乙二醇二甲醚的合成途径

综述了生产和合成乙二醇二甲醚的方法，包括工艺流程，催化剂和反应条件，认为由合成气经甲醚制备乙二醇二甲醚，具有重大应用前景。     

乙二醇二甲醚的合成及应用新进展

综述了乙二醇二甲醚的合成方法,认为介质阻挡气体放电等离子体法、二甲醚氧化偶联及环氧乙烷开环等新方法制乙二醇二甲醚是具有前景的工艺路线;介绍了乙二醇二甲醚的应用情况,特别是对其作为溶剂在化学反应、药物提取和电池电解液等方面的应用以及近年来作为柴油添加剂的应用作了重点介绍。     

乙二醇二甲醚的合成研究进展

介绍了氧烃化、乙烯加成、氢解、氯化物分子间的消除、甲醚的偶联等反应,综述了生产与合成乙二醇二甲醚的方法,包括其工艺流程、催化剂和反应条件,并重点介绍了Williamson合成法以及由环氧化合物开环与二甲醚的插入反应合成乙二醇二甲醚的合成工艺路线的研究进展,认为由碳酸二甲酯与乙二醇单甲醚以及甲醚与环氧乙烷制备乙二醇二甲醚,具有重大应用前景。     

氯甲烷在多乙二醇二甲醚中溶解度测定

在合成多乙二醇二甲醚溶剂时,为了选择合适的工艺路线,确定最佳工艺条件以及废气氯甲烷的回收,需要准确测定在各种温度下,氯甲烷在多乙二醇二甲醚溶剂中的平衡溶解度,为此,我们设计了一种既简便又准确的测定方法,现介绍如下:     

河南心连心化肥有限公司实施产业升级项目

<正>河南心连心化肥有限公司拟采用清洁生产技术,投资30亿元,在心连心化工园区实施产业升级项目,产品规模为年产20万吨乙二醇和20万吨二甲醚,建设期为三年。主要装置有气化装置、空分装置、净化装置、乙二醇装置、二甲醚装置及公用工程。项目建成后在产能替换满足乙二醇生产装置原料气的基础上,剩余产能仅能用于合成部分甲醇,年产     

乙二醇二烷基醚的研究进展

综述了生产与合成乙二醇二烷基醚的方法,分析了各种方法的优缺点及研究进展,重点介绍了环氧化合物开环与二甲醚的插入反应合成乙二醇二烷基醚的研究进展,认为该方法具有重大应用前景。     

浅析乙二醇和二乙二醇的分离方法

本文主要对乙二醇与二乙二醇的具体分离方法进行了分析。文中首先对乙二醇与二乙二醇的分离方法进行详细的解析,然后对乙二醇二甲醚的具体制作方法进行了阐述,最后对整体式的聚双环二烯的衍生产品加以描述。希望对我国化工产业的发展起到一定的帮助。     

有机电解液双电层电容器的制作

在双电层电容器中使用乙二醇二甲醚为溶剂，高氯酸锂为溶质，可以将单元电压提高到2．5V，在同样电容量的情况下，可以大大降低双电层电容器的体积。     

二甲醚催化氧化制下游产品(Ⅱ)V/Mn改性的SnO2/MgO催化氧化制碳氢化合物

考察了SnO2/MgO催化剂和添加助剂V、Mn对二甲醚（DME）催化氧化制取乙二醇二甲醚（DMET）和其他碳氢化合物的催化性能。结果表明，锡镁催化剂对DME在275～325 ℃有良好的催化活性；添加VOx能较大提高DME转化率和产物DMET的选择性，DME转化率可达23％，DMET选择性可达44％，在300℃收率达9％以上。     

内蒙古荣信40万t/a煤制乙二醇项目开工

正从鄂尔多斯市政府网站获悉,8月20日,兖矿集团内蒙古荣信化工40万t/a煤制乙二醇30万t聚甲氧基二甲醚项目开工动员大会在达拉特经济开发区召开。兖矿集团内蒙古荣信化工40万t/a煤制乙二醇30万t/a聚甲氧基二甲醚项目建成后年均产值35亿元,年利润总额10亿元,年均税后利润     

手性拆分剂2-苯基-1-对-甲苯基乙胺的合成研究

研究了拆分剂2-苯基-1-对-甲苯基乙胺的合成路线,先通过傅克酰基化反应,温度控制在10℃左右,反应时间为5~6 h,合成2-苯基-1-对-甲苯基乙酮;然后通过胺化反应,温度控制在80~85℃,反应时间10 h,得到2-苯基-1-对-甲苯基乙酮肟;最后通过高压釜催化剂进行加氢,压力控制在2 MPa,温度控制在60℃,反应约4 h,生成2-苯基-1-对-甲苯基乙胺。     

羟丙基壳聚糖微球的制备与性能

以壳聚糖、环氧丙烷为原料合成羟丙基壳聚糖,以此为壳材,以胰岛素为芯材,制备微球,并考察微球的性能.单凝聚法制备微球.通过IR、XRD和DSC表征微球的化学结构,采用光学显微镜和扫描电镜观察微球的形貌,并考察微球稳定性.搅拌速度为400 r/min、交联荆用量为0.15 mL、HPCS浓度为8%,得到的微球形状规整,包埋率为63%,粒径大小适中,分布范围窄;各种环境下稳定性合适.羟丙基壳聚糖包覆胰岛素微球各种性能研究表明:此载药微球满足药用需要.     

茶叶中茶多酚的提取及分析检测

研究了茶叶中茶多酚的提取,并对所提取的荼多酚进行分析及检测.以茶叶为原料,水作为浸提溶剂,通过改变溶剂用量、浸提温度、浸提时间、乙酸乙酯用量4个因素提高茶多酚的提取率,并优化茶多酚的提取工艺条件.结果表明,最佳提取工艺条件为溶剂用量(固液比)1∶20,浸提温度85℃,浸提时间40 min,乙酸乙酯用量85 mL.在优化...     

头孢曲松钠结晶工艺研究

为了改善头孢曲松钠的流动性和比容,优化头孢曲松钠的结晶工艺。将头孢曲松钠粗品加入注射用水中溶解,再加一定量的丙酮稀释,并控制水浴温度为10～15℃,加入适量的活性炭脱色30 min,过滤,用丙酮水混合液洗涤炭饼,溶解液再经0.22μm膜滤后移入四口烧瓶中,加入适量晶种,滴加丙酮结晶,完成后过滤、洗涤、干燥。通过考察头孢曲松钠结晶工艺中的晶种加量、搅拌速度、流加速度和结晶温度4个因素对产品比容及流动性的影响,得出结论:当晶种加量0.3%、搅拌速度为170 r/min、流加速度为2 mL/min、结晶温度为10～15℃时,得到的产品比容小,流动性好。     

对称N,N-二乙基丙烯酰胺的合成研究

以二乙胺和丙烯酸甲酯为原料,经双键保护、催化胺解、催化热裂解、减压精馏等过程制得N,N-二乙基丙烯酰胺(DEAA)。考察了反应温度、反应时间、原材料配比对反应结果的影响。实验表明,对于加成反应过程,催化剂用量10%,反应时间12 h,反应温度55℃,甲醇与丙烯酸甲酯的配比为2.5∶1,丙烯酸甲酯的转化率为95.1%,产品收率为93.9%;催化胺解过程:催化剂用量2%,反应时间4 h,反应温度100℃,二乙胺与甲氧基丙酸甲酯的配比为1.15∶1,甲氧基丙酸甲酯的转化率为96.9%,产品收率为92.9%;催化裂解过程,反应时间为3 h,溶剂用量为78%左右,N,N-二乙基丙烯酰胺的收率≥79%,产品总收率≥72%。     

响应面法优化氨碳化-钙转化连续法制备碳酸钙工艺

以氨碳化-钙转化连续法制备碳酸钙工艺为考察对象,利用单因素条件实验考察了停留时间、结晶温度、固液质量比和搅拌转速对二水硫酸钙转化率的影响。利用响应面法实现了实验设计的优化,建立了响应值与影响因子之间的二次多项式回归模型并得到最优影响因子水平。实验结果表明：因素影响的关系为停留时间>结晶温度>固液质量比>搅拌转速;停留时间与结晶温度的交互影响显著,其余项两两交互影响不显著;预测模型的相关系数R2=98.17%且P值极显著,实验值与预测值的平均绝对误差为0.32%;最优影响因子的水平为停留时间为170 min、结 晶温度为316.65 K、固液质量比为0.050、搅拌转速为315 r/min,此时理论钙转化率可达到99.72%、实验值为99.61%。     

硼氢阴离子交换树脂还原醛糖

制备了聚合物硼氢阴离子交换树脂（ＢＥＲ）,用ＢＥＲ－ＣｕＣｌ作还原剂,对醛糖进行催化氢化还原。实验结果表明：用ＢＥＲ作还原剂,反应条件温和,产品单一无副反应,产品产率高,产物易于分离。操作简便,ＢＥＲ价廉易制,还原容量高,树脂可再生反复使用     

纤维板用脲醛树脂胶的制备与性能研究

通过分步加入尿素制备废纸纤维板粘合剂,研究了合成工艺对脲醛胶性能的影响。实验得出,采用甲醛与尿素的物质的量比为1.4,尿素分3次投入,在调pH值弱碱性之前加入聚乙烯醇(PVA),合成反应稳定,粘合剂的粘接强度提高,游离甲醛质量分数降低至0.2%以下,贮存期为50d以上。     

发泡工艺对高发泡PP板材性能的影响

用双螺杆挤出机对聚丙烯（PP）进行硅烷交联改性,制备出了高熔体强度的PP;以偶氮二甲酰胺为发泡剂,用压制成型的方法制备了泡孔均匀、细密的PP泡沫板材,研究了PP发泡板材的冲击强度、弯曲强度和制品的密度。 结果表明,发泡剂用量、发泡调节剂用量、压制工艺条件对PP发泡板材的性能有很大影响,当发泡剂的含量为2.5份（质量份,下同）,压制成型温度为195 ℃、压力为20 MPa、发泡时间为17 min, 发泡调节剂用量为8份时,PP发泡板材的密度最低、力学性能最优、泡孔结构最细密均匀。     

受限纳米通道内气泡核化的分子动力学模拟

采用分子动力学方法模拟研究受限纳米通道内液体在固体壁面上的核化生长过程,本文主要研究固体壁面润湿性对液体核化生长的影响并分析了气泡成核机理。结果表明：不同壁面润湿性对气泡核化生长产生较大影响。壁面润湿性强时,近壁面处会形成一层液膜,出现与池沸腾不同的现象,流体在液膜层发生均质核化,气泡核化生长速度较快;壁面润湿性较弱时,液体在近壁面处发生异质核化,气泡核化生长速度相对较慢;壁面润湿性最弱时,在近壁面处会形成一层气膜,热量通过气膜传递给流体,传热效果不佳,液体很难发生核化现象。形成这种现象的原因是壁面润湿性强,近壁面处会形成“类固体”层,热量由壁面经“类固体”层传给通道内流体,传热效果好,此外,“类固体”层越厚传热效果越好。壁面润湿性弱时,近壁面处没有“类固体”层,会形成一层气膜,降低传热效果,影响通道内流体核化生长。