关于制丝厂适煮工艺条件确定方法的研究（摘登）

关于制丝厂适煮工艺条件确定方法的研究（摘登）（续上期）６．间：调整部温度可以大致决定茧的沉浮，煮烂状态吗？答：可以。在不产生茧子偏熟的条件下，尽量延长在８０℃以上的高温汤中的煮茧时间，使茧子膨化是理想的。（１）在热汤中茧层丝胶的溶解性如图１８所示，一...     

关于制丝厂适煮工艺条件确定方法研究（摘登）

关于制丝厂适煮工艺条件确定方法研究（摘登）技术篇编者按：“关于制丝厂适煮工艺条件确定方法的研究”这一课题，是日本针对自动禄普及生产带来的现实问题即如何针对原料茧质的变化，迅速作出反应，确定适煮工艺所进行的研究，该课题取得了卓越成果，研究报告书已由余雷...     

关于制丝厂适煮工艺条件确定方法的研究（摘登）

关于制丝厂适煮工艺条件确定方法的研究（摘登）（续上期）五、工厂煮茧实例应用例１标准型煮茧机生产要求：减少绪丝量，提高清洁洁净，特别是减少环类。１．工厂现状（１）原料茧：春茧７０％，解舒率７１％；早秋茧３０％，解舒率５４％。（２）煮茧工艺：第一浸渍温度...     

关于制丝厂适煮工艺条件确定方法的研究（摘登）

关于制丝厂适煮工艺条件确定方法的研究（摘登）研究篇（续上期）一、工厂的煮茧特性分析煮茧因为和影响茧的解舒、出丝率、类节等生产成绩的各因素有密切的关系，所以工厂都各自规定了自己的技术体系，努力提高生产成绩。近年来，原料茧的多样复杂化正在扩大，因此希望开...     

关于制丝厂适煮工艺条件确定方法的研究（摘登）

关于制丝厂适煮工艺条件确定方法的研究（摘登）（续上期）３．丝故障数（１）故障发生数在一个操作工管台内，ｌｍｉｎ内故障发生分布如图３４所示。故障发生是随机的，但无论在哪个工厂，其发生规律都与前述给茧量规律相似，符合布阿松分布（Ｐｏｉｓｓｏｍ分布）法则。...     

制丝真空渗透煮茧适煮工艺条件的探讨

选取适宜的水源和水处理设施以及运行工艺，制备出满足试验适煮工艺理论要求的水质，选用标准型104笼煮茧机，采用机外真空渗透吸水机内煮茧工艺，通过与日本适煮工艺理论研究成果进行对比，找出我公司与其存在的差距，并加以改进，综合运用这几种手段，尝试探索出一条可行且具有普遍推广意义的机外真空渗透吸水机内煮茧的适煮工艺路线，以期对提高产品质量和台时产量，降低消耗等方面产生一定成效。     

关于制丝厂适煮工艺条件确定方法的研究(摘登)

三、加压煮茧法（一）不同煮熟前处理的蒸煮室加压和缫丝成绩如二（一）所述，触蒸渗透作用的渗透量对缫丝成绩影响极大。特别是渗透量对解舒率、蛹衣量、大中类节（特别是环类）有作用。因此，本节分析了工厂诊断资料以及工厂试验结果，探讨渗透量和渗透水质（pH值）的组合变化并蒸煮室加压处理的缫丝成绩。1.分类标准渗透量：轻渗透（触蒸温度90～91℃以下，温差10℃以内），中渗透（触蒸温度93℃以上，温差15℃以上）；加压：蒸煮室加压（水头压98Pa），蒸煮室开放（水头压0）；水质：原水PH值65以上，低PH值64以下。煮茧汤使用原水时…     

关于制丝厂适煮工艺条件确定方法的研究(摘登)

（二）最佳煮茧温度特性图的确定要取得最合适的煮茧条件，如果不考虑煮茧因子间的相互作用来控制因子，就不能得到良好的缫丝状况。本节试进行了这样一种新的尝试，对煮茧各区段的工艺条件相互联系起来影响缫丝成绩的状态进行多元分析，以确定最佳的温度特性图，正确地掌握煮茧工艺。1．由回归主成分确定的温度图对表20变化煮茧工艺条件和由此而得到的缫丝成绩的相关关系进行回归主成分分析，其结果如表22所示。表22回归主成分与因子注：表头中“1”表示解舒不良茧；“2”为解舒良好茧。下表同。图52温度特性曲线（增大回归主成分情况，解…     

关于制丝厂适煮工艺条件确定方法的研究(摘登)

（续上期）四、煮茧系统化技术（一）用综合特征值评价纵丝效果的方法煮茧的控制一般根据组丝中的信息，例如对解舒率、丝故障、出丝率等进行判断后调整。但是根据经验，发生了某个问题，单就这个特定的组丝特征值调整煮茧工艺，往往会在其他维丝特征值上产生新问题（小池，1972年）。因此，对组丝的信息，不能孤立地就丝故障、解舒率等单个变量作出判断，要把它们的相互关系考虑在内，同时对多个变量进行判断，作出综合评价才是有效的。这种分析方法用框图来表示如图51。如图中（a），如果每个特征值（索理绪效率、解舒率等）都各自采用单…     

自动缫丝用茧的煮茧工艺初探

一、序言 近年来,我国的大部分丝厂都已进行了设备的更新改造,使用了定纤式国产新型自动缫丝机。但是,使用了自动缫丝机以后,不少的丝厂,特别是我国中西部地区的许多丝厂,除了台时产量有明显提高外,其生丝的质量、缫折和经济效益等效果并不理想,主要存在的问题是生丝纤度的均方差大、总差大和缫折大(简称为“三大”)。产生“三大”的主要原因,     

煮茧工艺经验谈

对多年从事的煮茧工作进行经验总结,调强了煮茧的重要性,论述了真空渗透热处理煮茧的要领,对生产中几种不同原料的煮茧方法进行了分析,并对触蒸工艺提出了见解,对生产实践具有一定的参考价值.     

煮茧和丝故障（续）

2.吐水量和丝故障 在浸渍、触蒸、渗透各工序给予必要水分的茧,在煮蒸工序中(蒸煮、调整)中进行达到目的熟度的煮茧。 工厂中的煮芯处理为不使出丝率降低,不产生溃茧,必须考虑在蒸煮部配置沉缫必要的最低温度,进入调整部不发生溃茧的最低温度,因此决定煮熟度大多依靠前处理工程中的茧层吸水率,它和缫丝成绩有很大的关系。 1)煮茧前处理和缫丝成绩 一般煮茧前处理为给予茧层水份,大致可分轻渗透、中渗透和重渗透。近年来提高解舒减少类节,比较多的是使用中渗透。     

合理制定自动缫生产的煮茧工艺

针对自动缫生产对煮熟茧的要求,提出“当熟茧”概念,并对确定自动缫煮茧工艺和解决煮茧过程 中的几个问题提出了见解。     

不同原料茧的煮茧工艺要点

按茧质的不同，分别介绍了各类原料茧的煮茧工艺要点，并举例介绍了两种不同原料茧的煮茧配温工艺。