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国内绝大多数采用传统水溶液全循环法生产尿素的中型厂，物耗高、技术指标落后，缺乏市场竞争力．本文基议中型尿素厂实施技改的重点是扩能和降耗相结合，即扩大生产能力使之形成经济规模和采用先进的技术进行改造． 相似文献
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近年国内部分中型氨厂陆续将碳铵产品改产尿素.而中型氨厂的尿素产品由于原设计采用水溶液全循环工艺,也有技术改造的必要.Snamprogetti NH_3气提法尿素技术的许多特点,适应于我国中型氨厂当前的技术水平,现作简要介绍。 相似文献
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<正> 近几年,国内生产碳铵产品的中型氨厂陆续改产尿素,生产尿素产品的中型氨厂由于原设计都采用水溶液全循环工艺,所以也有技术改造的必要。斯纳姆普罗吉蒂(Snamprogetti)氨气提法尿素技术(简称SNAM尿素技术)具有产率高,公用工程消耗低,设备腐蚀小,操作弹性较大,设备维修简易等特点,适应我国中型氯厂当前的技术水平。本文就SNAM尿素技术概况作简单介绍。 相似文献
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目前,我国现有38套中型尿素装置及108套小型尿素装置中,其工艺均采用水溶液全循环法尿素工艺。在中压分解工艺中,中型尿素厂绝大部分为预分离工艺;小型尿素厂均采用预精馏工艺。两种工艺都能满足尿素生产的需要,但各有长处,而预分离预精馏工艺则使工艺技术有一个较大的提高。 相似文献
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尿素合成塔是尿素生产的主要设备。由于设备制造质量及操作条件恶化等原因,尿塔的腐蚀泄漏一度成为影响中氮尿素生产的主要因素之一。因此,七十年代投产的一些中型尿素厂已经增设了备用塔,八十年代以来投产的中型尿素厂和投产较早的小尿素厂 相似文献
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一、中型氮肥厂尿素装置生产情况目前,全国中型氮肥厂有35家生产尿素,装置总设计能力为年产367万吨。原设计一段分解少部分厂采用预蒸馏工艺,大部分厂为预分离工艺,有相当一部分厂已由预分离工艺改为预蒸馏工艺。 相似文献
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我国中型尿素生产装置大都采用传统的水溶液全循环工艺，经过几年的生产实践，已有相当一部分厂对原尿素装置进行了改造，并且取得了成功的经验。本文阐述其在工艺流程、安全措施和设备结构方面的改进。 相似文献
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分析了国内中型尿素厂存在的问题，针对如何利用现有的大批水溶液全循环法尿素生产装置，提出了增产节能改造方案。 相似文献
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采用国内开发的固定床富氧连续气化等先进技术改造煤头小氮厂，使煤头小氮厂走中型化的双联（联产甲醇、碳铵或尿素）道路，具有投资少，消耗低，效益好等特点，本文介绍了具体的改造方案及改造中涉及的新技术。 相似文献
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去年夏季,部化肥司组织了调查组,分别对一部分中型尿素厂的工艺、设备及仪表三个方面进行了专业技术调查(简称中尿调查)。根据对泸天化、川化、贵化、沾化、资氮和河氮等中型尿素厂的调查情况,其仪表变化特点主要表现为以下四点。 相似文献
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国内中型氮肥厂尿素合成塔由于种种原因造成衬里泄漏的情况是比较普遍的。因为尿素合成塔查漏和检修较为困难,费时较长,加之各中型厂液氨贮存能力均较小,尿素合成塔一旦泄漏和检修,往往引起全厂停车。据不完全统计,几年来,各厂由于尿素合成塔衬里泄漏造成计划外停车,累计损失1400工作日。如单以日产250吨尿素计,少产尿素35万吨,价值1.2亿元。故衬里一旦泄漏,采用什么手段迅速而正确地找到泄漏部位及其它缺陷(如将穿 相似文献
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中型氮肥厂尿素装置爆炸事故原因分析及对策鲁周田（巨化集团公司合成氨厂浙江衢州３２４００４）编者按水溶液全循环尿素装置中压系统混合气体的爆炸事故，一直困扰着尿素生产。没有完全符合工况条件的爆炸限相图，由于工艺本身的限制，很难保证尾气组分永远脱离爆炸区域... 相似文献
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50公斤自动定量秤是一种机械式自动计量器具,与双咀自封袋包装机配套使用,作为成品尿素出厂的关键计量仪器.国产中型尿素厂几乎都配有此秤,但由于各种原因造成称量不准,维持量大,多数厂已经废置不用.但目前国内成品尿素尚无成熟的计量方法和完好的计量器具,致使有些厂还有使用比较原始的磅秤计量包装方法.我厂近几年来,由于尿素产量越来越高,对成品尿素出 相似文献
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本文从国内中型厂水溶液全循环法尿素工艺和设备出发,提出改进的预精馏—CO_2气提尿素生产工艺设想,分析了该工艺的特点、合理性及节能效果,并阐述了它的可靠性。 相似文献
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本文简要介绍了耐硫变换催化剂的性能和概况。重点论述和讨论了以煤和重油为原料、产品为尿素的中型氨厂使用“中变串耐硫低变”工艺技术和经济效益,吨氨可节省蒸汽约400千克,一个中型氨厂年增产合成氨474吨,年经济效益达154万元。 相似文献
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<正> 目前全国共有8～11万吨/年全循环法中型尿素装置35套,总装置的设计公称能力为370万吨/年。在中型氨厂氨加工氮肥品种中,尿素产品占合成氨能力的50％,中型尿素装置已成为我国生产高浓度氮肥的一支重要的方面军。虽然这些装置大多建设于“十年动乱”时期,在工艺设计、设备等方面存在这样那样的问题,但十多年来经过不断改进生产技术和经验交流,近年来,从整体上 相似文献
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我厂是中型化肥厂,设计规模为年产合成氨6万吨,尿素9.9万吨。一段分解塔的主要作用是把来自尿素合成塔的未反应成尿素的甲铵分解成气NH_3和CO_2,并从尿液中分离出去。原中型尿素厂的设计,大多把加热段和分离段联在一起。现在的新设计都把加热段和分离段分成独立的两个设备了。本文所介绍的是将旧设备分开的经验,仅供同行单位参考。一、我厂原一段分解塔情况我厂一段分解塔就是把加热段和分离段联在一起的设备。在使用过程中,我们发现有如下问题: 1.由于加热段与分离段联在一起,给设 相似文献