竖炉汽化冷却系统管路结构的探讨

从水动力学角度对临钢8m^2竖炉导风墙水梁的自然循环冷却方式，以及汽化冷却系统中管路的结构进行了计算．分析了系统产生震动的原因，找出了最合理的管路结构。     

用有限元分析加热炉活动梁漏水原因及对策

通过对现场实际情况的调研，建立了加热炉水梁的平面和三维实体模型，并利用ANSYS软件给出的有限元分析结果，确定了水梁产生裂纹的根本原因，即水梁的高度偏差和在高温交变载荷作用下的受力变形。最后，根据有限元的计算结果，将原焊接结构修改为三通方式，提高了焊缝质量．延长了水梁的使用寿命。     

加热炉水梁漏水原因分析及修补方案

通过对现场实际情况的调研，定性地分析了加热炉水梁漏水的原因。建立了水梁的平面和三维实体模型，并利用ANSYS给出的有限元分析结果，确定了水梁产生裂纹的根本原因，即水梁的高度偏差和在高温交变载荷作用下的受力变形。最后，根据有限元的计算结果，将原焊接结构修改为三通结构，可以提高焊缝的焊接质量和使用寿命。     

120t转炉／炉卷轧机生产线步进梁式加热炉热水循环系统改造

1概述 步进梁式加热炉是120t转炉／炉卷轧机生产线的关键设备,而热水循环系统是加热炉汽化冷却系统中最重要的一个冷却系统,主要用于步进梁式加热炉炉内固定水梁、活动水梁等部位的汽化冷却。热水循环系统一旦出现故障,必将严重威胁着步进梁式加热炉的安全、稳定运行以及炉卷生产线的正常顺行,严重时甚至会造成炉内固定水梁和活动水梁全部塌卧的重大设备事故,如重新砌炉,最少需要4—5个月的时间,这就意味着炉卷生产线将被迫停产4—5个月。但自2005—09—30投产以来,由于热水循环系统原设计存在很多不合理因素,致使系统中设备故障频繁,且不具备在线检修的条件,     

推钢式加热炉上升管并联引发的水梁开裂事故分析

对推钢式加热炉自然循环汽化冷却系统上升管并联,引发炉底管水梁开裂的事故进行了阐述。对事故的原因进行了分析,对加热炉的并联管路进行了改造,指出在今后设计、施工过程中尽量不要采用汽化冷却器上升管并联形式,在必须采用并联形式时应注意并联集管直径、并联位置、并联角度等;只有上升管并联方式设计、施工得当,才能有效避免炉底管水梁开裂现象,保证水梁使用寿命接近或达到单独上升回路系统。     

步进梁式加热炉活动水梁的分析与计算

运用ANSYS软件对步进梁式加热炉活动水梁进行分析计算,在其受力分析的基础上,分别计算两种工况下选用不同钢管规格的应力和位移.计算结果表明该水梁立柱具有足够的强度和刚度,并提出经验设计与有限元分析设计相结合的指导原则.     

加热炉水梁立柱散热计算研究

依据工程实例,对加热炉水梁立柱散热计算建立了两种模型,对不同模型下水梁立柱散热的计算结果进行了对比,同时结合水梁立柱的实际运行情况,对水梁立柱的复合包扎结构厚度对散热的影响进行了分析。     

球团竖炉导风墙水梁的力学分析及水梁漏水后的处理措施

本文重点对球团竖炉导风墙水梁进行抗弯的强度校核,并对比不同钢管数量下及水梁穿管后,水梁受到由弯矩作用所产生的最大应力,同时根据上述力学分析给出在水梁漏水后的处理措施,并对处理措施进行论述。     

天钢2000 m3高炉冬季冷却系统打压冲洗实践

介绍了天钢为确保2000m^3高炉在冬季开炉工作顺利进行，在冬季气温寒冷的条件下，组织了对高炉各冷却系统管路的试漏打压冲洗工作。采用分阶段分段冲洗、增加旁通泄水装置、加热保温以及相应保温防冻等措施，有效地避免管道以及阀门设备受冻的危害，使高炉冷却系统管路打压、冲洗工作得以顺利进行。投产三年来，该冷却系统运行稳定，为高炉一代炉龄15年打下坚实的基础。     

攀成钢10m~2竖炉大水梁冷却的新方法

攀成钢10 m2竖炉大水梁原设计采用常温冷却系统,由于其中的冷却水存在涡流现象,影响冷却效果,导致水梁寿命短,而且余热无法利用。鉴于此,该厂于2011年对大水梁冷却系统进行了改造,采用了汽化冷却和常温冷却并存的双系统结构,并对汽包参数和管网布置进行了优化。改造后,大水梁使用寿命从原来的3~6个月延长到24个月以上,大大提高了竖炉作业率和产量,同时还能回收余热生产蒸汽,实现了节能,年创经济效益500多万元。     

青岛发电厂供热管网监控系统功能方案设计

对青岛发电厂供热管网监控系统的设计进行了详细介绍。设计了几种不同类型监控站及调度调节中心的功能方案，实现了青岛发电厂供热管网系统的自动控制、故障检测和按热收费。     

显微组织对管线钢(X70)DWTT性能的影响

通过对X70钢DWTT断口纤维率差别较大的两类试样进行断口形貌和组织对比分析,结果表明:断口纤维率存在差别的原因是带状组织、组织类型的差异。要提高X70钢的断口纤维率,需获得以针状铁素体为主的金相组织,提高组织的均匀性,避免成分偏析。     

岳阳市地下管线动态管理系统设计与实现

文章详细介绍了岳阳市地下管线动态管理系统的开发平台、系统结构、数据库设计和系统功能设计与实现,对其它城市的管线信息系统建设有一定的指导意义。     

管线钢(X70)断口纤维率与显微组织关系的探讨

用扫描电镜和金相显微镜对X70钢DWTT断口纤维率差别较大的两类试样进行断口形貌和金相组织对比分析,结果表明:断口纤维率存在差别的本质原因是组织类型的差异.要提高X70钢的断口纤维率,应提高纤维组织中的针状铁素体数量,避免较大的成分偏析,并减少珠光体的数量.     

近年来低合金高强度钢的进展

 从洁净钢生产、薄板坯连铸连轧无头轧制、薄带铸轧以及以快速冷却为核心的TMCP工艺等几个方面介绍了HSLA钢生产工艺技术的最新发展,并系统介绍了汽车用钢、船舶及海洋工程用钢、管线钢、建筑结构钢、核电用钢、压力容器用钢、工程机械用钢及集装箱用钢等行业所用的HSLA钢品种开发方面新进展。认为未来HSLA钢将向高强、高性能和低成本方向发展,对HSLA钢的发展有指导作用。     

厚规格X70管线钢板的研发

简要介绍了安钢针对板坯较薄的情况,采用低碳-锰-铌-钼成分体系、独特的控制轧制工艺和控制冷却工艺在150 t转炉-3 500 mm炉卷轧机生产线成功研发21 mm厚度的X70管线钢,其金相组织和各项性能均优于西气东输二线用X70钢板的技术要求。     

锅炉除尘水系统改造

为解决公司锅炉除尘水系统出现的外排水量增大,影响外排水质问题,对锅炉除尘水系统进行改造。阐述了锅炉除尘水系统改造工艺和设备的构造及工作原理。通过增加一台灰水分离器和清水管道,实现了除尘水系统的循环利用,为公司年节约用生水约22万t,创造的直接经济效益约为年58万元,带来了较大的经济效益和社会效益。     

Research status of corrosion environment failure and safety assessment of pipeline welded joint

Pipeline transportation is an economical,safe,and efficient transportation method for transporting oil,natural gas,mineral slurry,and other fluids.Welding is the most critical construction process in pipeline engineering and is crucial in the safe operation and service of an entire pipeline system.Theoretically,the girth welded joint is the weakest link in a pipeline system.The unevenness of the structure and performance of the joint caused by welding frequently results in the failure of the welded joint before the failure of the base material of the pipe body,causing the pipeline to leak or even break.For steel pipes used in an acidic corrosive medium environment,the integration of the corrosive medium and mechanical load will accelerate the failure of the welded joint.This article reviews the failure modes of pipeline welded joints in acidic corrosive media,including stress corrosion cracking,hydrogen-induced cracking,and corrosion fracture,and corrosion fatigue considering the diffusion and accumulation of H+at the crack tip.It also reviews service pipelines in acidic corrosive media.The general processing technology of pipe joint engineering critical assessment(ECA)is investigated to provide a reference for the future development of technology in this field.     

X65管线钢的生产实践

从成分设计、生产工艺流程、金相组织与性能等方面论述了安阳钢铁公司150 t转炉-3 500 mm炉卷轧机生产X65管线钢的特点,结果表明采用低碳-锰-铌-无钼低成本成分体系、夹杂物控制技术和TMCP工艺生产的X65管线钢性能优良,基本满足了X70管线钢的要求.