振打除灰在煤气化工艺中的研究与应用现状

从煤气化技术及其积灰问题出发,对比论述了燃煤锅炉常用的除灰方式(蒸汽吹灰、声波除灰、燃气高能脉冲吹灰和振打除灰)及其特点;结合气化炉废热锅炉的运行特点和机械振打除灰特点,分析了机械振打除灰在气化炉上的适用性;重点综述振打除灰在对相关企业的应用情况和国内外学者对于振打除灰的研究成果,包括振打器布局、振打参数、灰层等因素对振打效果影响等;在当前我国大力发展煤化工形势下,亟需振打除灰在气化炉上的理论研究和实践应用一同大力发展。     

煤气化炉除灰敲击装置活塞杆有限元分析

采用有限元软件ANSYS对气化炉除灰敲击装置的关键部件——活塞杆进行了三维数值计算,分析了在冲击载荷作用下其内部应力分布和变化规律。计算结果表明:活塞杆应力集中部位出现在活塞杆前端定位卡圈槽和台阶圆角两截面突变处附近,尤其是台阶圆角处的应力在计算时间内一直处于较大值;对于不同圆角半径的活塞杆,台阶应力集中处的最大Von Mises等效应力随着圆角半径的增大而逐渐减小。     

自动振打除灰装置传递接触模型有限元分析

自动振打除灰装置传递杆杆身与凸台连接处经常在冲击过程中破坏失效,导致振打器无法继续工作。为解决这一问题,需要对振打器的整个传递接触模型进行研究和优化。运用软件Ansys/ls-dy-na建立了机械振打器的有限元模型,并分别对现有和改进后传递接触模型下的整个冲击过程进行有限元分析。对比不同情况下传递杆上的最大应力,发现连接处损坏的原因是撞击杆具有轴向夹角,通过调整连接处以及改变传递模型接触面形状可以有效改进现有的传递接触模型。当连接处倒圆角半径增大到22mm并且传递模型接触面是半径为400mm的球面时,传递杆可以有效避免出现过大应力集中,从而将振打器的寿命延长到设计范围。     

IGCC示范工程煤气化炉的数值模拟

采用Aspen Plus流程模拟软件对某拟建的IGCC示范工程的德士古煤气化炉进行数值模拟,通过考虑碳的不完全转换对计算流程进行了改进,并运用CPD模型预测煤热裂解的产物分布.研究了煤气化炉的重要操作参数(即水煤浆浓度、氧煤比、气化压力和气化温度)对气化结果的影响.在计算区间内,发现高浓度水煤浆浓度范围内,随浓度的增加,煤气的主要成分(H2+CO)的总含量增加.气化温度增大到1400℃左右时,煤气的主要成分随气化温度的进一步增加会趋于一个恒定值.     

德士古煤气化炉耐火砖的使用与问题探讨

介绍了上海焦化有限公司３台德士古煤气化炉耐火砖的使用情况,并探讨了影响德士古煤气化炉耐火砖寿命的因素。     

新型水煤浆煤气化炉的制造

介绍了新型水煤浆气化炉的主要结构、参数等,并对其主要零部件的加工、制造及装配工艺进行了重点阐述。     

德士古煤气化炉的制造和检验

对油改煤工程中的关键设备——德士古气化炉的制造和检验概况作详细的分析,介绍了包括原材料、组对、焊接、无损探伤、热处理、水压试验以及几何尺寸等的检查和控制要点,有效保证设备的制造质量。     

提高入炉煤品位促进煤气炉高产

结合国家煤气炉入炉煤粒径等级标准，针对小型氮肥企业现状，提出了增设弹性杆振动筛的改进方法，以解决入炉煤按粒径分等级入炉的问题，提出了水洗法、烘干法、增设粉煤仓、增加过筛次数等方法，以控制入炉煤含粉率，分析了控制入炉煤粒径的限下率对气化强度和煤耗的影响，论述了使用水洗煤和弹性杆振动筛对提高入炉煤品位的作用。     

水冷壁水煤浆气化炉的工艺特点及运行情况

介绍了水冷壁水煤浆气化炉的工艺特点和技术优势,并用实际的生产运行情况和工艺数据验证了水冷壁水煤浆气化炉的先进性、实用性和稳定性。     

水冷壁粉煤气化炉多煤种试烧总结

简述了日处理煤30t的单喷嘴水冷壁粉煤气化中试装置试烧北宿煤、鲍店煤、田坝煤和南屯煤的过程。通过试烧,确定了各煤种的气化炉操作温度、氧煤比及挂渣情况,对试烧过程中出现的主要技术问题和解决方法进行了分析总结,并对中试装置在硬件上的不足进行了改造。     

干馏式发生炉与其它煤气发生炉对比分析

从煤气发生炉的结构及造气过程着手,对干馏式发生炉与一段式和两段式发生炉进行了较为系统的对比分析。就煤气质量和产量、焦油回收、资源的节约利用、设备的操作维护等方面,干馏式发生炉都优于一段式发生炉和两段式发生炉,干馏式发生炉特别适合于气化含水分、挥发分和灰分较高的烟煤。     

不定型耐火材料衬里在灰融聚粉煤气化炉的应用

不定型耐火材料是一种新型筑炉材料。介绍了灰融聚粉煤气化炉的衬里结构;提出了不定型耐火材料用于灰融聚粉煤气化炉衬里的注意事项。通过与传统耐火材料衬里的对比,表明不定型耐火材料衬里具有降低气化炉成本、减少气化炉过热点、施工方便以及使用寿命长等特点。     

恩德炉洗涤除尘灰水阻垢处理总结

由于粉煤灰中碱性物的溶出及碳酸盐带入系统,导致除尘冷却水系统存在严重的结垢问题。通过使用阻垢剂,回水系统及恩德粉煤气化除尘装置结垢明显减轻,延长了气化装置及灰水系统安全稳定运行周期。     

恩德炉与两段炉煤气化技术的选择与应用

通过对恩德炉与两段炉煤气化技术进行的分析和比较,论述了两种炉的不同气化方式。由于两项技术的气化方法和气化原理不同,因此在气化条件、气化过程、气化产品及煤气应用等方面都有所不同。恩德炉粉煤气化技术用煤范围广,单炉生产能力大,煤气生产成本低,是未来煤气化技术的发展趋势。     

煤气发生炉炉出煤气含水量计算

煤炭中的水和气化剂中的水等因素,对煤气发生炉炉出煤气含水量影响最大,通过气化反应过程中氢的平衡,推导了炉出煤气含水量计算公式。同时指出探火、打钎操作时汽封带入的水,和高温灰渣落入灰盘水封时汽化的部分水封水,以及煤炭中和空气中的氢元素等,也同样会不同程度地影响发生炉炉出煤气含水量,实际工程计算时应考虑据此进行适当修正。     

烟煤水煤气气化炉运行的可行性分析

烟煤水煤气气化炉是将双火层煤气发生炉的气化原理用于水煤气气化的一种炉型。介绍了双火层气化炉的炉型规格、供气形式和半水煤气组成;从煤气中CO2和CH4含量、气化炉反应温度、蒸汽量的调整等方面分析了烟煤水煤气气化炉生产运行的可行性;介绍了烟煤水煤气气化炉的结构形式和工艺流程;计算了原料煤成本的经济效益,结果表明,4万t/a合成氨装置每年可节约原料煤费用1160万元,20万t/a甲醇装置每年可节约原料煤费用6960万元。