Cu-Cr合金触头电子束表面重熔初探与研究

Cu Cr合金触头材料中,Cr相的均匀细化能提高Cu-Cr合金触头的使用性能。利用高能电子束对Cu Cr40合金表面进行重熔处理;通过扫描电子显微镜对处理样品表面重熔层进行组织结构分析;采用X射线荧光仪对其主要成分进行定量检测。结果表明,Cu Cr40合金经电子束重熔扫描处理后,重熔层中Cu、Cr两相偏析程度减小,Cr相均匀、细化,Cr晶粒平均尺寸小于3μm;电子束工艺参数对重熔层表面形貌、组织和深度有较大影响;在适当的工艺参数下,重熔层中Cu、Cr分布均匀,成分比例未发生变化。     

热处理对新型铜基合金触头电学性能的影响

本文主要对一种新型铜基电触头材料不同热处理工艺下的电学性能进行了探讨。结果表明:合金经过1070℃×8 h固溶处理后,组织比较均匀,获得单一α相;在500℃×4 h时效处理后,组织均匀弥散。固溶和时效处理后,触头电学性能优良,材料性能可以满足触头工作状态下的要求。     

热加工对CuNi合金触头材料组织和性能的影响

采用金相显微镜、显微硬度计和电寿命实验机等试验手段研究了热轧和热挤压工艺对新型CuNi合金触头材料组织和性能的影响。结果表明,经热加工处理后,该新型合金材料的组织有明显改善,晶粒得到细化,显微硬度值略有增大,电接触性能有所提高。     

触头级进模

鉴于触头的孔和弯曲角距离太近,加工。现在我俩制造的二之〔位级进模,过去都按落料、冲弯、钻限、攻林四道工序进行主要用于触头冲眼、落料一次出模之用。为防止园孔在冲弯时变形,我俩在冲弯处安排二只工艺方孔,证了孔的尺寸位置,提高工效1 .5倍。这样喊少了原来为钻孔工序,保     

电器触头常见故障分析

针对电器触头常见故障,从电气角度出发对触头故障产生的主要因素进行分析探讨,并对故障产生的危害提出相应的防护措施,以减少触头故障,确保安全运行。     

钨触头真空钎焊

一、钨触头简单介绍钨触头是飞机、坦克、汽车、拖拉机以及仪器仪表的电器部件所用的点接触元件。一般尺寸很小,是普通碳素钢单件同钨片利用钎焊联接起来的。图1所示焊件是电器部分所用钨触头结构的一种。二、真空钎焊为了使钨片同普通碳素钢单件通过钎料牢固地钎焊在一起,必须在整个钎焊过程中严格防止制件产生氧化。目前普遍采用的是气体保护钎焊法,即在钎焊时通     

钨触头真空钎焊

一、钨触头简单介绍钨触头是飞机、坦克、汽车、拖拉机以及仪器仪表的电器部件所用的点接触元件。一般尺寸很小,是普通碳素钢单件同钨片利用钎焊联接起来的。图1所示焊件是电器部分所用钨触头结构的一种。二、真空钎焊为了使钨片同普通碳素钢单件通过钎料牢固地钎焊在一起,必须在整个钎焊过     

纳晶触头材料发展概述

近年来我国高压开关设备正向着高压大容量、自能化、小型化、组合化和智能化方向发展。其中高压断路器是电力系统中最重要的开关设备,担负着控制和保护的双重任务,目前作为无油化开关的真空断路器在中压和高压电器领域独领风骚。文章主要论述了触头材料在真空电弧下所表现出的电性能对真空断路器的性能提升及向小型化方向的发展趋势。     

钼,钽,铌及其合金的车削加工

一、钼、钽、铌及其合金的加工特性钼、钽、铌在烧结和熔炼的过程中,表面凹凸不平,存在着吸气层、皮下气孔和缩孔等缺陷,使加工性能很差。钼合金在切削力的作用下,边角容易掉渣,周边不光滑,而且温升很快,如果突然冷却,会使致密的保护膜炸裂。钽与铌在切削过程中,切屑粘刀很严重,出现切削面啃挤现象。它们不适于断续切削和长紧卷屑,通常要使切屑成为带状和丝状的形状,这与其它金属的切削是不同的。钼及钼合金的切屑最好为C     

钽,铌合金的切削加工

在钽、铌及其合金的切削加工中,主要应考虑的是刀具的材料、几何参数以及切削规范的选择和表面祖糙度的降低。 一、刀具材料 钽、铌及其合金在切削过程中,切屑从刀具前面流过,摩擦力很大,切削热很快传到刀具上,使切削部分的温度急剧上升,直至切屑很快氧化。这就要求刀具材料在高温下仍能保持足够的强度、硬度和良好的耐磨性、耐热     

真空接触器用Cu-W-WC触头材料

上海电器科学研究所对真空接触器用触头材料进行了深入的研究 ,成功研制出Ｃｕ Ｗ ＷＣ新型真空接触器用触头材料。该材料综合了Ｃｕ Ｗ和Ｃｕ ＷＣ触头材料的优越性 ,具有分断能力高、耐电腐蚀性好、抗熔焊能力强、截止电流较低的特点。主要技术参数 :通断能力 5 0 0 0Ａ ,2 5次。电寿命ＡＣ4 电寿命 2 0万次。截止电流最大值 <4Ａ ,平均值 <2Ａ。机械物理性能 :密度 >13 5 0× 10 3ｋｇ/ｍ3,硬度 :>196 0ＭＮ/ｍ2 ,导电度 :>35ＬＡＣＳ %。含气量 :含氧量 <6 0× 10 -6,含氢量 <2× 10 -6。真空接触器用Cu-W-WC触头材料…     

锡青铜触头的热处理工艺

我公司生产的某些开关设备触头零件（见图1）采用锡青铜材料，要求具有良好的弹性、耐磨性、抗磁性和耐蚀性。由于该零件形状较复杂，在冲压、折弯加工过程中，为使加工件在保持一定强度与弹性的前提下具有足够的韧性，避免工件折弯时在弯角处产生开裂，需要对该类材料工件进行必要的退火处理。为此，如何制订适宜的加工工序及热处理工艺，以便满足零件设计要求及生产需求就显得十分必要。     

动触头加工工艺的研究

分析ZF□-252小型化产品中动触头原加工工艺造成尺寸超差的原因,确定动触头最终加工工艺方案,选用动触头加工的刀具和夹具,解决了动触头尺寸超差的难题.     

从铁鳞中回收W,Mo,Cr,V合金元素

一般情况下铁鳞作为垃圾被处理掉,W9高速钢铁鳞中合金的成份为8.5～9.5%W,2.7～3.3%Mo,3.8～4.4%Cr,1.3～1.7%V,它是W9高速钢毛坯经高温(800～950℃)加热反复锻打或轧制而形成的,因此回收铁鳞中昂贵的合金元素,不仅可避免合金元素的浪费,而且还减少元素的污染。     

挤切法制造黄铜电器触头

电器元件中的触头大多用HPb59-1黄铜制造。这类零件在大批量生产时都是将铸造后的型材热轧、冷拉、切断、钻孔及攻螺纹而成。然而对于没有拉、轧设备的工厂要生产不同形状的触头可用挤切法制造。 此法的工艺过程是: (1)将已熔炼配好成分的HPb59-1液态黄铜用砂型浇铸成棒材,断面形状根据零件断面放1～2mm加工余量。     

银铁_7/铜复合触头

<正> 一、前言随着我国电器、电子工业的发展,白银用量与日俱增,产销相差悬殊,供不应求矛盾突出。以苏州市为例1965年工业用银426kg,1980年达5400kg,增长了12倍。国外也是如此。为了解决这个矛盾,世界先进国家从多方面开展节约用银的研究,如开展触头材料复合技术的研究,新原理电器、真空电器、组合电器(即可控硅与有触头电器组合)的研究,从而达到少用银或不用银的目的。     

值得推荐的Mano触头试验法

本文推荐提出的机电元件触头试验法,其特点是在试验进行的过程中利用电子计算机同时测出触头性能的各种参效,并记录和显示这些结果,从而能了解各参数的变化及其相互关系,全面、准确地判断触头工作的可靠性和寿命。