点检在轧钢设备棒线连轧生产线上的应用

轧钢设备棒线连轧生产线是近二十多年来,在我国冶金行业使用最为广泛的一种轧钢生产线。设备机台数多,联动性强。一台设备出现故障,就会造成整个轧钢棒线连轧生产线停机,既影响生产,又造成生产费用增加。轧钢棒线连轧生产线设备维修管理,采用设备点检管理模式,是降低设备故障停机率,保证轧钢棒线连轧生产线高效率、低成本运行的有效途径。     

高速线材车间P／F线控制系统的优化设计

山东石横特钢集团有限公司高速线材生产线P／F线存在着控制模块的功能与实际控制部套不相符的现象，实用性差，严重影响到P／F线的运行。因此针对于P／F线控制系统原有的设计缺陷与不足本着满足实际生产需求的原则有针对性的进行优化设计，弥补原设计存在的缺陷与不足，确保车间的稳定生产。     

基于3P(4S)机构的易损线辊包装线设计与分析

目的 防止大质量的线辊表面的金刚线在包装工作中受到碰撞、挤压,同时解决包装工艺流程复杂、空间布局不合理及人工效率低等问题。方法 基于三平动并联机构设计易损类线辊包装生产线,首先分析系统的整体结构功能,采用模块设计法分别对包装线的关键模块进行结构设计。针对3P(4S)并联机器人利用矢量法进行位置正反解分析,使用数值法对其工作空间进行求解,利用拉格朗日法分析并联机器人的动力学,并在Adams与Matlab软件中验证分析结果。最后,基于MCD与Simulink软件对包含有并联机器人模块的易损类线辊包装生产线进行联合仿真。结果 在NX MCD与Simulink联合仿真中,各部分运动连续且并联机械手模块运动稳定并到达所需位置。整个易损类线辊包装生产线可完整连续工作,实现了易损类线辊包装生产线的自动化包装,包装的生产效率由2 min提高到46 s。结论 基于3P(4S)机构的易损类线辊包装线能很好地解决表面易损类线辊包装线自动化问题,可应用于稳定性要求高、大负载、包装工艺复杂的线辊类产品包装生产线中。     

基于CC-LINK总线的5层瓦楞纸板生产线传动控制系统

介绍了一条基于CC-LINK总线的5层瓦楞纸板生产线传动控制系统.以上位机、PLC和多传动驱动器构成3级控制系统,实现了速度链结构、压力闭环控制、张力控制及相关辅助连锁控制等控制要求,保证了生产线稳定可靠地运行.     

中厚板二级过程控制系统技术升级

邯钢中板厂中板线轧机二级过程控制系统是技术升级后生产线的重要组成部分。此过程控制系统中主要包括数据通讯、数据管理、过程跟踪和模型计算等主要功能。完成后,结合实际生产过程,对该二级系统厚度控制模型、温度模型及轧制力模型等均进行了参数优化调整,进一步提高了系统模型预测数据准确性,保证轧机轧制模式稳定运行。     

移动式数字化X线摄影系统技术平台的构建与应用

目的:为提高床旁X线摄影的图像质量和工作效率,对现有的移动式X线机进行数字化改造,实现床旁数字化X线摄影。方法:通过原有的移动式X线机与无线平板探测器及基于该平板探测器而设计的数字化X线成像系统和曝光同步控制系统,构建组成移动式数字化X线摄影系统技术平台(以下简称移动DR技术平台或移动DR)。结果:移动DR技术平台性能稳定,所拍摄的床旁X线图像清晰,质量较以前的CR模式有较大的提高,而且曝光条件较CR模式低。结论:移动DR技术平台能充分的利用原有移动X线机,所拍摄的床旁X线图像清晰,工作效率大大提高,且辐射剂量大幅降低。     

油田套管生产中PLC技术应用浅析

在介绍石油套管生产线的系统组成及工艺流程基础上,对生产线控制系统中PLC配置、输送线和各工位线的控制及选用进行分析,在实际工程应用中取得较好效益,具有一定的推广价值。     

基于SOCKET套接字的通讯机制在大H型钢轧线二级与轧线一级通讯中的应用

阐述SOCKET套接字的通讯原理以及通讯中服务器的配置,并介绍它在莱钢大H型钢生产线轧线二级与轧线一级通讯中的应用。     

基于单神经元的啤酒灌装液位自适应控制算法

目的为了提高啤酒灌装生产线的生产效率,提升制酒企业的自动化程度,降低工人的劳动强度。方法根据啤酒灌装流程以及自动灌装生产线结构,提出一种基于PLC和触摸屏的啤酒自动灌装生产线控制系统,控制系统以松下FP-XHC60R PLC为控制器核心,以威纶维纶MT6070I触摸屏为人机操作界面,通过PLC实现执行机构的自动控制和反馈控制,由HMI人机触摸屏实现生产线运行的参数设置,并监控生产线的运行状态。在此硬件结构基础上完成控制系统软件设计,并根据单神经元控制理论,提出一种啤酒灌装液位自适应控制算法,以提高灌装液位控制精度。结果该控制系统结构简单,便于操作人员对设备进行人性化管理。结论所设计的啤酒灌装生产线控制系统具有生产效率高、高度自动化、运行稳定等优点。     

新式线饵压接器的研制与使用

现场接入电流及电压互感器二次接线柱时,必须通过弯线铒的方式进行接入,现行使用工具为剥线钳结合普通尖嘴钳进行操作,往往造成线铒半径过大,与接线柱端子不能合理接触,运行时间过长时,容易造成接线端子过热烧毁,或接触不良造成计量不准确。针对互感器二次线铒这一问题,计划设计一新式线铒压接器,使得弯出的线铒能够标准化、规范化、效率化,确保电能计量装置安全稳定运行。     

基于SOCKET套接字的通汛机制在大H型钢轧线二级与轧线一级通讯中的应用

阐述SOCKET套接字的通讯原理以及通讯中服务器的配置,并介绍它在莱钢大H型钢生产线轧线二级与轧线一级通讯中的应用。     

上海光源(SSRF)输运线真空系统设计

本文介绍了上海光源高能输运线和低能输运线真空系统设计,包括总体布局,真空盒的结构和真空获得系统.低能输运线由两个弯段和三个直线段组成,高能输运线由五个弯段和四个直线段组成.用有限元方法分析计算了输运线弯段真空盒的大气负载变形,以确定真空盒的形状和尺寸,结果变形量小于0.15 mm.通过模拟输运线全段真空盒的压强分布来优化泵系统的布局,结果表明全线压强小于6×10-6 Pa.因此真空系统的设计方案能满足物理指标和实际工程要求.     

浅谈聚乙烯装置母液线改造

近年来，国际石油化工市场的竞争日益激烈，这就要求石油化工企业的生产线要更加稳定、安全，避免生产事故和装置停工情况的出现。以某化工厂为例，其聚乙烯装置生产线经常会出现因母液线堵塞造成装置停工的情况。文中对母液线堵塞的原因进行分析并提出改造方案。     

可编程控制器在光束线真空控制系统中的应用

光束线真空联锁保护与控制系统是保障同步辐射加速器与光束线、实验站安全、可靠运行的至关重要的必要设备。采用标准化、高质量的可编程控制器（PLC）为核心的光束线真空控制系统可以提高系统的可靠性、稳定性、抗干扰性和电磁兼容性。本文介绍了合肥同步辐射光源真空联锁保护与控制系统以及PLC在该控制系统中的应用。     

HTBS微耕机包装线仿真与优化

针对HTBS公司微耕机产能提升的紧迫性,分析了微耕机生产线工段——包装线的工位作业及工序流程;依据秒表测时法所测数据,结合Flexsim仿真技术分析包装线瓶颈;运用经验排序法对包装线瓶颈工位工序及其他工位工序进行合理排序,以平衡各工位负荷,并通过Flexsim建立优化后的包装线仿真模型验证其有效性。微耕机包装线优化后,生产线平衡率由66.67%提高到90.77%,日产量由354台提高到436台,平衡优化效果明显。     

帘线缠绕增强肘形橡胶软管耐压强度计算

在肘形橡胶软管内压作用下的应力分析的基础上,根据其几何结构,推导出帘线缠绕增强肘形橡胶软管耐压强度计算公式,分析结果表明:帘线缠绕增强肘形橡胶软管弯管段爆破压力低于直管段爆破压力,因此其耐压强度只需根据弯管段爆破压力进行评估。它与帘线强度、层数、缠绕密度、缠绕角度有关,而且还与其几何结构有关,在弯管段最外侧最薄弱。试验结果表明:肘形橡胶软管耐压强度理论计算值与试验值很接近,理论推算爆破位置与试验结果相符,这说明肘形橡胶软管耐压强度理论计算公式的正确性。     

酒钢中板厂技术改造

酒钢中板厂的改造实现了中板工序产能达到年产150万吨左右，增加粗轧机等设备，将现有单机架生产线改为双机架生产线，精整线改为双线，附带提升整个生产线的技术经济指标。改造工程在尽可能地不影响或少影响生产的条件下进行，同时解决原生产线存在的一些缺陷和瓶颈问题。     

光束线真空保护联锁与控制系统研制

介绍了光束线前端区装置的组成及光束线真空保护联锁与控制要点。根据光束线真空保护联锁与控制的要求，本实验室研制了真空传感器、快速关闭阀及快阀控制器等真空保护联锁与控制系统所需的关键部件，进一步提高了光束线真空保护联锁与控制系统的反应速度和可靠性。     

高速码垛关键技术研究

针对我国的码垛技术研究现状,解决了码垛工作系统中存在的匀料码垛模式规划、多线协调合一、高速无损转位、高频正反转电机功率定额、码垛动作时序分析等关键问题,奠定了高速码垛研究领域内的技术理论基础,成功地研制了国内领先、国际先进的高速码垛生产线MDJ1600H。     

CC-LINK现场总线在基于机器人的生产线控制系统中的应用

本文针对某基于机器人的生产线的生产工艺流程要求,为其设计了控制系统,并着重阐述了控制系统的硬件组态、软件开发,详述了CC-LINK现场总线与机器人控制器XRC之间通讯软件的设计,总结了CC-LINK模块的使用要点。