涂料组分对消失模铸造涂料性能的影响

本文分析了涂料在消失模铸造中的重要作用，研究了耐火填料对消失模铸造涂料性能的影响，尤其是云母对涂挂性、透气性以及对模样高温分解产物浸润性的影响。     

树脂砂实型铸造工艺的研究

为了获得表面光洁，尺寸精确，内部致密，无飞边毛刺的铸件，采用了聚苯乙烯泡沫塑料作为一次性气化模样，在模样上先涂挂锆英粉耐火涂料作为底层涂料，再涂挂高铝矾土耐火涂料作为衬层涂料的复合涂料层，采用呋喃树脂砂(石英砂)造型的实型铸造工艺。通过试验，确定了复合涂料层的底层涂料和衬层涂料的组成、配制、涂刷和烘干工艺，实践证明，树脂砂实型铸造是生产优质铸件的有效工艺方法，可降低生产成本，特别适合单件小批量的大型铸件的生产。     

粘结剂对消失模铸造涂料性能影响的试验研究

试验研究了粘结剂对消失模铸造涂料性能的影响，着重讨了粘结剂加入量及不同种类粘结剂对消失模铸造涂料触变性和涂挂性等工艺性能以及粘结强度、抗弯强度和发气性等工作性能的影响规律。结果表明适量的有机粘结剂可增强涂料的触变性、改善涂料的涂挂性，同时形成涂料的粘结强度和抗弯强度，但也使涂料的发气量增加。另外无机粘结剂主要形成涂料的高温强度，对其他性能影响不大。     

消失模涂料对EPS裂解产物传输特性的影响

针对消失模铸造过程中EPS模样裂解产物，涂料性能对铸件质量的影响，介绍了一种消失模涂料对EPS裂解产物传输特性的测试仪器吸测试方法。讨论了消失模涂料厚度、涂层高温透气率、涂料组分对EPS裂解产物传输特性的影响。     

消失模铸造生产不锈钢阀门铸件

介绍了利用消失模工艺生产阀门铸件的试制过程。对不锈钢阀门消失模铸造的浇注位置选择、浇注工艺的设计、模样组合、涂料涂挂、装箱浇注和过程控制等方面进行了论述。     

机械手在消失模铸造模样浸涂中的应用

介绍了机械手在消失模铸造模样浸涂应用中出现的一些常见问题，并提供了行之有效的解决办法。结合消失模铸造模样动态浸涂的工艺要求，设计出机械手在空间运行的最佳轨迹，运用示教和编程不获得机械手运行的模态参数和机器指令，经由控制器驱动机械手抓取消失模模样并完成浸涂涂料的全过程。     

铝合金缸体、缸盖的消失模铸造

介绍了利用消失模铸造工艺生产铝合金缸体、缸盖的试制过程,对铝合金缸体、缸盖铸件,模样组合,浇注系统,涂料涂挂,装箱浇注和过程控制等方面进行了详细论述。     

消失模铸造涂料的配制和使用

分析了消失模铸造涂料的技术要求、种类及其组成,介绍了消失模水基涂料和醇基涂料的基本配方,阐述了消失模涂料的涂挂和干燥工艺,指出消失模涂料的配制使用是决定铸件品质的关键因素之一。     

黄原胶对消失模铸造涂料性能的影响

为提高消失模铸造水基涂料的质量,探讨了黄原胶作为微量添加剂对涂料性能的影响.试验研究表明,铸造涂料中加入适量的黄原胶可提高悬浮性、显著增大涂料粘度和涂挂性、改善涂料的流变行为.黄原胶还可显著提高涂层的强度,但使涂层透气性略有降低.鉴于黄原胶的优异性能,可望在消失模铸造水基涂料中获得应用.     

冲压机床机座的消失模铸造

简单介绍了利用消失模铸造工艺生产冲压机床机座铸件的生产过程,对冲压机床机座铸件,从浇注位置的选择及浇注工艺的设计,模样组合,涂料涂挂,装箱浇注和过程控制等方面进行了深入探索和实践。     

热解产物传输特性对消失模铝铸件针孔的影响

研究了料组成、涂层厚度、透气性、温度等对聚苯乙烯热解产物通过消失模涂层的传输特性的影响。结果表明,硅藻土加入量增加后,传输曲线的峰值下降,时间缩短。而云母粉则与之相反。涂层厚度增加、透气性下降,则传输曲线峰值增加,时间延长。探讨了模样热解产物通过涂层的传输行为对消失模铸造铝件针孔的影响。研究发现,热解产物传输曲线峰值高、传输时间长,有利于减少铝件的针孔。     

An investigation on bonding interface microstructure of ceramic coating prepared on AZ91D by evaporated pattern casting technique

PbO-ZnO-Na2O ceramic coating was fabricated on the AZ91D Mg-alloy substrate surface by using of evaporated pattern casting (EPC) process. The ceramic coating was characterized through scanning electron microscopy (SEM) observation, energy dispersive X-ray spectrometer (EDS) and so on. The research was emphasized on the formation process of ceramic coating and the interface bonding conditions between ceramic coating and the substrate. Results show that the glass powder (PbO-ZnO-Na2O) melts when contacts with the high temperature liquid metal, and solidifies on the surface of the substrate with the decrease of temperature. Therefore,the ceramic coating was successfully prepared with the formation of the bonding interface with the substrate.Beside the influence of coating layer thickness, the vacuum level was also investigated. Further analysis indicates that oxide inclusions and decomposition products of foam pattern had a significant effect on the bonding interface.To obtain a good bonding interface between the ceramic coating and the substrate, the metal liquid oxidation and inclusions must be decreased and the decomposition products of foam pattern should be exhausted from the EPC coating completely.     

汽车冲模铸件实型铸造新型涂料的开发与应用

介绍了国内外实型铸造涂料技术的发展现状,针对汽车冲模铸件实型铸造的要求,选用高铝矾土熟料和鳞片状石墨粉为骨料,充分利用石墨粉耐火度高和铝矾土耐火度适当的特性合理配置,采用正交试验设计法,找出影响涂料性能的主要因素,还研究了涂料制备方法,突破了搅拌机为主的传统涂料生产方式,提出球磨机制备涂料新工艺。最终研制出实型铸造新型涂料,既达到高的抗粘砂能力和耐高温性能,又降低成本。经过骨料及各种添加剂的优化调配,形成强流变性流体,与泡沫塑料模型润湿性及涂刷性均达到较好状态,实践证明,该涂料经过2遍涂刷就可达到1.5 mm以上涂料厚度,能满足大型铸件的抗粘砂要求及搬运需要。     

消失模涂料的润湿性对铸件碳缺陷的影响

通过分析探讨聚苯乙烯气化分解过程中碳生成的机理,认为聚苯乙烯泡沫塑料若能大部分以液态形式排出涂料层以外,则可有效地减少铸件的碳缺陷。因此,提出了涂料对聚苯乙烯液态产物的润湿性的概念,通过试验验证了这种设想的正确性。     

真空低压消失模壳型铸件表面质量改善研究

系统地考察了泡沫模表面质量、型壳表面质量以及金属与铸型间的润湿等因素对铸件表面质量的影响规律,并提出相应的改善措施.结果表明:泡沫模珠粒间的沟槽对型壳及铸件表面质量造成较大的影响.通过在泡沫模表面涂挂光洁剂,可以显著提高型壳和铸件的表面质量.增大泡沫模的密度也可以提高铸件的表面质量.涂料性能对铸件表面质量也有很大影响,硅溶胶型壳强度高、表面质量较好;随着粉料目数的增大,铸件表面质量不断提高.由于金属液与型腔不润湿,型腔与金属液间气膜的存在会对铸件表面质量有一定的影响,应设法消除或削弱气膜;采用真空和压力下浇注,可以减小气膜,提高铸件表面质量.     

多次浸涂对消失模涂料涂层透气性的影响

介绍了测定消失模涂料透气性的方法及过程。研究了多次浸涂对消失模涂料涂层透气性的影响,结果表明减少实际涂层层数,可获得稳定的消失模涂层性能,并能够提高生产效率。     

Evaluation of the effect of vacuum on mold filling in the magnesium EPC process

The combination of magnesium alloys with the expendable pattern casting (EPC) process will bring a bright future for the application of magnesium alloys. Vacuum is a pre-requisite parameter in the EPC process of magnesium alloys, because without vacuum, the fluidity of the magnesium alloy in the EPC process is too poor to fill the mold completely, especially for the thin-section castings. In this investigation, the effect of vacuum on the fluidity of AZ91 magnesium alloy has been explored. A modified model has been presented to explain the effect of vacuum on mold filling, which was verified by optical microscopy.The results obtained indicate that vacuum is the most effective parameter in improving the fluidity, the effect of vacuum on the fluidity interacting strongly with the pouring temperature and coating. Vacuum greatly changes the mass and heat transfer in the EPC process. Vacuum may not only control the profile of the metal–foam interface, which will influence the mass transfer process, but may also greatly speed up the removal rate of pattern decomposition products at the metal–coating interface. It also changes the primary heat-transfer mode to heat convention, which has a great influence on the distribution of the casting temperature field and solidification process. The microstructures of castings cast with vacuum exhibit a fine grain size and a small amount of precipitated Mg₁₇Al₁₂, but vary insignificantly with the location in the castings.     

铸铁件EPC—V法工艺因素对充型速度的影响

通过正交试验研究了铸铁件负压气化模铸造充型过程中各种工艺因素对金属液充型速度的影响。试验结果表明，在考虑的工艺因素中，对充型速度的影响由大到小依次为：模样材料、金属静压头、涂料透气性和浇注温度。模样材料与涂料的交互作用对金属液的充型速度具有非常重要的作用。     

涂料对消失模铝合金铸件孔隙率的影响

利用HST 2型消失模涂料高温性能测试仪研究了涂料组成、涂层厚度、透气性、温度等对聚苯乙烯热解产物通过消失模涂层的传输特性的影响。结果表明 :增加云母粉、珠光粉加入量及涂层厚度 ,涂层透气性下降 ,热解产物传输曲线的峰值上升 ,传输时间增长。探讨了模样热解产物通过涂层的传输行为对消失模铝铸件孔隙率的影响。研究发现 ,热解产物传输曲线峰值高、传输时间长 ,有利于减少铝件的孔隙率。当热解产物传输曲线的峰值及传输时间分别达到 0 .4 12kPa和 4 8.3s以上时 ,铝铸件的针孔率可达到一级。实验结果表明 ,自制的HW 1涂料的传输性能可与美国Ashland涂料的相当     

涂层厚度对气化模铸钢件表面含碳量的影响

用EPS做模型，干砂造型在负压的状态下浇注ZG25，系统研究涂层厚度对气化模铸造碳钢件表面含碳量变化。结果表明，适当的涂层厚度，铸件表面含碳量不会变化，随着涂层厚度的增加，铸件表面脱碳区－增碳区－正常区。