磷石膏在水泥生产中的应用现状与展望

磷石膏（ PG）是工业湿法生产磷酸排放出的固体废弃物,在水泥生产中的应用是其资源化利用的主要途径。本文分析了磷石膏用于硅酸盐水泥（ OPC）和硫铝酸盐水泥（ SAC）生产所面临的问题与挑战,重点分析了磷石膏在硫铝酸盐水泥生产中的应用前景。磷石膏作水泥原料时可为硅酸盐水泥和硫铝酸盐水泥提供钙质,高温煅烧可以降低杂质对水泥性能的不利影响,但提高磷石膏分解率是需要深入研究的问题。通过过量配入磷石膏可以生产高硫型硫铝酸盐水泥,磷石膏的分解率可以控制在较高水平。作后掺石膏时,磷石膏中杂质可以作为功能组分改善硫铝酸盐水泥凝结时间。因此磷石膏在硫铝酸盐水泥生产中的应用是值得关注的方向。     

磷石膏中有害杂质对环境影响的监测与评价

磷石膏是湿法生产磷酸的主要副产物,大量的磷石膏的堆存和排放不仅占用大量的土地,而且增加厂家的环保和管理压力,其中含有磷、氟、放射性元素和有机物等杂质的存在影响了对磷石膏资源的有效利用.文章旨在对磷石膏中的有害成分及其对环境的影响作阐述,以便寻求绿色生产路线、开发环境友好型产品.     

磷石膏晶须生长机理及制备研究进展

磷石膏是磷肥生产过程中伴随产生的工业废料,目前是磷化工生产中排放量最大的工业固体废料之一,每年有大量的磷石膏被堆存处理,其综合利用成为了各个磷化工企业能否持续发展的关键。磷石膏晶须作为无机粉体材料,具有优良的力学性能、绿色环保、且价格低廉,是磷石膏的高附加值产品。本文以磷石膏为原料,介绍了水热法和常压酸化法制备磷石膏晶须的研究进展,并对硫酸钙晶须的生长机理做了探究。     

磷石膏晶须的制备及应用研究进展

硫酸钙晶须本身是一种性能优良,价格低廉的绿色环保材料,但是由于制备硫酸钙晶须主要采用不可再生的天然石膏为原料,长期开采必将导致石膏资源的枯竭。目前中国已经开始了利用工业副产品生产石膏晶须的研究,重点阐述了磷石膏晶须的制备进展,指出了针对当前湿法磷酸过程中产生的堆积如山的磷石膏,充分利用磷石膏生产磷石膏晶须,将会是今后的一个主要趋势,市场潜力巨大。     

安徽六国化工股份有限公司磷石膏生态环境整治与绿色发展之路

基于磷石膏生态环境治理目标,介绍安徽六国化工股份有限公司近年来在磷石膏生态环境治理源头关键技术研究、磷石膏综合利用技术开发、磷石膏渣场环境治理以及磷石膏生态环境修复等方面的主要做法和效果,为我国磷化工企业绿色发展提供借鉴。     

磷石膏填充墙研究现状与应用进展

目前全国废弃磷石膏的累积量达到了3亿t, 其随意堆放造成了土地资源浪费与环境破坏, 将磷石膏运用于填充墙体系不仅可以达到固废利用, 而且节约能源, 有利于经济发展。在2020年“两会”期间, 全国人大代表提出在全国全面实施“以渣定产”, 为了加快中国磷化工生态绿色、高质量发展进程, 基于国内外磷石膏的研究发展现状, 总结了磷石膏的优缺点, 探究了磷石膏填充墙的发展潜力;结合磷石膏填充墙实际应用现状, 发现磷石膏应用于填充墙结构体系中的不足, 最后对磷石膏填充墙研究及应用方向提出展望, 为装配式磷石膏填充墙提供参考, 助力磷化工行业可持续发展。     

磷石膏建材资源化利用研究进展

磷石膏的建材资源化利用既可以消纳大量磷石膏,又具有较高的附加值,是处理磷石膏的重要措施之一。总结了近年来磷石膏在石膏板、石膏砌块、抹灰石膏、自流平石膏、石膏模盒等建材生产领域的研究进展,分析了目前磷石膏建材资源化面临的分布不均匀、供需不协调,产品质量差、市场认可度低,规范不健全、政策激励不充分等问题,并提出了通过开展磷石膏预处理清洁技术研发、提高磷建筑石膏质量稳定性等技术措施,以及通过政策引导和财税激励,进一步扩大磷石膏在建材领域的资源化利用。     

赤泥与磷石膏制备胶凝材料的激发研究

赤泥是氧化铝生产的工业副产物,其组成与粘土相似,呈碱性。磷石膏是磷酸生产中产生的固体废渣,主要成分是二水硫酸钙,呈酸性。针对现有赤泥和磷石膏利用率低,大量堆积而严重制约氧化铝工业和磷化工的可持续发展的难题。本研究通过外加激发剂分别对赤泥和磷石膏进行活化,再混合制备胶凝材料,最后对胶凝材料的力学性能和微观形貌进行分析。实验结果表明:与NaOH、硫酸铝和硫酸铁比较,氯化钙也能较好的促进磷石膏中二水石膏向半水石膏转变,其可以有效提高磷石膏和赤泥复合胶凝材料的强度和环境安全性。     

磷化工副产固体废弃物磷石膏利用路径浅析

磷石膏是二水湿法磷酸工艺的副产物,1 t磷酸(以P₂O₅计)可产生5 t左右的磷石膏。随着我国磷化工的快速发展,国内每年排放的磷石膏高达8000万t。磷石膏的堆存有较大的环境风险,近两年国内磷石膏的综合利用率仅有45%。磷石膏的大量堆存和难以大规模应用成为限制磷化工企业高质量发展的瓶颈。实现磷石膏综合利用是磷化工行业可持续发展的关键,对磷化工企业实现绿色循环发展有重大现实意义。本文浅析了磷石膏综合利用的路径,并就国内外磷石膏综合利用情况进行了分析。     

混合石膏对普通水泥及矿渣水泥的影响

未处理的磷石膏和氟石膏两者中任意一种与天然石膏混合后对普通水泥及矿渣水泥都存在影响。磷石膏和氟石膏当中的杂质P_2O_5及氟的不利影响可以通过天然石膏与副产品石膏相混合来弥补。其水泥性质与用天然石膏生产的水泥要求相吻合。比较之下对用混合石膏生产的水泥,球磨功耗低于单掺磷石膏或氟石膏的水泥。     

磷石膏的资源化利用进展

磷石膏是磷酸和磷酸盐肥料生产过程中产生的副产物,一吨磷酸会副产4.8吨左右的磷石膏。磷石膏资源化利用,不仅合理利用了其中的硫酸钙资源,而且解决了磷石膏随意存放带来的危害。通过介绍磷石膏利用的相关进展,包括磷石膏的预处理方法和利用途径,重点介绍了磷石膏在建筑材料中的应用。     

磷石膏综合利用现状及“十四五”发展趋势

我国磷石膏综合利用已位居世界领先水平,综合利用途径多样化,但也存在对磷石膏认识不清,创新动力不足,上下游产业协同不足等问题亟待解决。“双碳”战略的实施,对磷石膏资源综合利用既是机遇又是挑战。基于此,介绍国内外磷石膏资源综合利用现状,重点阐述中国磷石膏产生利用情况。随着中国磷肥生产工艺、技术及管理水平的提升,磷石膏品质逐步提高,磷肥副产的磷石膏量逐渐减少,磷石膏资源综合利用量和利用水平将不断提升。     

用硝酸磷肥生产中副产的磷石膏制备硫酸铵和碳酸钙

随着磷矿品位的不断下降,磷复肥企业必然面对使用中低品位的磷矿。为了解决冷冻法硝酸磷肥生产中深度除钙副产磷石膏的堆积问题,以磷石膏、碳酸铵和氨水为原料进行复分解反应制备硫酸铵和碳酸钙,以实现硫资源的循环利用。考察了影响硫酸钙转化率的各种因素,通过正交实验确定了复分解反应的优惠工艺条件,并作了验证性实验。结果表明,在优惠工艺条件下磷石膏中硫的转化率可达96.7%。用磷石膏生产硫酸铵,不仅是环境保护的需要,也是废物利用、资源回收的需要,具有潜在的社会效益和经济效益。     

磷石膏制硫酸钾铵中间试验研究

在磷铵生产中要排出大量的磷石膏废渣，不仅要占用大量土堆放且污染环境。笔者介质了以磷石膏废渣作原料生产硫酸钾铵的３０００ｔ／ａ中间试验装置，包括磷石膏与碳酸铵复分解反应制备硫铵及硫铵与氯化钾复分解反应制取硫酸钾铵。     

推荐用磷石膏生产建筑石膏及其制品

随着高浓度磷复肥工业发展 ,副产的磷石膏制水泥或水泥缓凝剂已得到应用 ,结合国内众多小磷铵企业的具体情况 ,推荐用磷石膏生产建筑石膏及其制品 ,建设小型生产线 ,可获得投资少、见效快 ,市场前景广、经济效益好的效果。分析了磷石膏生产建筑石膏制纸面石膏板、石膏空心砌块或条板小型生产线的生产规模、投资与产品成本及经济效益 ,它们的投资回收期 (静态 )都只有半年 ,经济效益好 ,市场前景广。     

湿法磷酸联产石膏晶须方法探讨

介绍以盐酸分解磷矿石生产湿法磷酸联产磷石膏晶须的化学反应原理、工艺流程、产品指标,该工艺使磷酸生产中的副产物磷石膏变为高附加值的新材料石膏晶须,既降低磷酸生产成本,又可以减少副产物磷石膏排放所造成的环境污染。     

脲硫酸磷复合肥生产技术

脲硫酸磷复合肥是主要以尿素、硫酸和磷矿为原料生产的复合肥,生产过程无磷石膏排出。介绍脲硫酸磷复合肥反应原理、生产过程、优点及存在问题。     

利用磷石膏制硫酸铵的工程化分析

文章论述了磷石膏堆放造成的污染问题,阐述了磷石膏利用的可能途径。文中认为仅靠生产建材难以完全消耗磷石膏,重点开发磷石膏制硫酸和硫酸铵的工程化技术是解决磷石膏堆存问题的有效途径,并从生产原理分析了磷石膏制硫酸铵的可行性,就采用的工艺技术方案和可能存在的工程化问题进行了分析,提出了工程化的解决措施。本工程化的顺利实施,将为我国磷肥企业的可持续发展产生积极影响。     

我国磷石膏综合利用技术进展

介绍了我国磷石膏资源化利用技术进展。目前,我国以磷石膏为原料生产水泥缓凝剂、纸面石膏板、石膏砌块、石膏砖已有成熟技术,工业化推广速度较快。磷石膏制硫酸、硫酸铵等化工产品具有较大发展前景,并且已有工业化示范装置投产,但在生产成本、副产物再利用等方面仍需进一步探索。建议加强磷肥企业、高校、研究院的产、学、研协作攻关,出台相关扶持政策,推进我国磷石膏资源化利用技术进步。     

表面活性剂对湿法磷酸萃取过程影响的实验研究

湿法磷酸生产中添加表面活性剂可以有效地改善磷石膏结晶,提高过滤性能,减少磷石膏中P2O5损失。研究了一种复配型表面活性剂吐温-脂肪醇聚氧乙烯醚在改善磷石膏结晶习性方面取得的效果,磷矿转化率提高1.97百分点,过滤强度提高21.8%,每吨P2O5磷酸硫酸消耗降低77.39 kg。