面阵列凸点按需喷射打印平台控制

为实现面阵列电子封装互联钎料凸点的按需式喷射打印,建立一套钎料金属微熔滴按需喷射打印沉积三轴运动平台,并在PC＋运动控制卡的基础上,利用LabVIEW开发了一套微滴喷射打印平台多轴运动控制系统。控制系统可根据互联凸点的坐标数据信息,利用蚁群算法对钎料凸点喷射打印过程中平台的运动路径进行优化,能有效地提高喷射打印效率,实现了凸点打印平台的运动控制。用激光干涉仪对平台运动过程中的定位精度及重复定位精度的测量结果表明,平台的运动满足球栅阵列（ BGA）封装凸点打印的精度要求。     

弧面分度凸轮机构的运动可靠性灵敏度分析

为分析制造、安装误差对弧面凸轮机构运动精度的影响,运用机构运动可靠性灵敏度分析方法对其进行研究。基于空间啮合理论建立含加工误差的弧面凸轮廓面数学模型,并以此导出弧面凸轮机构的运动误差函数;以该误差函数为基础,建立该凸轮机构的运动可靠性分析模型;推导出各项随机误差的标准差对机构运动可靠性的灵敏度解析表达。实例分析表明,凸轮与从动盘之间的轴交角误差是影响弧面分度凸轮机构运动精度的主要因素,其次是弧面凸轮廓面误差。     

数控技术在盘形直动从动件凸轮设计及加工中的应用

凸轮机构是一种自动机械和仪器设备实现预定运动的机构，传统的设计和加工方法存在着繁琐、精度差和效率低等缺点，使其应用受到了限制。用现代数控技术设计盘形直动从动件凸轮廓形，并利用框架造型的方法完成其加工程序的自动编制。     

计算机辅助图解法在机械设计中的应用

计算机辅助图解法既保留了传统图解法简单、直观、快捷的特点,又兼有解析法较高求解精度的优势,对于解决凸轮廓线设计、平面连杆机构的设计、机构的运动分析等问题,具有明显的实用价值.     

鞋模中凸模数控加工方法研究

模具零件对于表面形状及精度要求很高,本文通过对某运动公司某套鞋模中凸模零件进行工艺分析及数控编程加工,总结生产中的加工经验,探讨较复杂模具零件的数控加工方式,提高模具零件数控加工效率和精度.     

弧面分度凸轮廓面加工精度分析

以空间啮合原理为基础，说明了弧面分度凸轮廓面的加工方法；用矢量法分析了弧面分度凸轮廓面的原始加工误差及其对弧面分度凸轮机构从动件运动规律的影响，并以改进梯形运动规律的弧面分度凸轮为例，求出了由凸轮原始误差造成该机构从动件的位移误差曲线     

盘形凸轮廓线设计的通用程序探讨

本文根据实际设计凸轮轮廓曲线时的各种运动学、动力学条件，推导出盘形凸轮廓线设计的一般性公式，并介绍了简单实用的凸轮廓线设计的通用程序。     

建立凸轮廓线外凸性判据的一种方法

应用运动倒置与微分几何包络原理，以直角坐标参数方程表示的凸轮廓线曲率半径计算公式为突破口，提出了一种简单实用的建立凸轮廓线外凸性判据的方法，且一并给出各种形式直动，摆动平底从动件盘形凸轮机构凸轮廓线外凸的通用判据。     

用概率法计算凸轮廓线偏差和从动件的运动偏差

应用概率理论设计凸轮廓线，建立了该方法的数学模型，推导了各统计量的计算公式，通过实验算例，由计算机解出该机构中实际凸轮廓线的设计参数的变化差值及动件运动规律的变化差值。     

用概率法计算凸轮廓线偏差和从动件的运动偏差

应用概率理论设计凸轮廓线．建立了该方法的数学模型，推导了各统计量的计算公式．通过实际算例，由计算机解出该机构中实际凸轮廓线的设计参数的变化差值及从动件运动规律的变化差值     

变凸模运动曲线对板料成形极限性能的影响

研究影响板料拉深失稳的因素大都忽略凸模运动曲线对板料成形极限性能的影响,利用伺服压力机可加载任意滑块速度和位移,以筒形件拉深为研究对象,加载了不同的凸模运动曲线,采用ANSYS/LS-DYNA进行拉深模拟并经实验论证。结果表明,不同的凸模运动曲线对拉深件厚度减薄率分布会产生很大的差异,其中台阶式凸模运动曲线对提高板料极限成形能力最为显著。     

盘形凸轮间歇转位机构的凸轮廓线分析

主要研究凸轮廓线对凸轮间歇转位机构运动的影响，从而深刻揭示这类间歇转位机构的运动性和动力特性，为选择合适的凸轮廓线提供完善的理论依据。     

一种用于塑性成形带有内凹曲面工件的组合凸模结构

提出一种可用于塑性成形带有内凹曲面工件的组合凸模结构。组合凸模由模瓣和芯棒组成，工件塑性成形后，模瓣沿着芯棒燕尾槽滑动并产生径向收缩，收缩后的凸模可从工件内腔中顺利脱出。本文详细地推导了在模瓣运动过程中模瓣与芯棒以及模瓣间的几何参数关系，并将这种组合凸模结构成功地用于等速万向节球形壳的塑性成形中。     

六角工件自动级进模设计

对角线尺寸有精度要求的六角工件,在采用少无废料排样冲裁加工时,在其角尖部位产生圆角或披锋（毛刺）,影响其尺寸精度,凹模型孔设计有一定圆角,凸模带有侧刃,并采用了可靠的定位等措施有效地控制了六角工件的对角线尺寸,斜楔插板上的斜楔面推动废边的三角槽一侧,使板料向前运动,达到板料定位和自动送样的目的。     

六角工件自动级进模设计

对角线尺寸有精度要求的六角工件,在采用少无废料排样冲裁加工时,在其角尖部位产生圆角或披锋（毛刺）,影响其尺寸精度。凹模型孔设计有一定圆角,凸模带有侧刃,并采用了可靠的定位等措施有效地控制了六角工件的对角线尺寸。斜楔插板上的斜楔面推动废边的三角槽一侧,使板料向前运动,达到板料定位和自动送料的目的。     

折入边装置钩针驱动机构的分析与优化

以一款常规的共轭凸轮驱动式折入边装置为研究对象,运用Pro/E软件对其中的钩针驱动机构进行运动学分析,获取钩针的运动规律,并通过分析机构存在的缺陷,提出一种新的机构构型,并进行机构的自由度验证、凸轮轮廓线的设计验证。结果表明:优化机构可以代替原始机构,并通过减少机构运动副数量、简化零件间的连接结构,提高了整个机构的运动精度,降低了零件的加工难度。同时提出了一种运用Pro/E运动分析模块设计凸轮廓线的方法。     

圆柱分离凸轮的加工和原始误差分析

阐述了采用包络原理加工圆柱分离凸轮的基本原理,并在此基础上找出产生凸轮廓面误差的原因,进而用矢量法分析了圆柱凸轮廓面的原始加工误差,从而有利于调整凸轮的加工工艺,提高圆柱分度凸轮廓面的加工精度。     

数控焊接变位机到位精度的计算机仿真

对数控座式焊接变位机的运动精度进行了计算机仿真研究，建立了变位机工作台回转运动时到位精度的数模表达式，并利用VB语言编制了基于Windows操作系统下的工作台到位精度的仿真软件，利用该软件可计算出变位机回转装置不同加工精度及结构参数的齿轮副和不同传动精度的谐波减速器对工作台到位精度的仿真值，此值与实际测定结果达到了较好的吻合.     

圆柱分度凸轮的加工和原始误差分析

阐述了采用包络原理加工圆柱分度凸轮的基本原理,并在此基础上找出产生凸轮廓面误差的原因,进而用矢量法分析了圆柱分度凸轮廓面的原始加工误差,从而有利于调整凸轮的加工工艺,提高圆柱分度凸轮廓面的加工精度。     

从二维图片重构凸单连通三维实体的快速算法

给出了利用二维系列摄影图片重构凸的单连通三维实体的快速算法，即对一置于旋转圆桌的凸的单连通三维实体从多个角度拍摄照片，通过对二维影像的合成得到原物体表面的三维点坐标。与传统算法相比，空间大大节省，精度与分辨率无直接关系，而且速度有所提高，特别当实体体积较大时，效果明显。