高速铣削的端面铣刀设计

一、绪言镶硬質合金的端面銑刀有很多优点:生產率高,加工表面的質量好,可以加工淬硬鋼,减少合金元素的耗费,以及降低加工成本等等。所以在我国的金屬加工工业中,使用这种銑刀來進行高速銑削的,已逐漸普遍起来了。为了使高速的端面銑削最为有效,在設計这种銑刀時須考慮到下列各點: (1)正確地选擇銑刀的结構類型; (2)正確地选擇硬質合金的牌号、銑刀的直徑及齒數等; (3)正確地选擇刀齒的几何角度等。二、端面銑刀的結構鑲硬質合金的端面铣刀应滿足下列要求:     

硬质合金飞刀高速銑齿条

我们通过长期实际摸索,采用硬質合金飞刀在臥式銑床上高速銑齿条,取得了良好的技术經济效果。以加工钻床主軸套齿条(40Cr,m3,Z37,B55)为例,与通常采用的揷齿机上揷削和成形盘銑刀低速銑削相比較,生产效率提高5～10倍,精度提高2級,达到7級甚至6級,光洁度提高1～2級达▽7。它对提高我厂产品質量起了很好的作用。     

ДЭ-1型焊料試用情况簡單介紹

我們受「机械工人」編輯部的委托,試用ДЗ-1型焊料来焊接硬質合金刀片和高速鋼刀片。現在把試用情况介紹如下,供大家学習这篇文章时参考。焊料的配制——按原稿介紹的成分配合:     

新型切断刀

蘇聯工厂应用了一種新型切斷刀,这種切斷刀的硬質合金刀片,不是用螺絲及壓板固定在刀桿上,也不是銲接在刀桿上,而是鑲在刀桿的特形槽內,由切削力來夾紧。新型切斷刀是由刀桿1,緊壓夾塊2和硬質合金刀片3組成。在刀桿上開有槽,槽的底面與水平線成15°角,刀片頂面與槽的頂面成10°角。将硬质合金刀片和緊壓夾塊     

高速銑削花鍵軸的經驗

我廠去年大批生產的某產品,每台上有十根大小不同的花键軸。这些花键軸的公差要求相当高,而且加工數量很多,用高速鋼成形銑刀來加工,不但效率低而且表面光潔度不高。經过工人和技術人員的共同研究,改進用硬質合金成形銑刀來高速銑削花键軸,使生產效率提高三倍多。現在把这個經驗介紹如下:     

高速铣削的端面铣刀设计(二)

四、端面銑刀的刀齒幾何角度 (1)鑲齒端面銑刀在工作時的角度鑲齒端面銑刀在工作時的幾何角度,是設計銑刀之前所必須知道的重要原始數据。这些角度是根据加工材料而决定的,見[表四]。     

节约硬质合金的棱形车刀

我厂高速切削能手康守忠同志,学习苏联莫洛托夫汽車制造厂的經驗,試驗成功了一种棱型車刀。应用这种車刀,可以节約硬質合金和减少刀具制造費用。这种車刀的結構如图1。     

銑制带柄銑刀的分度头

用普通万能銑床来銑切帶柄銑刀的螺旋槽,在操作上是比较麻煩的。这里介紹一种专用分度头,用它来加工螺旋槽,可以簡化操作。它的构造如附图所示,在分度头的座体1中鑲着一只襯套2,襯套里面穿进空心軸3。軸3的左端靠鍵連接着一只配换齿輪7,当銑切螺旋槽吋,它是傳递分度头的旋轉运动的。空     

问题解答

問:我們要在万能銑床上銑一个正齿輪,齿数是27;本來应該用4号銑刀,但我們没有4号銑刀而只有5号銑刀;用5号刀来銑是否可以(齿輪在不精密的机器上使用,和93齿的齿輪嚙合)? (孙成文問) 答:用形状銑刀銑齿本來就是一种不精确的加工方法;因为齿輪的齿数不同,基圓大小也就不同,由基圓所产生的漸开綫也不同。严格說來,一种齿数应当用一把专用銑刀来銑才对;但是一般銑刀只有8把,每把所銑切     

关于硬质合金端铣刀设计中偏心距e及槽底高H的讨论

一、问题的提出硬質合金端銑刀的設計同其它刀具一样,大致可分为两部分,其一为銑刀設計参数的計算,其二为具体結构的設計。松据所要求銑刀的前角γ_o、刃傾角λ_s;主偏角K_r、直径(指刀尖圆直径)d_o等主要原始参数計算出銑刀刀体上的設計参数。設計参数是直接保証銑刀使用性能的重要条件,也是进行具体結构設計及安排刀具制造工艺的依据。刀体上需計算的主要設計参数有;端面上刀槽的偏心距e;端面上槽     

硬質合金刀具的浸式臘焊

将硬质合金刀具浸入浴内盛有熔融焊料的坩鍋中热透,使液体的焊料渗入刀体与刀片的缝隙中,完成其焊接过程(图1),这种方法称为硬质合金刀具的浸式臘焊法。用造种方法所获得的刀具质量,特别是焊接多刃刀具所获得的效果,非常令人满意。     

加工螺旋槽铣刀时角度铣刀的选择

螺旋槽銑刀的齿形,通常是用双角或单角銑刀加工出来的。在成批或大量生产中,角度銑刀为成形銑沟刀所代替。但成形銑沟刀齿形計算复杂,制造困难,使用范围有一定限制,所以,用角度銑刀銑齿沟,目前还是比較普遍的。螺旋銑刀开齿时,必須首先决定工具銑刀角度。凭經驗选择工具銑刀角度,由于不能做到一次将角度     

大模数指形銑刀的堆焊

指形銑刀(如图1)是用来加工大模数齿輪和人字齿輪的刀具;这种大型齿輪我們加工的特别多。为了节約制造刀具用的高速鋼材料,我們使用的指形銑刀都是采用堆焊制造工艺,用中碳鋼做刀体,在切削刃部堆焊高速鋼。拿加工Z=11齿輪用的M33指形銑刃来說,采用堆焊工艺只需要高速鋼     

銑定位鍵槽的可調銑刀

我厂生产的平口钳,过去銑底盘的定位鍵槽时,一直是用普通的三面刃刀,在工具磨床上磨出准确尺寸,然后在銑床上试用合格后才能用于生产。一把銑刀,一次只能銑一两百个定位鍵槽,磨损以后,如是硬质合金焊接的盘銑刀则报废,如是锋钢锒齿的三面刃銑刀,则要重新调齿,重新刃磨。同时为了刃磨时达到精确尺寸,工具磨的师傅刃磨时要十分小心,要多次测量,三面刃错齿銑刀在测量时也是十分麻烦的,同时即使刃磨尺寸十分准确,但装在銑床上用时,往往会碰上刀杆弯曲,机床主轴跳动等原因,而使銑出的槽超差,因而要重新修整。这样给生产带来很大的麻烦。尤其给刀具生产供应带来很大压力。     

圓头槽銑刀

圆头槽銑刀是在仿形銑床上经常用作加工模具的一种刀具。通圓头槽銑刀是在其头部纤焊一块形状为1/4圓的扇形刀头,采用这种銑刀会出現很多加工問題。今介紹各种經改进的圓头槽銑刀专利,供参考。一、圆形刀片的圆头槽铣刀图1所示是圓形刀片的圓头槽銑     

合金锯片镶齿槽磨床装调

<正>硬质合金圆锯片的品种繁多、齿型复杂,决定锯片使用寿命的一个重要因素是焊齿强度。焊接强度的重要决定因素是刀齿与盘体结合面的表面粗糙度——即磨镶齿槽的质量。加工时,要求磨出的齿槽表面粗糙度Ra1.6,平面度小于0.05mm,不得有烧伤、黑皮等缺陷。这样才能保证刀齿与齿槽焊接表面贴紧,焊缝小于0.1mm,焊料充满,焊接牢固,达到剪切强度大于等于120MPa。硬质合金圆锯片可用     

采用铜液浸焊法焊接硬质合金

硬质合金钻头是地质钻探不可缺少的工具。过去,这种钻头的硬质合金刀刃一直使用氧气焊接,焊接工艺是很落后的,质量低,生产效率也不高。我厂在苏联专家巴拉巴同志的帮助下,并派員到苏联学习,成功地掌握了銅液浸焊法。現在已經正式在生产上用这种方法代替氧气焊来焊接硬質合金钻头,生产效率提高四倍以上;更主要的是:它解决了全国各钻探队,由于氧气設备和来源缺乏而无法进行焊接的生产关鍵。     

大型硬齿面焊接齿轮埋弧焊工艺

对大型硬齿面焊接齿轮的埋弧自动焊工艺进行了探索和实施。通过实验和实际操作 ,成功地进行了大型硬齿面焊接齿轮 (St5 2 - 3和 1 7CrNiMo6异种钢 )的埋弧自动焊。     

利用高速钢废刀具铸造合金车刀

在增产节約运动中,我厂工人和技术人員利用高速钢廢刀具加入少量的硅、錳和硬質合金碎片,鑄造成功了合金车刀。經使用証明,这种鑄造合金車刀硬度高、耐磨,能进行高速切削。切削性能比高速钢好,比BK硬質合金稍差。这种車刀的成本很低,比購买高速鋼刀要便宜86％,它的缺点是脆性较大。这里把我們的初步經驗介紹如下: 设备 鑄造合金車刀需用以下这些設备和用品: 1.坩鍋爐一个(如图一),內装10号石墨     

接柄刀具柄部热处理和快速加热

在以前,我厂所生产的鑽头、鉸刀、立銑刀等有柄刀具,整体都用高速鋼来制造。它的柄部热处理方法,是在870℃鹽浴中透燒后,取出放在空气中冷却。最近以来,这种有柄刀具已經改用45号鋼作柄部,用焊接方法和高速鋼刃部相接。这样就节省了大量的高速鋼,减低了刀具的成本,同时还提高了刀具的質量。 (一)旧的热处理方法和它的改进