钢板上进行开孔,     

铝合金罐的焊接

我厂制造两台装腐蚀性液体的铝合金罐，材质为铝锰合金，直径为4m，高2m，上盖板及底板板厚25mm，简体板厚16mm，上盖板开 500mm人孔，为预防上盖板变形，板面需焊接分布均匀的自制铝合金工字件。该罐的纵、环缝要求焊接接头有良好的抗腐蚀性，且罐身自重大，要求焊接接头具有良好的力学性。由于该罐为常压，图纸要求完工后进行装水试漏，为了获得各项性能指标良好的焊缝，首先对铝合金作了焊接性能分析，选择合理的焊接方法。     

大型硅钢片复合冲模的设计

<正> 1 机座叠片的技术要求及工艺性能1.1 技术要求 该零件为厚0.5mm的硅钢片,表面要求平整,断面毛刺≤0.04mm(图1)。     

插针引线级进模的设计与制造

<正> 如图1所示的引线为三爪卡式插针引线。根据使用的电路板厚度(0.6～0.8mm)不同,引线头长度有3.048mm和2.54mm两种,引线所用的材料为铜基194合金,材料厚0.254mm,引线步距为2.54mm,要求毛刺小、开口对称、无歪头现象、弯曲部分无裂痕,10～20只为一单元,镀锡10～20μm,与线路板焊接后再切筋。     

活塞零件的氧乙炔焰堆焊黄铜工艺

我厂为武钢生产的进口1.7m 轧机零备件中,有一种活塞零件,母材是45号钢,要求在直径为250mm 的外圆表面上覆盖一层厚1.0～2.0mm、宽40mm 的合金材料(见图1)。测绘和分析样机,覆盖层材料是铜合金,厚度2.0mm,母材稀释率为2%,覆盖层表面光亮致密,估计是采用埋弧堆焊工艺制成。我厂无此类堆焊设备,从工厂实际情况和生产     

奥氏体不锈钢衬里设备的焊接

某化工厂的水解锅为一类压力容器,工作介质为稀硫酸等,壳体材质为20g,壁厚16mm。设备衬里材质为1Cr18Ni9Ti,厚3mm,并要求对衬里的焊缝作晶间腐蚀试验。     

焊接材料在海底管线钢管上的应用

<正>1海底用管线钢管及其焊材1.1深水用管线钢的概况与发展趋势海底管道在国外发展很快,自1954年美国在墨西哥湾覆设世界第一条海底管道以来,北海、黑海、地中海、巴西等海洋油气田被相继发现和开发,全世界海底管道工程得到蓬勃发展。目前世界最长的海底管道是挪威至英国的朗格勒得北海管道,总长度1 200 km,管径1 016 mm,壁厚34.1 mm,材质X70,最大工作压力25 MPa,最大水深1 000 m。目前世界最深海底管道是美国墨西哥湾东部湾的独立管道,水深为2 454 m,其管径为610 mm,壁厚34.3 mm,材质X65,最大工作压力25 MPa。目前世界深水管道的典型水深为2 500 m,正面临3 000 m及以上深度的挑战。     

立体仿形铣床床身浇注系统设计

1　铸件结构及要求XB4 4 2 0 0半自动立体仿形铣床床身 (见图 1)材质为 HT30 0 ,质量 15 .3t,最大轮廓尺寸为 7340× 15 5 0× 5 80 (mm ) ,主要壁厚 5 3m m,最大 10 9mm,最小 2 0m m,两导轨面处的尺寸为 70 30× 6 70× 5 3(mm)和70 30× 380× 5 3(mm)。除铸件内腔、部分端面、侧面、底面为毛面 ,其余均为加工面。要求粗加工后进行时效处理 ,导轨面硬度不得低于 175 HB,各处硬度差不得超出 2 5 HB;铸件不应有降低结构强度、影响切削加工和工业造型的铸造缺陷 ;导轨面不允许存在深度超过实际加工余量的铸造缺陷 ;铸件主要尺寸精度不低…     

单泵轮铸造工艺设计

1　单泵轮结构及技术要求单泵轮 (图 1)材质为 ZL10 4铝合金 ,铸件最大轮廓尺寸 36 2× 6 4(mm) ,最大壁厚 2 6 .8mm,最小壁厚 3.2mm(叶片处 ) ,毛坯质量 6 .2 kg。该泵轮有 2 2片叶片均布 ,并由其将铸件上下部分连为一体。技术要求 :2 2片叶片不均分度允差± 10′,装机前要作 0 .6 MPa耐压试验 ,不得有渗漏发生 ;叶片与流道表面粗糙度要求达到Ra6 .3μm(上述部位无法进行机械加工 )。因此 ,该零件的技术要求较高 ,需要设计合理的铸造工艺及解决叶片砂芯芯盒模具的设计、制作问题。图 1　单泵轮零件图2　工艺设计该铸件生产批量不大 (年…     

Conroll工艺的技术装备水平

美国阿姆科公司采用的Conroll型立弯式薄—中板坯连铸机曲率半径为5m,冶金长度14.6m,铸坯尺寸76.2～127mm厚,635～1283mm宽,最大长度18.3m,最大注速4m/min,板坯出口温度870～1066℃,经步进式加热炉加热后轧成1.8～12.7mm厚的板卷。生产的品种包括碳素钢、高强度低合金钢、电工硅钢、加钛稳定的不锈钢和马氏体不     

多工步连续模设计有关问题的探讨

<正> 一、概 况 图1为鞍形弹性垫圈,材料为65Mn,厚0.5mm;图2为防尘圈骨架,材料为08F,厚0.5mm。以上零件如采用单工序模加工,模具数量多,要求精度高,制造成本很高。     

超高应变率激光冲击不同厚度Al7050合金的层裂研究

本文分析不同工艺参数（工艺1和工艺2）激光冲击不同厚度Al7050合金的层裂特性,研究Al7050合金的层裂机理和层裂阈值。采用光子多普勒测速（PDV）系统和扫描电镜（SEM）,分析工艺1激光冲击0.33mm厚Al7050合金的自由面质点速度和自由面层裂断口形貌。采用超声波无损检测、光学显微镜（OM）和扫描电镜（SEM）,分析工艺2激光冲击5mm厚Al7050合金的层裂大小、层裂厚度和层裂断口形貌。研究结果表明基于PDV测试数据,获得激光冲击0.33 mm厚Al7050合金的层裂强度和激光冲击应变率。0.33 mm厚Al7050合金的自由面断口形貌被详细分析。随着连续激光冲击次数增加,5 mm厚Al7050合金的层裂大小增加,层裂厚度范围为343 μm到364 μm。层裂机理为微空洞的韧性断裂和直裂纹的脆性断裂的混合断裂。单点连续5次激光冲击为5 mm厚Al7050合金的层裂阈值。与基体材料相比,单点连续5次激光冲击5 mm厚Al7050合金的表层显微硬度提高,而自由面附近的显微硬度降低。研究结果不仅为激光冲击强化铝合金的层裂行为研究提供重要见解,而且为激光冲击强化工业应用避免层裂提供基础研究。     

超高应变率激光冲击不同厚度Al7050合金的层裂研究（英文）

分析不同工艺参数(工艺1和工艺2)激光冲击不同厚度Al7050合金的层裂特性,研究Al7050合金的层裂机理和层裂阈值。采用光子多普勒测速(PDV)系统和扫描电镜(SEM),分析工艺1激光冲击0.33 mm厚Al7050合金的自由面质点速度和自由面层裂断口形貌。采用超声波无损检测、光学显微镜(OM)和扫描电镜(SEM),分析工艺2激光冲击5mm厚Al7050合金的层裂大小、层裂厚度和层裂断口形貌。研究结果表明,基于PDV测试数据,获得激光冲击0.33 mm厚Al7050合金的层裂强度和激光冲击应变率。0.33mm厚Al7050合金的自由面断口形貌被详细分析。随着连续激光冲击次数增加,5mm厚Al7050合金的层裂尺寸增加,层裂厚度范围为343μm到364μm。层裂机理为微空洞的韧性断裂和直裂纹的脆性断裂的混合断裂。单点连续5次激光冲击为5 mm厚Al7050合金的层裂阈值。与基体材料相比,单点连续5次激光冲击5mm厚Al7050合金的表层显微硬度提高,而自由面附近的显微硬度降低。研究结果不仅为激光冲击强化铝合金的层裂行为研究提供重要见解,而且为激光冲击强化工业应用避免层裂提供基础研究。     

柯鲁斯轧制铝产品公司可批量生产36t的世界最大启锭

柯鲁斯轧制铝产品公司(Corus Aluminium Rolled Products)的科布伦茨轧制厂(Koblenz)原有1台四辊可逆式4520 mm热轧机,1998年又新投产了一台3250 mm四辊热轧机。为了铸造宽度达2 930 mm的大扁锭以满足轧制3m宽的板材要求,该公司伙同埃尔克姆公司(Elkem Aluminium)、瓦格斯塔夫公司(Wagstaff)批量铸造成了610 mm厚、2930 mm宽与7500 mm长破世界记录的大扁锭。     

拉深挤切复合模设计

<正> 零件如图1所示。材料为0.5mm厚的H62—M。四模圆角半径为R4,使用猪油作润滑剂。拉深系数m=0.16。     

整流罩铸件气孔缩松缺陷的消除措施

<正>某航空铝合金铸件,铸件质量28 kg,浇注质量65 kg,材质为ZL205A,是最大轮廓尺寸直径准400mm高400 mm的回转体类铸件。铸件内腔结构较为复杂,壁厚不均匀,大部分壁厚8 mm,局部厚30mm,外壁单面加工,要求加工后尺寸达到(4±1)mm,铸件形状见图1。铸件按HB962-86 II类铸件验收,100%按HBZ60-81进行X射线检测及100%进行荧光检查。     

土耳其新上1台多辊斜轧钢管矫直机

英国的Bonx／Taylor—Wilson公司和美国NorthCanton公司为土耳其KalibreBoru公司提供了１台BTW１０．CR．６多辊斜轧矫直机，用于矫直外径１５～１５０mm，壁厚０．５～１４mm的钢管。Bronx／Taylor公司设计的这台１０辊矫直机的矫直速度为１２～１２０m／min，能满足严格的公差要求。土耳其新上1台多辊斜轧钢管矫直机     

超小型模块化ROV密封舱的结构设计及力学仿真

针对浅海资源探查与水下环境检测的需求,设计一种功能可扩展的模块化超小型ROV (有缆遥控水下机器人)。该水下机器人具有模块化、体积小、质量轻、运动特性良好等特点,主要应用于淡水或浅海的水下探测及水下养殖。重点介绍ROV的密封舱体设计及仿真。利用三维设计软件Solid Works建立水下机器人本体的模型,并利用Solid Works Simulation模块,对密封舱中间筒体部分在水下100 m进行强度校核,结果表明壁厚符合安全要求;在水下50、100、200和400 m对壁厚6 mm的亚克力半球罩的强度进行仿真分析,在水下400 m处,亚克力罩的最大变形为0. 46 mm,最大应力为29. 2MPa,满足安全要求。