我国铝圆铸锭铸造技术的发展

直接水冷铸造技术以其工艺操作简单方便成为国内外应用最广泛的铝圆锭铸造技术;热顶铸造技术以及在此技术上发展起来的气滑／气幕铸造技术以其生产效率高、劳动强度低、铸锭内部质量及表面质量好、成品率高等优点成为目前世界上最先进的铝圆锭铸造技术。目前我国铝圆铸锭的生产技术大部分也采用以上3种铸造技术。     

6063铝合金圆铸锭同水平热顶铸造工艺技巧

分析了6063铝合金圆铸锭同水平热顶铸造的填充、斜坡、稳定和结束等四个阶段的工艺特点,阐述了在每个阶段根据其工艺特点,合理控制铸造温度、铸造速度和冷却水压三要素,以及采取的一些技术措施,确保生产出高质量的铸锭。     

￠605mm 2A12铝合金圆铸锭的热顶铸造工艺及避免疏松缺陷的措施

研究了￠605mm 2A12铝合金圆铸锭的热顶铸造工艺,分析了大规格2A12铝合金圆铸锭产生疏松缺陷的原因,提出了避免疏松缺陷的技术措施,通过技术措施的实施,获得了疏松程度符合后续压力加工要求的高品质的大规格2A12铝合金圆铸锭。     

用电解铝液生产Φ605mm7075铝合金圆铸锭的热顶铸造工艺实践

介绍了电解铝液的特点,分析了7075铝合金的特点和熔铸难点。优化了7075铝合金的化学成分、固液比、装炉顺序、电解铝液的预处理和转注方式,研究探讨了用电解铝液直接配料生产Φ605mm7075铝合金圆铸锭的熔炼工艺、炉内精炼方法、晶粒细化剂添加方法以及熔体在线净化处理方法,通过选择合理的热顶铸造方法、铸造工艺参数以及消除应力集中的方法,生产出了表面质量和内在质量优良的Φ605mm7075铝合金圆铸锭。     

大规格高性能2219铝合金圆锭铸造工艺研究

在工业化生产中熔炼铸造大规格2219铝合金圆锭存在许多技术难点。通过恰当地选择原料及采用高效除气、除渣技术,有效地防止了铸锭裂纹、内部疏松、粗大晶粒等缺陷,获得组织较为均匀、性能良好的大规格2219铝合金圆锭。     

热顶铸造结晶器设计对铸锭质量的影响

介绍采用热顶铸造法生产铝合金圆铸锭的优点、对热顶铸造结晶器的要求及它的结构组成。为了生产出各种规格的优质铝合金铸锭,在多年试验和生产实践的基础上,总结出针对不同直径圆铸锭所用热顶铸造结晶器的合理设计参数——结晶器高度、热顶帽高度、结晶器内衬高度、石墨环高度、进水孔和出水孔尺寸及出水角度等。     

高强度铝合金扁铸锭先进制备技术及先进企业

综述了高强度铝合金扁铸锭的制备方法,及在DC铸造基础上发展起来先进的扁锭DC铸造工艺和铸锭开裂抑制措施。并介绍了世界主要铝合金扁锭的生产企业,为我国铝加工企业提高扁铸锭的生产水平、开展技术攻关提供了参考。     

小直径空心铸锭同水平热顶多模铸造的研究

同水平热顶多模铸造,是新近发展起来的铝合金半连续铸造新工艺,在国外已经广泛应用于小直径实心圆铸锭的生产。这种工艺所生产的铸锭,不仅表面光滑和内部组织良好,而且工艺塑性很高,有利于提高熔铸和挤压生产的经济效益。本文探索了用同水平热顶多模铸     

铝合金气滑铸造装置设计

挤压型材广泛应用于建筑、包装、交通运输等行业，需求量日益增长，同时对型材质量要求越来越高。铝合金铸锭是影响挤压型材质量的最根本原因，要求铸锭组织均匀、无冷隔、偏析层薄、表面光滑，在挤压前尽量减少表面车削量或不车皮。因此对铝合金铸造技术提出更高要求，铝合金半连铸技术是当前铸锭主要生产技术，围绕着改善铸锭质量，提高生产效率，降低生产成本向前发展。先后出现直冷铸造、矮槽铸造、电磁铸造、热顶铸造、气膜铸造。     

7075铝合金Ф482 mm铸锭热顶铸造工艺试验研究

为满足市场对大规格高强度铝合金材料的需求,对7075铝合金Ф482 mm圆铸锭的热顶铸造工艺进行试验研究。从原料选用、成分调整、熔炼温度控制、导炉、铸造工艺参数等多个环节进行控制,制得表面光滑的铸锭。对铸锭取样进行化学成分分析和低、高倍组织检查,结果表明热顶铸造制得的铸锭表面质量、内部组织、化学成分偏析情况比传统铸造方法均有改善,更能满足用户的要求。     

2A70铝合金扁铸锭熔铸工艺研究

从熔体净化、铸造温度、铸造速度及冷却速度等方面对2A70铝合金扁铸锭的熔铸工艺进行了研究，确定了2A70铝合金扁铸锭的铸造工艺参数。     

ZL101A铸造铝合金弥散性孔洞原因分析

采用X射线探伤、电镜能谱等测试手段,对ZL101A铸造铝合金铸件断面上弥散分布的细小孔洞缺陷进行分析。结果表明,细小孔洞为富碳的缩松缺陷,为合金熔炼时碳元素引起铝液渣、气污染造成。经调查,碳来源于原材料重熔锭表面粘附的脱模剂。     

ZL101A铸造铝合金弥散性孔洞原因分析

采用X射线探伤、电镜能谱等测试手段．对ZL101A铸造铝合金铸件断面上弥散分布的细小孔洞缺陷进行分析．结果表明，细小孔洞为富碳的缩松缺陷．为合金熔炼时碳元素引起铝液渣、气污染造成。经调查，碳来源于原材料重熔锭表面粘附的脱模剂．     

6082铝合金热轧工艺研究

研究了６０８２铝合金铸态高温性能,热轧过程的加热制度,热轧道次压下量和滚边工 ,确定了热轧工艺参数。     

6005A合金的加工特性和性能

６００５Ａ合金是一种中等强度铝合金，主要用作车辆的薄壁、空心壁板和一些结构型材，介绍了６００５Ａ合金的化学成分和性能，叙述了不同的铸锭均匀化制度和其应用范围，通过与６０６３和６０６１合金的挤压速度和淬火敏感性等作比较，说明６００５Ａ合金具有优良的挤压性能，能在挤压机列上实现淬火。     

铝基复合材料镶嵌铸造工艺

研究了在铝合金铸件中镶嵌铝基复合材料的镶嵌铸造工艺，并通过镶嵌件表面处理（喷砂、镀锌、镀镍）和控制浇注工艺参数（铸模温度、镶嵌件预热温度、铝合金浇注温度和浇注操作时间）获得了复合材料镶嵌件和铸件本体铝合金之间良好的界面结合     

4032铝合金钠盐变质工艺研究

试验研究了4032铝合金钠盐变质工艺。对钠盐变质后的4032铝合金铸锭的低倍组织、断口形貌、显微组织、力学性能等进行分析,为合理制定钠盐变质处理工艺提供理论和试验依据。     

不断发展的铝合金压铸技术——第四届中国国际压铸会议铝合金压铸部分评述

介绍了"第四届中国国际压铸会议"关于铝合金压铸学术交流概况,分铝合金压铸工业迅速发展,不断发展的铝合金低压铸造技术,发展中的铝合金挤压和半固态技术,铝合金高压铸造工艺和设备不断完善及计算机技术在铝合金压铸中的应用等5个部分对会议论文进行了评述。     

Processing of high carbon Fe3Al based intermetallic alloy

A melting procedure for air induction melting (AIM) of an Fe₃Al based intermetallic alloy Fe-15.38 wt%Al-1.1 wt%C is described. Use of an appropriate slag cover during AIM results in elimination of hydrogen gas porosity in cast AIM ingots. Criteria for slag selection and slag to metal ratio are discussed. Refining by slag-metal reactions results in significant reduction in impurity levels (S, O, N) during AIM. Consequently, low cost raw materials such as mild steel scrap and commercial aluminium were used for melting the alloy. The AIM ingot exhibited excellent tensile properties. The ductility and hot workability of the ingot may be further improved by subsequent processing through electroslag remelting. It is also argued that the presence of carbon may be necessary to get AIM castings with desirable mechanical properties.     

铝钛碳晶粒细化剂的制备及工业应用

提出了利用铝锭、氟钛酸钾、铝粉、六氯乙烷和碳粉制备铝钛碳晶粒细化剂的新方法。研究表明，经过预处理的碳粉．采用预制块压入法可使碳的吸收率稳定在90％左右。用研制的Al—5Ti-0．2C晶粒细化剂在铝合金轮毂和铝铸轧两大铝加工行业进行工业应用试验，效果非常明显，是替代铝钛硼晶粒细化剂的理想产品，具有很好的发展前景。