乙醛氧化制醋酸装置催化剂循环周期短的改进

根据乙醛氧化反应催化剂的循环机理,对某乙醛氧化制醋酸装置催化剂循环周期短的原因进行了分析,并提出了改进措施:反应温度控制为77±1℃,氧醛的量比控制为0.618,取消循环醋酸锰中间罐,连续排釜液和用泵向氧化塔输送循环醋酸锰,用脱盐水代替工业水配制醋酸锰催化剂溶液。改进后,醋酸锰循环周期由原来的20天延长到62天,并改善了粗醋酸的质量,降低了废渣排放量(由8.5t/a降到2.8t/a)和锰耗(由每吨醋酸0.5kg降到0.05kg),取得了较好的效果。     

改进氧气分布器,提高醋酸质量和收率

通过对氧气分布器的形状和孔径、开孔率进行分析,找到了湘维醋酸装置醋酸质量和醋酸收率偏低的原因.采用临界孔径和临界气速的理论对湘维醋酸装置氧气分布器进行了设计,实施后抑制了副反应,提高了醋酸质量和醋酸收率.     

催化剂醋酸锰循环技术及制漆造肥

<正> 乙醛氧化生成醋酸的过程中,催化剂醋酸锰由不循环使用改为连续循环使用,醋酸锰高价转化循环使用后,使醋酸产品的质量有所提高,节省了醋酸锰的使用量,降低了生产成本,并改善了劳动操作条件及环境污染。三价锰是制漆原料,废锰液是造肥原料。     

催化剂醋酸锰循环使用技术

本文主要叙述了乙醛氧化生成醋酸的过程中,催化剂醋酸锰由不循环使用改为循环使用,醋酸锰循环使用后,对醋酸的质量有所提高,同时降低了成本,并改善了劳动操作条件及环境污染。     

醋酸生产中醋酸锰催化剂的循环使用

一、课题的提出醋酸锰的循环使用,国外早年就曾有简单报道,六、七十年代,日本就多采用醋酸锰循环,西德 Hoechst 公司介绍的生产流程中,醋酸生产的催化剂亦全部循环使用。而国内生产醋酸时的催化剂只使用一次即行排放,这既浪费了原料,造成三废污染增大,也严重限制了新型催化剂的开发,试验和应用。     

催化剂醋酸锰循环使用技术

叙述了乙醛氧化制醋酸中,催化剂醋酸锰由不循环使用改为循环使用。从而,提高了醋酸的质量,降低了生产成本,并减少环境污染。     

科研动态

扬子石油化工公司研制开发醋酸钴、醋酸锰、丙烯聚合催化剂 扬子石油化工公司研究院自行研制开发的醋酸钴、醋酸锰催化剂自工业化生产以来产品质量稳定,主要质量指标符合ＰＴＡ装置的生产要求。最近已正式在ＰＴＡ装置上进行了应用试验,情况良好,混合料浓度、反应参数稳定,母液循环率正常。 扬子石油化工公司研究院正在克服重重困难,加紧研制 ＯＦ 型催化剂作为丙烯聚合的助催化剂,以取代现在的ＯＦＩ型催化剂。 ＯＦ 型催化剂是一种高效的丙烯聚合物催化剂,技术含量及附加值较高。扬子石化公司塑料厂现在每年平均需要１２吨左右,开…     

扬子石油化工公司研制开发醋酸钴、醋酸锰和丙烯聚合催化剂

扬子石油化工公司研究院自行研制开发的醋酸钴、醋酸锰催化剂自工业化生产以来 ,产品质量稳定 ,主要质量指标符合 PTA装置的生严要求。目前已正式在 PTA装置上进行了应用试验 ,从试验的情况看 ,装置运行情况良好 ,混合料浓度、反应参数稳定、母液循环率正常。杨子石油化工公司研究院正在克服重重困难 ,加紧研制 OF 型催化剂作为丙烯聚合的助催化剂 ,以取代现在的OF 型催化剂。OF 型催化剂是一种高效的丙烯聚合物催化剂 ,技术含量及附加值较高。南京杨子石化公司塑料厂现在每天约需要 1 2吨左右 ,开发该产品可以取代现在使用的 OF 型催…     

南京扬子石油化工公司研制开发丙烯聚合催化剂

扬子石油化工公司研究院自行研制开发的醋酸钴、醋酸锰催化剂自工业化生产以来 ,产品质量稳定 ,主要质量指标符合ＰＴＡ装置的生产要求。日前已正式在ＰＴＡ装置上进行了应用试验 ,从试验的情况看 ,装置运行情况良好 ,混合料浓度、反应参数稳定、母液循环率正常。扬子石油化工公司研究院正在克服重重困难 ,加紧研制ＯＦⅡ型催化剂作为丙烯聚合的助催化剂 ,以取代现在的ＯＦⅠ型催化剂。ＯＦⅡ型催化剂是一种高效的丙烯聚合催化剂 ,技术含量及附加值较高。南京扬子石化公司塑料厂现在每年约需要 12吨左右 ,开发该产品可以取代现在使用的ＯＦ…     

专利摘登

专利摘登对二甲苯液相氧化催化剂的回收在醋酸钴、醋酸锰和溴化物的存在下，以醋酸为溶剂，液相氧化对二甲苯制造ＴＰＡ时，可以用下述方法以高产率连续回收催化剂。其回收步骤如下：（１）从反应混合物中分离出ＴＰＡ和醋酸后，加水至含有醋酸钻和醋酸锰的剩余物中，以制...     

乙醛氧化塔爆炸事故原因分析及预防措施

根据乙醛氧化制醋酸的反应机理,对乙醛氧化塔爆炸事故的影响因素进行了分析,找到了乙醛氧化塔频繁发生爆炸事故的原因,并提出了预防措施.实施后有效地防止了乙醛氧化塔的爆炸事故,并提高了醋酸收率,取得了良好的效果.     

乙醇催化氧化、缩合和酯化反应的研究进展

乙醇是一种重要的基础化工产品,随着生物乙醇和煤制乙醇的大规模发展,乙醇的过剩问题越来越严重,因此,将乙醇催化转化为高附加值化学品具有重要意义。乙醇经催化氧化制乙醛、乙酸,经催化脱氢-缩合制乙缩醛,经催化脱氢-酯化制乙酸乙酯等催化反应过程,不仅可以消化日益增多的乙醇产能,提高乙醇附加值,而且有效地延伸了乙醇产业链,并带来巨大的社会效益和经济效益。对近年来乙醇经催化氧化制乙醛、乙酸,经催化加氢-缩合制乙缩醛,经催化脱氢-酯化制乙酸乙酯等催化反应的催化剂体系、反应工艺和反应机理等方面的研究进展进行归纳、总结和评述,并对研究工作的发展趋势进行展望。     

乙醛水氧化生产乙酸热力学分析

醛类水氧化制酸是一种羧酸类产品生产的新型绿色合成工艺.一步反应中醛加水直接生成乙酸和氢气.分步反应中醛通过歧化得到酯,酯水解得到酸和醇,醇脱氢得到醛,以酯和醇为中间产物,终产物为酸和氢气.对乙醛水氧化反应进行了详尽的热力学计算.讨论了水醛比、温度、压力对热力学平衡时组成的影响,得到了最佳理论反应温度,为600 K.水醛比的增加有利于乙酸的生成,压力的提高有利于乙酸的生成.分步反应中,在水醛比为4,压力为0.1 MPa,温度为600 K条件下,乙醛转化率97.14%,乙酸收率83.37%,乙酸选择性85.82%.     

鸡蛋白四苯基锰卟啉催化乙醇氧化性能研究

使用鸡蛋蛋白(HEW)作为载体,制备鸡蛋白四苯基锰卟啉(Mn-TPP/HEW)催化剂并进行表征.考察该催化剂在不同时间、温度和压力等反应条件下的催化活性及其催化氧化乙醇生成乙醛和乙酸的能力.在最佳反应条件下,该催化剂得到的乙醇转化率和选择性(乙醛+乙酸)分别为18.3%、70.5%.并初步提出了可能的催化反应机理.     

醋酸液相氧化燃烧反应动力学

以醋酸钴、醋酸锰为主催化剂,溴化钾为促进剂,乙酸钾为助催化剂,在半连续搅拌釜式钛材反应器中通过测定尾气中CO2和CO的生成量,对醋酸的液相催化氧化动力学进行了研究. 分别考察了空气流量、温度、催化剂总浓度、[Co]/[Mn]比、溴离子浓度、水含量等因素对醋酸燃烧损失速率的影响. 实验结果表明,增加催化剂总浓度和[Co]/[Mn]比能明显加快CO2和CO的生成速率常数,提高溴离子浓度和降低反应温度可显著抑制醋酸的燃烧损失,同时根据实验结果得出CO2和CO的反应活化能分别为88.11和127.31 kJ/mol.     

Deactivation Studies of Rh/Ce0.8Zr0.2O2 Catalysts in Low Temperature Ethanol Steam Reforming

Rapid deactivation of Rh/Ce_0.8Zr_0.2O₂ catalysts during low temperature ethanol steam reforming was studied. A significant build-up of reaction intermediates, instead of carbon deposit, was observed at low reaction temperatures. This appears to be the cause of rapid catalyst deactivation. Co-feed experiments indicated that possible intermediate products acetone and ethylene caused more severe catalyst deactivation than other oxygenates such as acetic acid and acetaldehyde.     

复合固体超强酸SO42-/ZrO2-TiO2催化合成三醋酸甘油酯

采用复合固体超强酸SO₄^2-/ZrO₂-TiO₂为催化剂，甘油和冰醋酸为原料，结合醋酸精馏回流工艺，合成了三醋酸甘油酯（TCG）。通过对合成工艺改进，免除了有毒带水剂的使用。使TCG合成更安全，更经济和环保。催化剂制备和TCG合成最佳工艺条件为：硫酸浸渍液浓度（0.5～0.55） mol·L^－1，焙烧温度（550～600） ℃，催化剂用量（占总投料量质量分数）2.5％～3.0%。投料比n（甘油）∶n（醋酸）=1∶ 5.5，反应温度130 ℃，反应时间3.0 h，产品收率达92.6%，催化剂可重复使用6次，易于再生。     

Aldol Condensations Using Bio-oil Model Compounds: The Role of Acid–Base Bi-functionality

The aldol condensation of acetaldehyde, acetone, and methyl ethyl ketone, which represent model bio-oil compounds, in the condensed phase, was performed using a bi-functional aluminophosphate catalyst. It was found that increasing the number and strength of the basic sites while decreasing acid sites on the catalyst caused a reduction in yield of the condensation products. In contrast, the addition of organic acids such as acetic acid at low concentrations to the catalyst-containing reaction mixture was found to increase activity. The presence of both acid and base sites was found to be necessary and their relative number was important for both the activity and selectivity of the condensation reaction. A mechanism explaining the observed phenomena was proposed.     

Synthesis of vinyl acetate monomer from synthesis gas

Previous attempts to synthesize vinyl acetate monomer (VAM) from synthesis gas involve routes that require a costly recycle of acetic acid through a carbonylation reactor. Two new routes to VAM from synthesis gas that avoid this acetic acid recycle have been investigated. One of these new routes synthesizes VAM from acetic acid via the intermediacy of ketene. Ketene is hydrogenated to acetaldehyde, and the acetaldehyde is reacted directly with ketene to produce VAM. The second route synthesizes VAM from the carbonylation of dimethyl ether to acetic anhydride followed by reaction of the acetic anhydride with acetaldehyde in a reactive distillation column to produce VAM and acetic acid. The co-produced acetic acid is hydrogenated to form the acetaldehyde required in the reactive distillation.     

Co/Mn/Zr复合催化剂催化甲苯液相氧化

以乙酰丙酮锆或乙酸锆与乙酸钴和乙酸锰制备乙酸钴/乙酸锰/乙酰丙酮锆或乙酸锆(Co/Mn/Zr)三元复合催化剂。比较乙酸钴(Co)、乙酸钴/乙酸锰(Co/Mn)和Co/Mn/Zr催化剂体系对甲苯液相氧化反应的催化性能。结果表明:在催化剂中添加Zr可以降低反应温度,提高甲苯转化率和苯甲酸选择性。与乙酸锆相比,采用乙酰丙酮锆制得的Co/Mn/Zr具有较好的催化活性。在Co,Mn和Zr物质的量之比为5 5 1,Co与甲苯的物质的量之比为1 10 000,溶剂乙酸与甲苯质量比为1 2.3,反应温度160℃和反应压力1.4 MPa的条件下反应3 h后,苯甲酸选择性和甲苯转化率分别为80.2%和15.4%。