轻集料吸水率对轻集料水泥石界面区特性的影响

利用固体核磁共振硅谱(29Si NMR)和显微硬度计,定量表征了轻集料-水泥石界面区的水化程度、水化硅酸钙(C-S-H)凝胶聚合度和力学性能,研究了轻集料吸水率对轻集料-水泥石界面区力学性能和C-S-H凝胶微结构的影响规律,并以此验证了预湿轻集料的内养护效应.结果表明:轻集料-水泥石界面区的水化程度、C-S-H凝胶聚合度和显微硬度均高于水泥石基体;轻集料吸水率越大,轻集料-水泥石界面区的水化程度、C-S-H凝胶聚合度和显微硬度越高,预湿轻集料的内养护作用越明显.     

膨胀剂掺量及养护时间对大掺量粉煤灰混凝土强度的影响

针对膨胀剂掺量不当、养护时间不足会影响大掺量粉煤灰混凝土强度的问题,本文研究了较长龄期下,膨胀剂掺量以及养护时间对大掺量粉煤灰混凝土强度的影响,并通过扫描电镜观察了大掺量粉煤灰混凝土在不同养护时间下的内部结构形貌特征。结果表明,在粉煤灰掺量为50%和60%的混凝土中,掺入6%的HCSA膨胀剂且棉被覆盖浇水养护时,混凝土内部产生针状及细棒状的钙矾石,密集填充在混凝土缝隙中,与周围的C-S-H凝胶交融生成致密的水泥石结构,从而明显提高了混凝土抗压强度;养护7天时,混凝土70天龄期抗压强度分别提高66%和32%。HCSA膨胀剂掺量6%,养护7天,可以达到工程成本与混凝土强度的最佳协调。     

钢渣微粉在粉煤灰加气混凝土中的应用研究

将钢渣微粉应用于加气混凝土中,通过实验研究发现：钢渣微粉较高的比表面积使其需水量偏大,钢渣微粉取代粉煤灰的适宜量为40%,适量钢渣微粉取代粉煤灰可使加气混凝土具有良好的水化产物组成与结构,过量的钢渣微粉取代粉煤灰会导致加气混凝土水化产物C-S-H凝胶数量的大幅度减少。     

粉煤灰掺量和水胶比对硬化水泥石干缩变形及保水性的影响

本文研究了粉煤灰掺量、水胶比和养护条件对硬化水泥石的干缩变形及在干燥环境下重量损失的影响。研究结果表明,粉煤灰掺量越大,硬化水泥石的干缩变形越小,而失重越大;水胶比越大,硬化水泥石的干缩变形及失重都越大;随着干燥时间的增加,硬化水泥石的干缩变形及失重都增大。本文分析了产生这些现象的原因,指出硬化水泥石的干缩变形取决于在干燥环境下失水的数量及种类。随着粉煤灰掺量的增大,硬化水泥石中自由水增多而凝胶水减少,从而使得干缩变形减小而失水量增加。水胶比的影响主要归因于硬化水泥石中可失去水的数量的变化。养护条件的影响则与水的分布有关。     

粉煤灰对混凝土孔结构和抗渗性的影响

采用压汞测孔法和NEL法,研究了不同掺量粉煤灰水泥石孔结构随龄期发展变化规律,进而分析了粉煤灰对混凝土抗渗性的影响机理.研究结果表明:粉煤灰对不同龄期水泥石孔结构和混凝土抗渗性的影响程度不同；28d龄期以前,随着粉煤灰掺量的增加,水泥石总孔隙率、最可几孔径和比孔容积均增大,＜100nm的孔含量减小,混凝土抗渗性降低；随...     

粉煤灰对水泥石抗碳硫硅钙石型硫酸盐腐蚀性能的影响

研究粉煤灰掺量、细度及组成对水泥石抗碳硫硅钙石型硫酸盐腐蚀性能的影响,结果表明,粉煤灰能改善水泥石抗碳硫硅钙石型硫酸盐腐蚀性能,其作用效果与粉煤灰组成密切相关;SiO2与Al2O3总量较高、烧失量较低的粉煤灰改善效果较好;组成相同时,粉煤灰掺量为30%的水泥石抗碳硫硅钙石型硫酸盐腐蚀性能较好;对水泥石的物理改性作用是粉煤灰能有效延缓碳硫硅钙石型硫酸盐腐蚀发生的主要原因。     

高掺量粉煤灰混凝土中界面过渡区的细观结构分析

采用环境扫描电子显微镜观测混凝土试块的骨料与水泥石界面 ,试块包括普通混凝土、仅掺粉煤灰的混凝土和同时掺粉煤灰、膨胀剂的混凝土 ,同时利用图像处理软件对扫描电镜图像进行定量研究 ,发现掺入粉煤灰后界面性能有一定的改善 ,而掺入膨胀剂则能显著改善界面性能。说明适量的膨胀剂可以有效减少混凝土的初始缺陷。     

Ⅲ级粉煤灰与水泥浆体的微界面改性

采用电石渣对Ⅲ级粉煤灰进行高温煅烧改性,利用X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)和纳米划痕仪对改性Ⅲ级粉煤灰的矿物组成和表面形貌进行表征,研究了改性Ⅲ级粉煤灰的水化性能,对比分析了未改性和改性Ⅲ级粉煤灰与水泥浆体的微界面形貌和力学性能.结果表明:改性Ⅲ级粉煤灰表面生成了水化活性较好的β-C2S,其水化生成的C-S-H凝胶改善了Ⅲ级粉煤灰颗粒与水泥浆体的微界面,减少了微界面区的孔隙,提高了微界面的力学性能.     

细石混凝土在硫酸盐环境中的试验研究

本文以内掺Ⅰ级粉煤灰制成的高性能细石混凝土和普通硅酸盐水泥以及抗硫水泥制成的高性能细石混凝土作为研究对象,在硫酸钠溶液中进行千湿循环后,以动弹性模量、重量变化率来说明硫酸盐侵蚀对混凝土耐久性的影响.结果表明:粉煤灰在一定激发条件下,不但能在空气中硬化,还能在水中继续硬化.在水中干湿循环的环境中,粉煤灰混凝土的性能优于普通硅酸盐水泥混凝土;在抵制硫酸盐溶液的干湿循环的侵蚀中,混凝土中掺入粉煤灰之后作用优于抗硫酸盐水泥混凝土.通过对混凝土SEM形貌分析,显示掺加粉煤灰能够与混凝土内部的不利成分Ca(OH)2发生二次水化反应,生成有利的C-S-H凝胶,有效改善混凝土的微观结构.     

钙质掺合料对碱激发低品位粉煤灰 混凝土性能的影响

以碱激发低品位粉煤灰混凝土为研究对象,探究了钙质掺合料(石灰、硅酸盐水泥)种类与掺量对粉煤灰混凝土凝结特性、工作性能及力学性能的影响,并结合SEM/EDS、压汞法等微观测试方法,分析了石灰的引入对碱激发低品位粉煤灰混凝土的作用机理。结果表明,在一定掺量范围内(≤10%),两种掺合料都能显著加快碱激发低品位粉煤灰混凝土的凝结硬化,而对其工作性能无明显不良影响。石灰对低品位粉煤灰的激发效果要优于硅酸盐水泥,且能够较好地提高混凝土的早期强度。微观分析表明石灰与激发剂共同作用,加速粉煤灰地质聚合反应,促使N-A-S-H和C-A-S-H、C-S-H等凝胶生成,从而提高混凝土强度。     

C-S-H凝胶产物在抑制ASR中的作用

用粉煤灰部分取代水泥制作砂浆试件,在模拟孔溶液碱度的碱液中养护,测定了不同龄期砂浆棒的膨胀率和Ca(OH)2含量的变化。试验用扫描电子显微镜(SEM)观察C-S-H凝胶的形貌和用能谱分析(EDAX)测定了C-S-H凝胶的化学组成。结果显示,粉煤灰的掺入对ASR有较好的抑制效果。粉煤灰主要是通过与Ca(OH)2及水泥熟料水化生成的高Ca／Si比的C-S-H凝胶发生二次火山灰反应,生成大量低Ca／Si比的C-S-H凝胶,提高了对孔溶液中Na^ 和K^ 的吸收,从而起到抑制ASR的作用。     

大掺量低质粉煤灰配制中高强度混凝土

大量低品质粉煤灰在混凝土中的应用，是减轻燃煤废料污染、缓解矿物能源危机的有效途径。本文试验用较低品质粉煤灰配制中高强度混凝土，比较了粉煤灰品质、掺量，水胶比和胶凝材料总量对混凝土抗压强度的影响。认为水胶比和粉煤灰掺量对混凝土强度起主要作用，在低水胶比前提下，粉煤灰品质的影响不大。     

大掺量低质粉煤灰配制中高强度混凝土试验研究

大量低品质粉煤灰在混凝土中的应用，是减轻燃煤废料污染、缓解矿物能源危机的有效途径。试验用较低品质粉煤灰配制中高强度混凝土，比较了粉煤灰品质、掺量，水胶比和胶凝材料总量对混凝土抗压强度的影响，认为水胶比和粉煤灰掺量对混凝土强度起主要作用。在低水胶比前提下。粉煤灰品质的影响不大。     

掺合料对混凝土胶空比及其抗压强度的影响

为研究混凝土抗压强度变化,以掺入不同掺合料为变量来研究混凝土胶空比和抗压强度的变化。通过试验得出:复合胶凝体系的抗压强度在胶空比相同时,还受相应孔隙率的限制。高磷粉掺量体系C-2PP在相同胶空比条件下,其抗压强度有低于C-PP甚至低于C体系的趋势。这是因为高掺量导致的相对高孔隙率,而且孔隙率则又可归因于磷粉反应程度的严重下降;相对于水泥水化形成的C-S-H凝胶,矿粉火山灰反应生成C-S-H凝胶吸附了更多原本可被水化利用的自由水,因此减少了可测得的非蒸发水量,进而降低了水泥的水化程度,从而扰动了该体系胶空比与孔隙率的关系;随着磷粉掺量的增加,其磷粉反应程度的显著降低,将导致该体系孔隙率的升高和胶空比的降低。     

水泥混凝土TSA侵蚀影响因素研究

碳硫硅钙石型硫酸盐侵蚀（TSA）是一种特殊的硫酸盐侵蚀形式,直接导致混凝土中C-S-H凝胶的分解,使混凝土变成一种灰白色、果肉状泥砂混合物。介绍了CO2、温度、pH值、C3A、C-S-H、水泥品种和粉煤灰等影响因素的研究情况,结合研究情况提出一些建议。     

粉煤灰基水泥砌筑砂浆的制备

对粉煤灰进行了活化激发研究,然后利用活化后的粉煤灰制备粉煤灰基砌筑砂浆,结果表明：活化粉煤灰应用于砌筑砂浆中不仅可以部分取代水泥作胶凝材料,还可明显改善砂浆的和易性,提高砂浆的后期强度,同时降低了生产成本,提高了工程质量。     

粉煤灰品质指标的解读与灰质评价标准的分析

本文阐述了烧失量、SO3、细度和需水量比等品质指标对粉煤灰质量的影响。烧失量与细度影响粉煤灰的需水量和活性．进而影响粉煤灰混凝土性能；SO3则对硬化混凝土体积安定性影响较大；需水量比的大小直接影响着粉煤灰混凝土的拌和用水量。品质好的粉媒灰应该是：烧失量小，SO3含量少。细度和需水量比低。通过分析我国现行灰质评价标准。认为现行标准对我国粉煤灰总体品质状况的适用性不好。为科学合理评价灰质，提高粉煤灰的利用率，提出了几点建议。     

碱矿渣-粉煤灰砂浆的耐高温性能及孔结构研究

研究了不同粉煤灰掺量的碱矿渣-粉煤灰砂浆在20℃、200℃、400℃、600℃、800℃下力学性能的变化规律,并通过X射线衍射(XRD)、红外光谱(FTIR)和压汞法(MIP)分析了浆体的水化及孔结构。结果表明:掺粉煤灰可优化浆体的孔径分布,降低内部孔隙率,提高砂浆的耐高温性能,粉煤灰的适宜掺量为30%~50%;200℃时,掺30%粉煤灰砂浆的抗压强度最高,较20℃时提高了49.3%;600℃时,发生了固相反应,C-S-H凝胶减少,少害孔(20~50 nm)数量增加,砂浆保持了与20℃相当的抗压强度;800℃时,浆体生成大量钙黄长石,砂浆的抗压强度为20℃时的11.5%,基本失去工作性能。综合考虑,碱矿渣-粉煤灰砂浆的使用温度不宜超过600℃。