宝钢焦炭在高炉内粒度降解

采用实验室模拟高炉局部条件和风口焦取样分析相结合的方法，研究了高炉中焦炭粒度降解的机理，及高炉喷煤量对焦炭粒度降解的影响。试验结果表明，在软融带焦炭内部结构被明显破坏，抗劣化能力下降；在风口回旋区焦炭磨损产生大量粉焦；此外随喷煤水平的提高，焦炭粒度降解程度呈明显增大的趋势，随着喷煤量的提高，焦发冷热强度必须与其相匹配。     

焦炭质量的供需差距及提高焦炭质量的途径

分析了高炉大型化和富氧喷煤技术对焦炭质量的及现有焦质量的差距,将焦冷态强度和热态强度辩证统一起来研究其在高炉冶炼中的工作特性。从焦炭生产的各个环节出发,探讨了提高焦质量的途径。     

高炉大喷煤焦炭质量的综合评价

为适应高炉大喷煤的必然趋势，分别对高炉全焦操作和大喷煤操作下的焦炭质量进行了全面的综合评价，并介绍了改善高炉焦质量的措施与方法。     

高喷煤比操作对焦炭劣化的影响

为考查提高喷煤量对焦炭在炉内劣化的影响,在宝钢高炉上进行了风口取样研究.结果表明,喷煤量达到200 kg/t以上时焦炭劣化严重.高炉生产实绩回归显示,焦炭的热性能对高炉透气性的影响比冷强度显著.分析认为焦炭热性能指标CRI、CSR对高炉高煤比操作更重要.借此还提出了提高喷煤量和改善焦炭质量需加强研究的课题.     

高喷煤比操作对焦炭劣化的影响

为考查提高喷煤量对焦炭在炉内劣化的影响，在宝钢高炉上进行了风口取样研究。结果表明，喷煤量达到200kg/t以上时焦炭劣化严重。高炉生产实绩回归显示，焦炭的热性能对高炉透气性的影响比冷强度显著。分析认为焦炭热性能指标CRI、CSR对高炉高煤比操作更重要。借此还提出了提高喷煤量和改善焦炭质量需加强研究的课题。     

高效高炉低燃料比、大喷煤比的研究

论述了我国高炉喷煤的发展现状 ,高效高炉的发展趋势是低燃料比、大喷煤量 ,在 5 0 0 kg/ t燃料比下喷煤比的目标是 2 30～ 30 0 kg/ t,部分高炉已形成焦炭和煤粉的消耗几乎相等的新的并列燃料结构。我国的高炉均应大力提高喷煤比 ,逐步改善煤粉和焦炭消耗比例。通过提高改善炉料结构、改进焦炭和喷吹煤粉的质量、提高热风温度、富氧、确保高炉稳定顺行等措施 ,高炉提高喷煤比均有很大的潜力。     

持续改善焦炭质量的实践

分析了焦炭在高炉中的劣化过程,以及高炉提高喷煤后对焦炭质量的要求.总结了济钢在改善焦炭质量方面的持续改进措施.通过强化原料煤管理、干法熄焦、建设大型焦炉、煤调湿技术、焦炭钝化技术等一系列措施实施,持续提高焦炭质量,满足了提高喷煤后大高炉生产对焦炭质量的需求.     

芜湖新兴铸管1#高炉低硅冶炼操作实践

介绍了芜湖新兴铸管1#高炉采取优化炉料结构、稳定烧结矿碱度、保证入炉原料的冶金性能,提高焦炭质量、合理上下部调剂、改善高炉透气及透液性,坚持使用高风温、富氧喷吹相结合、做到风温、富氧、喷煤的合理匹配和协调互补,提高操作技能等多种措施,进行低硅冶炼的操作实践.不仅提高了生铁质量,而且取得了降硅、节焦、增产的良好经济效益.     

控制混合矿层焦丁粒度实现高炉低焦比操作

在神户制钢，为了降低高炉焦炭的消耗，采取了高炉喷煤和低焦比操作。该炉操作存在的主要问题是压差增大。块焦在保持炉子透气性方面中发挥不可替代的作用。本文侧重于焦炭作为还原剂和料柱骨架两个不同方面的作用进行研究。研究发现，控制矿焦混合层中焦炭的粒度，可以使生成CO气化反应主要消耗焦丁，而大块焦炭构成透气性良好的矿床。日本加古川3#高炉的应用结果表明，虽然降低了高炉焦比，而高炉透气性却提高。     

马钢13号高炉并罐喷煤自动控制技术

1引言 我国300m3级高炉的喷煤系统多采用并罐,均未全面实现自动化控制,倒罐时容易出现断煤或两罐重叠喷煤现象.由于调节不完善,限制了高炉喷煤系统中自动调节喷煤量的发展.为实现大喷煤情况下的准确计量与快速调节,喷煤工艺必须达到迅速准确的检测与自动控制.因此,开发高炉喷煤计算机控制系统,实现最优化喷煤是保证喷煤达到最佳节能、降焦的重要措施.     

关于提高焦炭质量的探讨

随高炉喷煤技术的发展，喷煤量增加，焦比大幅度降低，焦炭在高炉中的负荷加重，焦炭质量面临更为严峻的要求。本文就我国焦炭质量的状况及今后有关提高焦炭质量的问题做些探讨。     

唐钢新3号高炉喷煤降焦生产实践

对唐钢新3号高炉喷煤降焦生产实践进行了总结.通过调整送风制度和装料制度、提高富氧率、不断优化高炉操作,取得了煤比150kg/t、综合焦比480kg/t的好指标.     

9号高炉取消中心加焦冶炼实践

新钢9号高炉在低品质炉料条件下通过优化布料矩阵、改善焦炭质量、优化喷煤、加强炉前出铁管理等措施,成功取消了中心加焦冶炼,燃料比明显降低。     

3200m^3高炉喷吹系统的工艺改进与优化

通过对济钢3200m^3高炉喷煤工艺的改进和操作优化,彻底解决了喷吹启动困难问题,减小了喷吹脉动现象,装煤速度快,喷吹能力大,满足了高炉喷煤量的要求,最大喷煤比已达170kg／t以上。它的成功应用为高炉生产稳定,增产降焦提供了良好条件,降低了成本,实现了节能减排。     

热管式固相粉末换热系统在高炉喷煤中的应用

介绍了热管式固相粉末换热系统在高炉喷煤工艺中的应用.用高炉煤气燃烧产生的高温烟气和热风炉的排放烟气,通过换热系统加热高炉喷煤用空气和煤粉混合物.实际应用证明可提高高炉的喷煤量,降低炼铁焦炭用量,从而降低了炼铁成本,提高了炼铁的经济效益.     

济钢1号1750m~3高炉取消中心加焦布料模式实践

阐述了济钢1号1750m~3高炉取消中心加焦的过程,并分析了取消中心加焦成功的原因。认为取消中心加焦成功的关键,在于采取了强化进厂煤质量管理、保证焦炭质量、优化烧结配料结构、保证各项操作制度的稳定、停止富氧喷煤等措施。1号1750m~3高炉取消中心加焦成功后,料面形成了稳定的平台漏斗,煤气流分布合理,炉缸活跃,风量增加,煤气利用率由44.76%提高45.13%。     

风口取样装置在攀钢的应用

通过对高炉风口取样装置取出的焦炭的粒度、热性能、灰成份、碱金属含量的分析研究,分析结果表明,攀钢高炉风口回旋区长度约为2m,高炉风口回旋区沿径向上,焦炭灰分、碱金属、热性能都先变小后变大。随着喷煤量的增大,风口焦的平均粒度变小,回旋区缩短。     

SYP喷煤助燃剂在西钢高炉的试验

本文了介绍了SYP喷煤助燃剂在西钢3^#高炉的试验情况。试验结果表明,喷煤助燃剂能促进煤粉燃烧,提高喷煤比,降低焦炭消耗。     

酒钢450m^3高炉喷煤与全焦冶炼生产实践浅析

高炉喷煤与全焦冶炼操作．在焦炭负荷调整上从全焦冶炼焦炭负荷如何过渡到正常喷煤情况下焦炭负荷状态下．对保障高炉顺行、强化冶炼探索。     

焦炭强度变化及喷煤的影响

对焦炭在高炉内的强度变化规律及喷煤的影响进行了研究。应用连续高炉块状带热模型得到失碳率和温度在块状带的分布;使用可调气氛高温抗压实验机测量了在高温下焦炭的抗压强度与失碳率的关系。推导出了不同的焦炭在高炉内实际抗压强度的计算公式,分析了喷煤和煤粉燃烧率对焦炭失碳率的影响,根据喷煤对焦炭强度的影响,给出了计算最佳煤粉燃烧率的方法。