我国铝冶炼设备的现状及发展方向

文章介绍我国铝冶炼设备的研发、应用现状,指出氧化铝设备的发展方向是设备大型化和生产过程控制的自动化;铝电解设备的发展方向是开发具有更合理的三场、使用惰性阳极的新型电解槽,开发具有防高磁场强度、高效化、自动化、智能化和实现远程操作控制的电解多功能天车;炭素设备的发展方向是低能耗、高产能、大型化、连续化、自动化以及改善生产操作环境。     

我国高钛渣生产技术现状及发展分析

正通过分析总结我国高钛渣行业的发展现状,指出高钛渣生产工艺中存在的问题,并提出高钛渣生产中的"三废"治理中,干法除尘是今后发展的方向;另外,对未来高钛渣行业的发展做出预测:未来高钛渣的冶炼设备必将向大型化、自动化、低能耗、零污染的要求靠拢。     

一种大型旋转机械远程在线监测和故障诊断系统

企业生产设备向大型化、自动化、高精度、高效率、机电一体化等方向发展,为企业提高生产效率创造了条件.但由于设备的性能与复杂程度不断提高,各部分的关联也越来越大,也带来了机械设备相应出现突发性故障率高、停机损失大、维修费用高、维修周期长等一系列问题.     

浅谈钢铁企业设备管理要点

随着钢铁企业设备正在快速向大型化、机械化、自动化的方向发展,设备管理也需求同生产现场实际相匹配。生产组织、产品质量、成本支出对企业发展影响巨大,于是提出强化设备安全管理。     

设备工作故障诊断在LF/VD精炼炉中的应用

当前,生产设备正向大型化、复杂化、自动化的方向发展,大型生产设备的自动控制将越来越依赖于分布式计算机系统。但是,自动化功能的增强是以控制点的增多为前提的,这就给设备的维护工作增加了难度。设备发生故障,仅靠经验判断确定故障原因,显然是很困难的,也是不科...     

大型筒式粉磨设备关键技术研究与应用

随着科学技术的进步,粉磨设备进一步向大型化、智能化、集约化方向发展。大型高效筒式粉磨设备,采用了多项国家发明专利技术和结构,实现了筒式粉磨设备的高自动化和轻量化,有效简化了粉磨设备的配套,节约了能耗,提高了生产效率;特别是在传动技术、润滑技术、控制技术、结构优化和设备制造工艺等方面均赶超国际水平。     

招远金矿选冶厂设备大型化的工业实验

黄金矿山受地质资源等条件限制,一般生产规模较小,尤其是受历史生产方法影响,大都零零碎碎分散作业,既使在机械化程度较高的今天,人们思想中也存在着一定的保守观念.设备大型化是选矿厂设备发展的一个重要方向,亦是目前在黄金矿山推广规模经营的一个重要内容.招远金矿选冶厂新建磨浮厂房的主要特点就是设备的大型化和工艺过程控制的自动化,自1992年1月应用以来,可明显看出其优越性,具有重要的推广价值,为黄金选矿事业的发展开辟了一条新途径.     

立式叶滤机在铝酸钠粗液过滤工序的应用

介绍了立式叶滤机在铝酸钠粗液过滤工序的应用,分析了该设备的工作特点、效能及发展方向。与传统凯利叶滤机比较,立式叶滤机对氧化铝厂设备大型化、自动化以及生产的节能降耗有着普遍的应用意义。     

“互联网+点检”新模式在冶金企业的应用

在现代设备大型化、自动化快速发展时代,高精度的设备对点检管理要求越来越高。通过分析原有点检体系存在的突出问题,开启"互联网+点检"的新模式,从而有效提高设备稳定性,降低设备运行维护成本。     

浅谈金川选矿厂分段精选作业设备的现状和今后发展趋势

本文通过简要介绍金川选矿厂分段精选作业设备的现状,根据目前金川新建、改扩建或技术改造项目中采用分段精选作业设备的发展方向,最后归结出金川选矿厂今后分段精选作业设备的发展趋势是向大型化、自动化控制、充气式的方向发展。     

电解铝多功能天车机组常见电气故障与排除策略

电解铝多功能天车机组是铝电解厂的关键设备之一,负责完成抽出铝水、更换阳极、打壳、下料、提升阳极母线、运输等工作任务。天车机组经常启动和停止,在某些工作条件下可能会产生冲击和振动,从而增加了电气组件的瞬时过载,加上环境温度比较高、现场粉尘浓度比较大等因素的影响,造成电气组件的故障概率非常高,多功能天车机组的实际开工率直接影响铝电解生产的正常运行。本文通过对铝电解多功能天车机组的结构分析和功能描述,详细分析了天车机组电气控制系统的常见故障,并提出了排除策略和预防措施,这为设备的高效安全运行提供了有力的保证。     

350kA预焙阳极电解槽低电压运行实践

保持低电压生产是电解槽实现节能的主要途径之一,本文结合350kA电解槽系列低电压运行的生产实践,对大型预焙电解槽低电压运行的技术务件控制和工艺管理措施进行探讨。     

降低水平电流减少铝液动态波动铝电解节能技术研究

通过计算机模拟仿真研究复合稳流综合节能技术对铝电解过程中阴极铝液内水平电流的影响。结果表明,以高导电方钢为核心的复合稳流综合节能技术可明显降低阴极铝液内水平电流大小,降低电解质-铝液界面变形,提高电解槽内磁流体的稳定性,以此来降低槽电压和提高电流效率,达到节能降耗的作用。为验证仿真模拟结果,在某企业300 kA系列电解槽进行复合稳流综合节能技术工业化试验,采用以高导电钢棒为核心的复合稳流综合节能技术,电解槽内水平电流降低明显,获得了非常小的铝液界面变形量,电解槽生产运行稳定性明显提高,吨铝直流电耗较系列传统槽、201技术槽、双钢棒技术槽都低。     

500kA铝电解槽早期破损剖析

电解槽是铝电解生产的主体设备,电解槽的寿命长短直接影响到吨铝生产成本,进而影响企业经济效益。电解槽达不到设计寿命,甚至出现早期破损,会增加吨铝均摊成本,电解槽长寿是铝行业研究的长期课题。通过对某电解铝企业500kA电解槽破损后进行刨炉研究,认为其早期破损的原因主要是所用筑炉防渗料质量存在缺陷、焙烧升温速度过快、技术条件匹配不合理、系列电流强度波动较大等,并在此基础上提出了预防电解槽早期破损的措施,为电解槽提高槽寿命提供借鉴和参考。     

用电解铝液生产铝合金扁锭的熔体净化

电解铝液温度高、夹杂物多、气体含量高.用电解铝液直接生产铝合金扁铸锭时,采取熔体预处理、两次炉内精炼、炉外在线除气除渣等熔体净化处理措施,可以获得纯洁度高的铝合金熔体.     

铝电解槽专用操作机组的发展和设计方法探讨

介绍了铝的基本特点、应用范围领域和重要作用,对铝的电解法提取起源进行了简述,并详细叙述了铝电解生产原理,指出当今节能环保政策条件下铝电解专用操作机组的瓶颈问题.简单总结了电解铝的一般工艺过程,并针对当前形势和环保节能政策要求,分析总结了铝电解行业将来的发展方向和趋势.总结了现有铝电解槽专用操作机组的结构和特点,以及国内机组的发展历程.通过简单说明电解槽电解生产过程中的基本操作要求,分析现场实际操作需求和节能环保需要,结合铝电解多功能机组的结构、功能、应用和技术现状,提出新一代铝电解槽专用操作机组的基本需求、功能和发展方向.     

电解铝工业质量管理的问题与对策

电解铝生产工艺以及企业的规划具有一定的规范。电解铝产品的生产要求以及产品质量进行调控。维持市场管理的现状和主要生产规模的调控。对于市场质量方面的要求和主要解决的问题,形成一定的应对策略机制和规范模式。本文,针对电解铝工业质量管理中的诸多问题,进行对应的策略调整。     

埃及石油焦煅烧项目的实践和中东地区市场开发探索

结合埃及煅烧石油焦项目的工程实践、应用领域和市场分析和中东地区电解铝工业的发展现状与地区特点,分析了在埃及和中东地区应用中国工艺和带动中国装备走出去的现状和面临的问题,提出了中国技术和装备走出去的建议和风险防范措施。     

我国铝电解工业的现状与竞争能力的分析

本文在分析我国铝工业发展现状,国内外技术装备水平、建设投资和生产成本的比较等基础上,对我国铝工业的竞争能力进行了分析研究,提出了提高我国铝工业竞争能力的措施建议,指出了我国铝工业具有参与国内市场竞争的潜在实力。     

降低铝电解生产中阳极消耗

随着国内铝电解产能严重过剩及国家不断出台严厉的产业限制政策,企业为生存与发展,日益加强了生产过程成本管理与收益分析。本文以铝电解生产中重要的消耗指标之一的炭素阳极为主,围绕铝电解生产的工艺技术、操作规范及日常管理等,予以分析和阐述,以期达到精益生产、减少浪费、降低消耗、节本增效的目的。