综放工作面湿润剂喷雾降尘机理及高效降尘湿润剂的试验

为有效降低煤尘浓度,解决综放工作面煤尘浓度高的问题,基于对添加湿润剂后提高喷雾射流雾化降尘机理的分析,设计了湿润剂溶液的复配实验方案.通过对表面张力、接触角、反向渗透以及煤尘沉降等多方面的系列复配实验,优选出了除尘效果较好的3种湿润剂复配配方.最后,通过现场工业试验,测定了3种润湿煤体性能较好的湿润剂配方的降尘效果,其平均降尘率分别达到了75%,83%和91%,其中配方Ⅲ的降尘效果最为显著.     

复配润湿剂对改善煤尘润湿效果的研究北大核心

针对煤矿喷雾降尘技术降尘效率低、粉尘不易被润湿的问题,选取表面活性剂复配成润湿剂加入水中,以改善煤尘润湿效果,从而提高降尘效率。通过煤尘沉降实验,对7种不同类型的表面活性剂进行优选,从中选择润湿煤尘效果较好的2种非离子表面活性剂和2种阴离子表面活性剂进行两两复配,得到6种复配润湿剂。将复配润湿剂加入水中再次进行煤尘沉降实验,发现复配润湿剂比润湿剂单体更能有效改善煤尘润湿效果。     

复配润湿剂对改善煤尘润湿效果的研究

针对煤矿喷雾降尘技术降尘效率低、粉尘不易被润湿的问题,选取表面活性剂复配成润湿剂加入水中,以改善煤尘润湿效果,从而提高降尘效率。通过煤尘沉降实验,对7种不同类型的表面活性剂进行优选,从中选择润湿煤尘效果较好的2种非离子表面活性剂和2种阴离子表面活性剂进行两两复配,得到6种复配润湿剂。将复配润湿剂加入水中再次进行煤尘沉降实验,发现复配润湿剂比润湿剂单体更能有效改善煤尘润湿效果。     

基于正交试验的煤尘湿润剂复配研究

采用正交试验的方法对3种常规单体湿润剂A、B、C进行了复配研究,通过煤尘沉降时间、表面张力等表征方式优选出降尘效果最佳的复配剂配比及使用浓度。试验结果表明,试剂A、B、C的最佳复配比例为0.30%∶0.20%∶0.30%,最佳使用浓度为0.20%。当溶液浓度为0.20%时,复配剂的表面张力低至33.20 mN/m,其湿润性能相较3种单体湿润剂分别提升了12.10%、55.40%和52.50%,该种复配湿润剂具有良好湿润性能,可进一步提高煤矿井下防降尘效率。     

表面活性剂复配对煤尘润湿性能的影响研究

为解决井下煤尘不易被水润湿的问题,选取表面活性剂进行复配,加入水中制成复配溶液,用以改善水对煤尘的润湿性能。对22种不同类型的表面活性剂进行煤尘沉降实验,优选出5种表面活性剂,并将优选出的表面活性剂进行等比例复配,得到9种表面活性剂复配溶液。对表面活性剂复配溶液再次进行煤尘沉降实验,结果表明:在复配剂质量分数为0. 20%～0. 60%时,快渗T和SAS-60的复配溶液比SAS-60单体溶液对煤尘具有更好的润湿效果;在复配剂质量分数为0. 30%～0. 50%时,OA-12和Lutensol XP-90的复配溶液比2种表面活性剂单种溶液对煤尘具有更好的润湿效果。     

煤矿降尘剂性能和复配优化实验研究

在矿山开采过程中，产生的煤尘不但是重大危险源，还会对人的身体健康产生严重的威胁。文章通过研究SDBS、SAS、CAB-35、吐温-80和CMC,5种表面活性剂的保水性和对煤的润湿性，根据化学降尘的方法，通过将不同的表面活性剂添加到水溶液中来对降尘剂的配方进行研究。结果表明，表面活性剂单体吐温-80的保水性略优于其他试剂，但差异不大；表面活性剂单体SDBS对煤尘的润湿特性较好，在浓度很低的情况下其润湿速度就较为快速；对不同的表面活性剂进行复配，对复配出的新溶液同样进行保水性试验和煤尘润湿性试验，根据实验结果优选出的复配溶液是SDBS+SAS,保水性和煤尘润湿性都有所提升，且降尘速度快，最终得到降尘效果好、环保且经济成本低的高效实用降尘剂配方0.25%SDBS+0.25%SAS.     

疏水性煤尘高风速综采工作面湿润剂喷雾降尘试验

针对新景矿7210综采工作面风速高及疏水性煤尘给喷雾降尘所带来的难题,对喷雾中添加湿润剂提高降尘效果的机理进行了理论分析。在实验室对A型、B型及C型湿润剂降低矿井水表面张力及煤尘沉降时间进行了实验研究,优选出降尘效果较好的A型湿润剂。现场应用表明,喷雾中添加0.35%的A型湿润剂后,采煤机司机处平均粉尘浓度由原来的5 242 mg/m3降至376.3 mg/m3,降尘效率达到92.8%,取得了较好的降尘效果。     

煤尘湿润剂复配性能研究

采用沉降法对煤尘湿润剂的湿润性能进行了研究,单体实验表明湿润剂SRJ-1性能最好,在其质量分数为0.20%时,西曲煤尘和阳泉煤尘完全沉降所需时间仅为24.9 s与29.0 s。以湿润剂SRJ-1、SRJ-3为原料进行复配实验,复配剂的表面张力值在原有基础上进一步降低,在其质量分数低于0.17%条件下,复配剂的湿润性能明显优于单体湿润剂。     

复配型表面活性剂对煤尘润湿效果的优选研究

为研究复配型表面活性剂对不同粒径煤尘的润湿效能,对红庆河煤矿3-1煤层3个不同粒径的煤尘样品进行沉降试验研究。通过单体沉降试验优选表面活性剂发现,阴离子表面活性剂对煤尘的润湿能力优于非离子和两性离子表面活性剂。再对优选出的4种表面活性剂进行复配沉降试验,发现添加阴离子表面活性剂的0.04%快渗T溶液对煤尘的润湿效果是添加两性离子和非离子表面活性剂的1.7和1.3倍;对于0.06%快渗T溶液,不同种类表面活性剂复配液的润湿性变化较小;添加两性离子表面活性剂与0.04%和0.08%快渗T溶液复配,极大地提升了快渗T溶液对小粒径煤尘的润湿效能,其复配比分别为2∶1,3∶1时,煤尘润湿性最好。     

煤质成分对煤尘亲水性能的影响研究

为了改善水体润湿疏水性煤尘的能力,提高降尘效率,采用沉降法考察了煤质成分对煤尘亲水性能的影响,实验表明:煤样的挥发分是影响其亲水性的主要因素,煤尘亲水性呈现出无烟煤好于烟煤、烟煤好于褐煤的趋势。总体上看,煤样亲水性随灰分、固定碳含量增大而呈增大的趋势。实验结果为针对不同煤质的煤尘湿润剂的开发研究提供了基础数据。