新田选煤厂煤泥水处理药剂的选择实践

为了探索出适合新田选煤厂煤泥水处理的药剂种类与用量,在对煤泥水性质分析的基础上,以聚合氯化铝、氯化镁作为凝聚剂,聚丙烯酰胺作为絮凝剂,查看不同药剂组合对煤泥水沉降效果的影响,并对药剂种类与用量优化后的选煤厂经济效益进行了分析。生产实践表明:以聚丙稀酰胺作为絮凝剂,并添加适量氯化镁能够有效改善其沉降效果,既节约了水资源和药剂用量,又提高了产品质量和企业经济效益。     

煤泥水絮凝沉降规律的研究

通过对范各庄矿选煤厂及翟镇选煤厂的浮选尾矿、煤泥水浓度、粒度组成、微粒表面电位、水的pH值等性质的分析，研究了各种煤泥水在不同种类阴离子聚丙烯酰胺作用下的沉降规律，以及搅拌速度对絮凝效果的影响规律。     

五虎山选煤厂酸性煤泥水沉降试验研究

以五虎山选煤厂酸性煤泥水为研究对象,考察了该煤泥水中煤泥性质及矿物组成,研究了该煤泥水的自然沉降特性,并采用絮凝沉降试验方法研究了沉降药剂种类、药剂用量、药剂比例和煤泥水pH值等因素对煤泥水絮凝沉降效果的影响。结果表明:在自然沉降条件下,五虎山选煤厂煤泥水沉降速度较小,难以达到有效沉降;在絮凝沉降条件下,常规聚丙烯酰胺对煤泥的沉降效果受pH值影响较大,在酸性条件下沉降效果较差;采用新型聚丙烯酸钠-聚丙烯酰胺共聚物絮凝剂和二烯丙基二甲基氯化铵凝聚剂复合药剂作为煤泥水的沉降药剂,可优化五虎山选煤厂酸性煤泥水沉降环境,改善沉降效果,且该复合药剂最佳用量为184.67 g/t,聚丙烯酸钠-聚丙烯酰胺共聚物与二烯丙基二甲基氯化铵的最佳比例为2∶1。     

FeSO_4·7H_2O在煤泥水沉降中的应用研究

为解决动力煤选煤厂煤泥水沉降困难,常用药剂不能满足煤泥水沉降要求,添加进口药剂加速煤泥水沉降价格昂贵的难题,采用FeSO_4·7H_2O替代常用药剂,对煤泥水中沉降效果进行了考察。结果表明:使用FeSO_4·7H_2O煤泥水沉降效果明显,处理后的复用水质明显优于使用聚合氯化铝。FeSO_4·7H_2O价格低廉,不含氯离子,对选煤厂设备及厂房腐蚀性较小,为选煤厂煤泥水沉降提供了一种新的药剂选择。     

潘三选煤厂高泥化煤泥水絮凝沉降试验研究

为提高潘三选煤厂末煤煤泥水沉降效果,以悬浮物初始沉降速度为指标,研究阴离子型聚丙烯酰胺溶液浓度,煤泥水浓度、硬度、温度对其沉降效果的影响,并确定该厂煤泥水的最佳沉降条件。试验结果表明:对于潘三选煤厂煤泥水(浓度为80 g/L)来说,阴离子型聚丙烯酰胺浓度为2 g/L,煤泥水硬度为40 mg Ca O/L、温度为20℃时的沉降效果最好。     

聚丙烯酰胺的性质对煤泥水絮凝效果的影响

为研究聚丙烯酰胺 (PAM)的性质对煤泥水絮凝效果的影响 ,合成了非离子型聚丙烯酰胺 (PAM)、阴离子型聚丙烯酰胺 (PHP)和阳离子型聚丙烯酰胺 (CPAM) ,对望峰岗选煤厂的浮选尾煤进行了絮凝沉降试验 ,研究了聚丙烯酰胺的分子量、水解度和阳离子度对煤泥水絮凝效果的影响 ,并讨论了聚丙烯酰胺的絮凝机理     

难沉降煤泥水的凝聚-絮凝沉降试验研究

针对煤泥水难以自然沉降的问题,根据煤泥水的特性,选择聚丙烯酰胺为絮凝剂,明矾和聚合氯化铝为凝聚剂,进行了两组复配药剂的凝聚-絮凝沉降对比试验.试验结果表明:聚丙烯酰胺和聚合氯化铝联合使用的效果优于聚丙烯酰胺和明矾的联合;最佳试验条件是聚丙烯酰胺和聚合氯化铝联合使用,聚丙烯酰胺用量6mg/L,聚合氯化铝用量60mg/L,处理后上清液浓度为0.03g/L.     

下沟选煤厂煤泥水絮凝沉降试验研究

为了解决煤泥水难沉降、回水质量差的问题,下沟选煤厂选用不同种类的絮凝剂和添加凝聚剂的方式研究煤泥水的沉降性能。结果表明,该煤泥水自然沉降困难,使用阴离子型Al9020絮凝剂并添加适量的聚合氯化铝铁(PAFC)凝聚剂能够显著提高煤泥水的沉降速度,且最佳药剂制度为:先添加120 g/m~3的PAFC,再加入24 g/m~3的Al9020,能够改善循环水水质。     

两种絮凝剂在煤泥水中的絮凝沉降对比试验

通过对望峰岗选煤厂煤泥水的絮凝沉降对比试验,从自由沉降速度、沉淀物浓度、上清液澄清度、絮凝剂最佳添加量等方面探讨了不同絮凝剂的絮凝效果,并从絮凝剂的添加量、煤泥水特性、双向翻转量筒的力度和速度、聚丙烯酰胺溶液等分析了影响絮凝沉降效果的因素。     

PFS絮凝剂与煤泥水处理

<正> 絮凝剂品种繁多,效果各异。60年代以来,选煤厂为了加速煤泥水澄清,曾先后使用了聚丙烯酰胺、硫酸亚铁、聚合氯化铝、硫酸铝、腐植酸等作为澄清煤泥水的絮凝剂,其中使用聚丙烯酰胺的较多。采用这些药剂,对加速煤泥水的澄清均起     

药剂吸附与剪切条件对煤泥水絮凝效果的影响

煤泥水处理是选煤生产的重点和难点环节,本文从煤泥水和药剂的基本性质入手,结合沉降试验、剪切试验、吸附试验和X射线光电子能谱分析等研究了阴离子聚丙烯酰胺(APAM)吸附与剪切条件对煤泥水絮凝效果的影响。结果表明:剪切条件和APAM用量对煤泥水的絮凝效果有很大影响,APAM在煤泥上的饱和吸附量约为0.74mg/g;随着APAM用量的增加,APAM吸附效率降低,在用量为0.6～0.8kg/t时,APAM吸附效率为63%～51%,对应的透射比在90%以上,澄清度和除浊效果最好,说明APAM药剂的吸附效率与其絮凝效果密切相关。APAM在煤泥上的吸附使得含C峰和含N峰发生了一些变化,C—C和C=O及C—N官能团有所增多。高药剂量可以提供一定的抗剪切特性,提高絮团的再絮凝能力。通过控制药剂量和剪切条件可以调控絮团结构和絮凝沉降效果,提高煤泥水固液分离效率。     

浅析屯兰矿选煤厂煤泥水处理循环利用

屯兰矿选煤厂在进行重介洗选改造后,为了适应生产,对煤泥水处理工艺系统进行了相应的改造.分析了煤泥水厂内回收、洗水闭路循环的影响因素,论述了实现煤泥水处理循环利用所采取的措施,通过改造取得了良好效果,实现了煤泥厂内回收、洗水闭路循环,煤泥水的再生利用.     

絮凝剂自动添加系统在选煤厂的应用

通过分析屯兰矿选煤厂原煤泥水加药系统存在的问题与不足,阐述了现用絮凝剂自动添加系统的适应性及优越性。絮凝剂自动添加系统能根据浓缩池溢流浓度大小自动添加药剂,提高了选煤厂的安全生产水平,减轻了职工的劳动强度,有效地降低了洗水浓度。     

高压射流式水煤浆的制备与应用

为提高水煤浆浆体稳定性, 基于煤炭颗粒的微观孔洞和裂隙理论, 提出了高压射流式水煤浆制浆工艺。 射流式水煤浆制浆工艺技术具有以下优点：淤适应制浆的煤种广泛;于水煤浆中平均煤炭颗粒度可控性好;盂制浆过程中分散剂用量少, 且不需使用稳定剂;榆水煤浆稳定性好;虞与传统水煤浆相比, 同煤种同浓度的水煤浆其黏度较低, 在同煤种相同水煤浆黏度下, 可制备出更高浓度的水煤浆;愚改善了煤种与添加剂的配伍关系;舆与传统水煤浆制浆工艺相比, 射流式水煤浆制浆工艺节能20%;余适合长时间仓储或长距离输送。 经存放试验及燃烧验证, 高压射流式水煤浆细化装置及其成套设备生产的射流式水煤浆在存放2年后未产生硬性沉淀, 且燃烧稳定, 灰烬呈灰白色, 无结焦现象, 应用效果良好。     

浅析滴道盛和选煤厂煤泥水处理工艺改造

针对滴道盛和选煤厂原煤泥水处理系统存在的问题,采用两段浓缩、两段回收煤泥水处理流程对原工艺进行技术改造.技改后可实现清水选煤、提高精煤质量和中煤产率、降低介耗及用水量,取得了较好的经济效益.     

成庄矿选煤厂煤泥水生产工艺改造技术研究

针对成庄矿选煤厂煤泥水系统存在的问题,进行创新管理,实施工艺改造。加强洗水管理使该选煤厂取得了闭路循环的管理经验;实施工艺改造使该选煤厂煤泥水系统生产能力有所提高,煤泥处理效率明显提高。     

凝聚剂与絮凝剂在杏花选煤厂煤泥水处理中的应用研究

从煤泥水性质出发,探讨了煤泥水中颗粒凝聚和絮凝机理,研究出凝聚剂和絮凝剂的最佳药剂量配比及合理的加药顺序,以加速煤泥水在浓缩机中的沉降,降低溢流浓度,实现洗水闭路循环。     

新庄孜选煤厂煤泥水处理系统的改造与实践

针对新庄孜选煤厂能力提升工程后煤泥水系统的实际,探讨煤泥水处理系统的几个主要影响因素,分析该系统稳定生产、实现一级洗水闭路循环的原因。     

基于模型体系的煤泥水絮凝沉降过程研究

 以选煤厂现场采集的煤泥样品为研究对象,构造模型煤泥水体系,连续改变煤泥水固体含量、-0.045mm细泥含量、水质硬度、pH值及药剂制度五大因素,来研究各因素对煤泥水的沉降的影响规律和机理,并根据沉降速度、上清液浊度、絮团体压缩率等絮凝评价指标的变化,找出了沉降效果显著变化的临界点,并得到了多因素影下的煤泥水沉降速度、上清液浊度与各个因素的定量关系模型,为生产提供管理和自动化控制的理论依据。     

新郑精煤公司技术改造研究

 新郑精煤公司存在带煤量小,产品水分偏高,溜槽易堵等问题。通过对煤泥水系统的改造,改进溜槽和生产管道结构,改造脱水设备,更换清扫器,加强设备管理、优化设备工艺参数等措施使选煤厂生产系统逐步稳定,产品质量满足市场要求,为企业创造了巨大的经济效益。