广蓄电站二期水轮机座环蜗壳组合缝的焊接及其工艺评定

本文重点介绍了广蓄电站二期水轮机座环蜗壳组合缝的焊接工艺、焊接质量控制及组合缝焊接前所进行的焊接工艺评定。     

水轮机座环蜗壳组合缝的焊接及其工艺评定

广蓄电站二期工程共安装四台单机容量为３００ＭＷ的混流式水泵———水轮发电机组，其水轮机和发电机设备分别由德国伏依特（ＶＯＩＴＨ）公司和西门子公司制造。由伏依特公司分两瓣制造供货的水轮机座环蜗壳部件运到电站厂房安装间组合焊接成整体，并在加工好座环上下平面后再吊入机坑安装。座环和蜗壳分别用德国产的ＧＳ－２０ＭｎＭｏＮｉ５５铸钢和ＳＴＥ６９０Ｖ高强钢制成，这两种钢都是低碳调质高强钢，用于我国水轮机座环蜗壳中尚属首次。本文简要介绍水轮机座环蜗壳组合缝的焊接工艺、焊接质量控制及组合缝焊接前所进行的焊接工艺评定，可为其它大型电站类似高强钢部件的焊接提供借鉴。     

大岗山水电站水轮机座环焊接及变形控制

大岗山水电站水轮机为混流式立轴金属蜗壳水轮机,其关键部件座环需要在施工现场进行组装焊接。座环焊接具有板材厚、焊接母材等级高且种类较多、结构复杂等特点。为了满足座环安装及后续机加工的要求,焊接过程中应重点控制座环变形。通过焊接过程的工艺流程控制、焊接顺序控制和调整、座环焊接的变形监测分析及控制等措施,保证大岗山座环的组装焊接质量,满足了规范标准和安装技术要求。     

高水头抽水蓄能电站蜗壳座环安装要点

绩溪电站蜗壳设计压力10.3MPa,采用国产800MPa级高强钢板卷制焊接而成。结合高强钢蜗壳座环材质特性和结构特征,以现场实际安装过程为基础,叙述蜗壳座环工地组圆拼焊、机坑内吊装调整、15.45MPa水压试验、5.15MPa保压浇筑及座环基础螺杆拉伸的详细流程;举例分析水压试验过程中的蜗壳变形量;简要计算绩溪电站多工况下座环基础螺杆应力变化情况,并复核基础螺杆预紧力安全裕量;总结高强钢蜗壳座环焊接过程变形量控制、保压浇筑前固定方式、基础螺杆拉伸工艺等安装要点。     

苗尾水电站座环上筒体现场焊接变形控制方法

介绍了苗尾水电站水轮机座环上筒体的4条纵缝、上筒体与座环上环板环缝的现场焊接施工工艺,焊接变形监测方法;同时也论述了焊接过程中通过改变焊接顺序和采取正确的消应措施能够减小焊接过程中的变形量,达到控制焊接质量的目的。     

锦屏一级水电站蜗壳水压试验及变形监测分析

为检验水轮机蜗壳焊缝焊接质量、检查蜗壳和座环整体的安全度和设计的合理性,有效削减蜗壳焊接过程中产生的焊接应力,同时检验蜗壳充水后的变形规律,对蜗壳水压试验过程中及泄压后座环及蜗壳变形量进行监测和分析,既为水轮机蜗壳混凝土浇筑方式的选择提供参考,也为蜗壳水压力对运行机组振动的影响分析提供借鉴。     

抽水蓄能机组座环/蜗壳组装焊接

文章以惠州抽水蓄能电站分瓣座环/蜗壳现场组装焊接为例,探讨摸索了焊接基本变形控制方法,通过正确的变形控制手段,使得座环/蜗壳在组焊完成后,不再进行二次加工,节省了大量的工时,降低了成本可供类似机组的分瓣座环/蜗壳组装焊接参考。     

1号机座环变形情况分析及防止措施

座环是整台水力机组的基准，因此对座环的中心，高程水平的安装技术质量要求很高，误差要小；尤其是座环的水平偏差。宝珠寺水电站座环分四瓣到货，在工地采用螺栓联接成整体，并与基础环同时安装。安装调整加固后进行复测，然后进行座环二期混凝土浇筑，接着是蜗壳挂装、焊接；蜗壳安装全部完成后，进行机坑二期混凝土浇筑，再接着是座环复测及导水机构预装。可见座环从开始安装到正式进行水轮机安装，经过了蜗壳焊接及混凝土浇筑两大工艺。因此影响座环变形的因素也主要是此工序，因此GB8564－－88《水轮机安装技术规范》中明确规定：座…     

杨房沟水电站座环组装焊接工艺控制

杨房沟水电站水轮机座环具有环板厚、后热温度高等特点,需要对组装焊接工艺进行重点管控以保证质量.笔者结合座环结构特点和加温焊接工艺要求,通过现场试验对座环不同焊接工艺的比较,总结出了焊接温度控制和焊接变形监控的有效措施,成功通过控制焊接变形保证了座环组装焊接质量.该经验可供其他类似工程参考借鉴.     

构皮滩水电站600MW水轮机座环现场组装焊接质量控制

根据构皮滩水电站600 MW水轮机座环的结构特点及焊后控制尺寸要求,施工方制订了严格的工艺措施,并通过对5台机座环不同焊接工艺的对比、分析和实践,总结、优化出下一台机座环组装焊接施工的工艺方案,成功地控制了焊接变形,保证了5台机座环组装焊接后的各项控制尺寸要求。     

两河口水电站水轮机座环组焊施工工艺简述

根据雅砻江两河口水电站500 MW水轮机座环的结构特点,结合小湾、糯扎渡、黄登水电站座环安装施工经验,以及现场焊接变形实时监控及纠偏技术,对座环组装、焊接进行严格质量管控,分析和总结出了座环组装、焊接施工的关键控制点,有效控制了分瓣座环组装、焊接质量,减小了焊接变形,各项控制尺寸优于标准要求,为后续座环的现场组装、焊接提供了技术保障,对同类型水电站水轮机座环现场组装、焊接提供借鉴。     

乌东德座环与蜗壳混凝土浇筑抬动预防及监测

乌东德水电站左岸850 MW机组座环与蜗壳安装精度高,外包混凝土浇筑一旦引起超标准的抬动和变形,将直接影响水轮机的安装质量,甚至削减水轮发电机的出力。根据左岸座环与蜗壳结构特点,增加了座环地脚螺栓、蜗壳内外支撑加强、混凝土分层分块浇筑、座环内阴角排气畅通等混凝土浇筑防抬动预防措施。对腰线以下混凝土浇筑全过程进行监测,在保证浇筑质量的情况下将座环与蜗壳抬动和变形控制在最小范围。     

宝泉电站水泵-水轮机座环/蜗壳安装技术

宝泉电站EM3标共安装4台30万kW机组,其中,座环/蜗壳安装是水泵水轮机重要埋件,其拼装焊接及安装应符合标准规范以及施工图纸与技术文件等要求,是施工质量关键控制点.对宝泉电站机电安装工程的水泵-水轮机座环/蜗壳安装部分采用的技术措施作了系统的论述,针对各项安装工艺作了具体介绍,提出了一些创新技术措施,为其他抽水蓄能电站机组座环/蜗壳安装提供了相关参考.     

桐柏抽水蓄能电站座环、蜗壳的安装

介绍了桐柏抽水蓄能电站水泵/水轮机解决座环、蜗壳的安装,包括座环、蜗壳的拼装、焊接、吊装、安装调整及蜗壳水压试验,安装中出现的问题和解决问题的办法。     

水轮机座环水平的控制

0 概述水轮机机组在整个安装过程中,保证其座环的水平度至关重要.座环的水平精度高,才能使组装好的机组旋转轴线始终保持垂直状态.而要做到这一点,必须克服安装过程的两个难题:一是庞大的蜗壳组焊完后与座环的焊接以及蜗壳与引水钢管拚合节最后一道焊缝的焊接控制;二是与座环焊完后的蜗壳二期混凝土回填的控制;以上两点稍不注意,便会使安装工作前功尽弃.     

蜗壳和座环整连分瓣后焊接变形的原因分析及工艺改进

主要介绍了座环和蜗壳在厂内焊接后整连分瓣的结构、现场焊接变形的原因以及改进后的新工艺的实施结果。并由此归纳出整连分瓣蜗壳现场焊接时的变形规律,为今后同类产品焊接时的变形控制提供了可借鉴的工程实例。     

影响水轮机座环打磨因素分析

水轮机座环在与蜗壳进行焊接以及进行混凝土浇筑后,会产生一些不可控的变形,为使导水机构安装质量符合要求,在工地现场必须对座环装配面进行打磨加工。打磨过程中,会出现一些影响座环打磨精度和进度的有害因素,为保证座环加工精度符合要求,进度满足工期要求,必须严格控制或消除这些有害因素。     

乌江渡发电厂扩建工程水轮机蜗壳安装施工工艺总结

文章对乌江渡发电厂扩建工程2台水轮机蜗壳的安装进行总结，介绍蜗壳的拼装、挂装、焊接等施工工艺，以及在施工过程中遇到的如蜗壳瓦片成形差及周长超差、焊缝坡口设计不合理、蜗壳混凝土浇筑变形控制、高强钢的加温及保温焊接、焊后消氢处理等控制方法，特别详细地介绍了NK-HITEN610U高强调质钢的焊接工艺及质量控制点，为今后水电站水轮机蜗壳施工工艺提供参考。     

乌东德左岸850 MW座环焊接及变形控制要点

乌东德电站左岸850 MW座环质量和外形尺寸均较大,但运输超宽超高原因使得座环底环基础板、大舌板及蜗壳尾节为部件到货,座环本体分4瓣到货,本需在工厂内进行的工作改在工地进行拼装焊接,增加了现场焊接工作量,同时也增加了座环焊接质量控制难度。从座环焊接重难点、座环焊接技术要求和变形控制最难的底环基础板、分瓣面、舌板等的焊接变形控制方法进行分析和探讨,经过吸取首台座环的经验教训,最终保证6台座环形位尺寸和焊缝质量全部达到优良标准。     

大型水电站分瓣座环上、下环板焊接仿真及防变形施工控制

大中型水电站水轮机座环由于其体积大、重量重等特点,需要分瓣运输至现场进行组装、焊接,其焊接过程中,对法兰水平度、环板圆度均提出了较高的要求。本文建模了座环上、下环板关键焊接部位并进行动态焊接仿真,通过调整座环上、下环板焊接顺序和焊接工艺参数,仿真求解不同顺序及焊接工艺参数对座环焊接变形结果的影响,力求在焊接过程中,采取更严谨、科学合理的焊接工艺和方法,确保分瓣座环现场焊接变形可控。