压力变化对乙苯/苯乙烯塔分离效率的影响

通过模拟计算,分析乙苯/苯乙烯塔压力变化对乙苯/苯乙烯、间二甲苯/苯乙烯、对二甲苯/苯乙烯相对挥发度的影响;压力变化对塔釜乙苯含量、间二甲苯含量、对二甲苯含量及塔顶乙苯中苯乙烯浓度的影响.得出降低操作压力,有利于提高粗苯乙烯塔分离效率的结论.     

苯乙烯精馏工序技术改造

我厂对苯丁烯车间精馏工序乙苯蒸出塔和粗馏塔进行了技术改造。由原来的瓷环填料塔改为导向筛板塔;工艺上采用了液相串联流程。使苯乙烯的质量由原来的等外品上升为一级品;生产能力由原来的300吨/年;扩大到800吨7年;乙苯消耗也有了明显下降。开创了由亏损到盈利的新局面。一、乙苯脱氢制苯乙烯生产概况用乙苯制苯乙烯的方法从原理上讲是简单的。其基本反应是: C_8H_5—C_2H_5—→C_8H_5—C_2H_3 H_2↑即乙苯汽化后和水蒸汽混合,将混合气体在高温(560～600℃)下通     

苯乙烯精馏技术中的问题及解决途径

苯乙烯精馏系统的关键是乙苯/苯乙烯精馏塔.本文结合实际生产装置,详细介绍了某生产装置苯乙烯精馏塔的设计情况和运行结果、遇到的问题及其解决方案,并将整改结果和原设计进行了对比.整改后,塔顶苯乙烯含量低于1%,最终产品中乙苯含量低于8×10-4,塔釜苯乙烯含量99.7%～99.9%,完全满足设计分离要求.     

乙苯回收塔、苯/甲苯塔操作对乙苯脱氢反应的影响

分析了乙苯脱氢反应苯乙烯收率低的原因,提出了乙苯回收塔塔底的循环乙苯中甲苯含量高会影响脱氢反应苯乙烯收率,苯/甲苯塔顶回收苯中的甲苯含量高会增加乙苯产品中二甲苯的含量,进而影响苯乙烯的收率。通过优化操作条件,可降低循环乙苯中的甲苯含量,稳定回收苯中甲苯含量,脱氢反应中苯乙烯的收率提高了0.13%,年可增加苯乙烯产量198t,增收158万元人民币。     

兰化6万ta苯乙烯装置C-53塔吊装技术总结

兰化 6万t a苯乙烯装置改造工程 ,66.7m高乙苯 苯乙烯塔 ,采用门架吊装技术 ,较好地解决了在狭窄的老装置区吊装高塔的难题     

国外动态

在高沸溶剂存在下精镏苯乙烯 苏联萨拉瓦特石化总厂在乙苯脱氢制苯乙烯精馏中,随釜液损失的苯乙烯达25—40公斤/每吨精苯乙烯;同时,精馏塔的塔釜、再沸器以及集气管每隔3—5个月就被热聚合物和不溶的阻聚剂堵塞。 该厂自1977年3月以来,改用在苯乙烯精馏系统中添加烃化焦油(多烷基苯)的方法,取得了良好的效果。乙苯的消耗定额已由原来的1230公斤降到1200公斤;设备     

苯乙烯精馏中乙苯塔双塔流程的探讨

一、概述在乙苯脱氢制苯乙烯的精馏流程中,部分装置的乙苯塔仍采用双塔,这种双塔不同于单塔的简单两段。由于塔顶必须抽空,两塔的塔顶馏出物气体必须完全冷凝,两塔塔底都需     

苯乙烯精馏节能技术

苯乙烯是塑料制品中一个非常重要的中间体。在生产过程中苯乙烯与乙苯之间的分离难度较大，故常规的苯乙烯精馏装置能耗很大，文中介绍了适合于苯乙烯蒸馏的高效填料塔及节能效果显著的热泵蒸馏技术     

新型苯乙烯阻聚剂工业应用浅析

延安炼油厂12万吨／年苯乙烯装置是以苯和本厂催化裂化装置的干气为原料,经烃化反应制备乙苯,再经脱氢反应制得粗苯乙烯,粗苯乙烯经精馏得到目标产品苯乙烯。在苯乙烯精馏过程中,粗苯乙烯塔,精苯乙烯塔,苯乙烯回收塔容易发生聚合反应,致使管路堵塞无法正常生产。这时就需要添加阻聚剂,阻聚剂的主要作用就是有效地控制系统中聚合物的形成,使系统安全平稳地运行。     

分离精制苯乙烯的新工艺

本文介绍了乙苯脱氢制苯乙烯的分离精制工艺技术的新进展。其工艺特点是用单塔流程分离乙苯与苯乙烯。精馏塔采用了高效低压降的金属环鞍型填料。塔的分离效率高,生产产量大、产品纯度高,适合于大型装置中使用。在乙苯与苯、甲苯分离塔中,采用加压蒸馏工艺,提高塔顶余热的品位,供废热锅炉作为热源,生产低压水蒸汽,所以整个装置有效能效率高,达到节能目的。     

中国化工学会石油化工专业委员会“乙苯／苯乙烯学术技术研讨会”征文

中国化工学会石油化工专业委员会拟定于2 0 0 4年8月在北方召开“乙苯/苯乙烯学术技术研讨会”.本次会议由上海石油化工研究院承办.会议就近年来乙苯、苯乙烯生产过程中的科技发展和技术进步进行交流.征文内容包括乙苯、苯乙烯生产工艺中所涉及的新型催化剂合成和工业应用,工艺     

国内最大的乙苯／苯乙烯分离器研制成功

国内最大的乙苯／苯乙烯分离器研制成功扬子巴斯夫苯乙烯系列有限责任公司苯乙烯／聚苯乙烯装置的关键设备──国内最大的乙苯／苯乙烯分离器日前在南化公司化工机械厂制造成功，并于５月４日运往工程现场。由扬子石化公司和德国巴斯夫公司投资１６亿元人民币建设的苯乙烯...     

导向筛板在苯乙烯精馏中的应用

<正> 一、前言 在苯乙烯精馏中,苯乙烯与乙苯的分离是较困难的过程。一是两组份常压时的沸点差仅有9℃,在真空条件下,相对挥发度只有1.35至1.40,要达到生产上的分离要求约需理论塔板50块,实际塔板数为70至80块;二是塔釜产品苯乙烯有热敏感性,在塔釜温度高于100℃时,即使存在阻聚剂也会较快自聚,因此苯乙烯精馏均采取真空精馏以降低塔釜操作温度。     

乙苯脱氢炉挖潜改造

<正>反应过程所需热量由乙苯脱氢炉提供。在反应中,同时伴有少许副反应发生,生成苯、甲苯、甲烷、乙烯、二氧化碳等。生产上为了保持催化剂活性和提高反应效果,在原料乙苯汽中混合适量水蒸汽作为稀释剂。 我厂乙苯脱氢炉在1975年投产,原设计年产苯乙烯1100吨。近几年,聚苯乙烯车间完成了苯乙烯精馏的双塔技术改造和苯乙烯悬浮聚合的工艺改革,精馏和聚合工序的生产能力已有显著提高,乙苯脱氢炉生产能力不能满足需求成为十分突出的矛盾。聚苯乙烯车间在有关单位协作下,在调查了国内同类炉使用情况基础上,制订了乙苯脱氢炉挖潜和节能的改造方案,并于1981年10月炉体大修时实施。改造后脱氢炉的工艺流程及结构简况见图1。     

风载荷对精馏塔分离效率的影响

以乙苯－苯乙烯精馏塔为例，探讨了风载荷对较高塔器分离效率的影响。作者统计了当地两个不同月份的风级气象资料，用曲线标绘出了乙苯－苯乙烯塔顶部苯乙烯损失量以及操作回流比随当地风级变化的实际情况，形象地说明了风载荷对高塔分离效率的影响，并在新的设计方案中，对安装方式采取了措施，增强了塔的刚度，从而提高塔板效率１３％左右，而且有明显的节能效果。     

立式换热器安装吊耳的设置

以乙苯/苯乙烯分离塔冷凝器安装吊耳的设置为例,通过与立式换热器传统吊装方式进行比较,阐述了立式换热器设置吊耳的安装方式及其吊耳的设置。     

催化干气制乙苯和乙苯脱氢制苯乙烯工艺技术

介绍了国内外催化于气制乙苯工艺和乙苯脱氢制苯乙烯工艺技术。对国外乙苯脱氢法生产苯乙烯工艺路线和乙苯脱氢制苯乙烯国产化技术进展作了介绍。     

乙苯、丙烯共氧化合成环氧丙烷、苯乙烯模型试验完成

环氧丙烷、苯乙烯是塑料、树脂、橡胶等的重要单体。国内采用氯醇法、乙苯脱氢法生产。六十年代木出现丁乙苯、内烯共氧化制环氧丙烷、苯乙烯的新工艺(哈康法),是一重大技术突破。该法虽一次性投资大,但收率高、选择性好、原     

茂名石化乙苯/苯乙烯精馏塔的改造

茂名石化采用新型高效脉冲规整填料成功对原板波纹填料乙苯/苯乙烯精馏塔进行了改造,取得了很好的效果,塔顶苯乙烯质量分数由原来的5%降至1%以下,苯乙烯质量分数达到99.9%以上,乙苯质量分数小于500×10-6。     

乙苯脱氢绝热式反应器的工艺计算

<正> 一、概述苯乙烯是生产塑料和合成橡胶的重要原料。也是重要的石油化工产品。工业制备苯乙烯的方法有乙苯催化脱氢、乙苯氧化脱(?)、苯乙酮法、共氧化法等。而全世界90%的苯乙烯是通过乙苯催化脱氢法生产的。自乙苯催化脱氢实现工业化以来,世界上一直同时发展着两种截然不同的反应器。即由美国DOW公司开发的绝热式反应器和德国