混铁车保温改造效果评估

混铁车内衬添加保温层是简单而有效的节能措施。建立了混铁车运输过程及处理过程中铁水温降的半经验算法。经实验验证该算法得出的铁水温降与实测值吻合。而后用该算法对混铁车的保温改造方案进行评估、筛选,最后通过实验及模拟对最终改造方案进行评估,得出改造后铁水温降可缓解20℃以上。     

混铁车铁水温度及其内衬温度测试

介绍了混铁车内衬温度监测技术及实验结果,同时也给出了混铁车铁水温降测试结果,为混铁车节能改造提供了坚实的基础。     

铁水保温剂试验总结

本文介绍了铁水保温剂在莱钢第二铁厂的试验方法和结果。加保温剂后，铁水温降明显减少，远输和值储运过程可减少铁水温降４０℃左右；铁水表面无结壳现象；年经济效益８０万元－５０万元。     

鱼雷罐铁水温降分析

为了分析铁水在输送过程中的温降，开发了鱼雷罐中铁水温降数学模型。该模型巳在宝钢实际使用，铁水温度的计算值与实测值吻合良好。利用该模型分析了各种因素对铁水温降的影响，讨论了减小铁水温降的措施。     

沙钢铁钢界面铁水包多功能化技术运行分析

通过对沙钢铁钢界面铁水包多功能化技术的铁水出准率、铁水包周转系数、铁水温降、尾包等生产数据的 分析,研究了目前沙钢铁水包多功能化技术的运行特点和效果,讨论了铁水温降速率、铁水包保温性能、铁水包烘 烤、尾包管理等概念性问题,提出了提高铁水包多功能化技术运行水平的途径,以体现该技术更加明显的优势。     

涟钢高炉铁水保温测试研究

本对高炉铁水从铁口到三炼钢混铁炉在出铁、运送、待兑全过程中的温降进行跟踪测试，针对不同测量工具得出的测试结果，分析了铁水温降的原因，剖析了目前铁水保温存在的问题，并提出了铁水保温的技术措施。     

铁水运输过程热损失模拟计算浅析

为了考察铁水运输过程中的热损失,开发了铁水运输过程温降数学模型。该模型准确性较高,计算结果与现场数据吻合良好。利用该模型对铁钢界面的3种铁水运输工艺进行了能效对比分析,得到了不同运输条件对铁水运输过程能效利用的影响等一系列结果。结果表明,铁水表面加保温剂或加保温盖能够显著减小铁水温降,存在临界运输距离和临界运输时间使得鱼雷罐-兑铁包工艺和一罐到底工艺的铁水温降相等,兑铁包初始温度对临界运输距离和临界运输时间均有影响。     

高炉铁水保温输送

鞍钢对炼钢用高炉铁水在运输过程中的温降，进行了跟踪测定，并有针对性地进行了铁水保温的多项技术措施的研究，结果表明，铁水罐绝热，铁水表面加蛭石保温，缩短运输时间，可减少铁水温降50-60℃，取得了显著的经济效益。     

320t鱼雷罐铁水温降的有限元计算

为强化鱼雷罐储运时的铁水保温,根据某炼铁总厂铁水运输的实际工况,采用ANSYS有限元软件,用辐射矩阵描述铁水和罐衬间的传热,构建了二维轴对称模型,对某炼铁总厂320 t鱼雷罐采取保温措施前后的温度场进行了瞬态热分析,计算了铁水温降.结果表明:现有的鱼雷罐在储运时会产生110℃铁水温降,此温降同实际温降的误差为8.3%,采取保温措施后,铁水温降减少到83℃.说明保温措施是显著的.     

高炉铁水保温技术研究

通过铁水温降机理的探讨，计算了铁水在罐内留存的热损失，分析了高炉铁水出铁、运输和待兑过程中的温降原因，开展了高炉铁水保温技术的研究，并认为最简便易行的方法是铁水表面覆盖绝热保温材料，通过试验得出铁水包覆盖剂（我公司东山矿生产）的降温率比焦粉的降温率平均减少0．211℃/min.     

宝钢铁水输送过程中温度预报传热模型的研究

利用二维传热模型对宝钢铁水从高炉到炼钢输送过程中的温度变化进行了仿真模拟计算。在模型中 ,采用了等效原理处理铁水罐车的传热过程。模拟的结果与实测值相吻合。     

铁水保温输送现状及提高铁水到达钢厂温度的技术和管理措施

介绍了鞍钢目前铁水保温输送的现状及存在的问题,分析了提高铁水到达钢厂温度经济可行的措施,提出了科学正确评估铁水质量和温度价值的方法.指出要进一步降低铁水单耗,要有技术上的投入和管理、政策上的支持.     

75t铁水罐脱硫工艺及实践

通过对高炉－转炉的长流程生产线上各脱硫工序、脱硫容器、各种喷吹型式以及脱硫剂优缺点的分析比较,论述了北台钢厂脱硫工艺的确定原则和选择结果,并提出北台钢厂喷枪和铁水罐耐火材料选用建议,并通过对北右钢厂试生产结果的分析,提出了下阶段降低脱硫剂和温降的主要措施。     

铁水脱硫喷溅原因分析及解决措施

分析了镁钙复合喷吹铁水脱硫过程中产生喷溅的原因,通过采取合理控制铁水罐净空、喷枪喷吹速度、喷枪插入深度等措施,减轻了脱硫过程的铁水喷溅程度,铁损由原来的大于42 kg/t铁降低到33 kg/t铁以下。     

铁水双枪脱硫技术应用研究

铁水脱硫技术是提高钢材质量、生产高附加值产品的主要技术保证。为达到产品要求,包钢薄板厂对现有脱硫工艺进行改造,改造后采用了双抢双工位、CaO＋Mg复合喷吹脱硫模式。具有处理时间短、粉剂消耗低、处理后硫低、综合处理成本最优的特点,脱硫率和脱硫效率得到很大提高,满足了生产工艺要求。     

攀钢含钒钛铁水预处理工艺实践

就含钒钛铁水预处理工艺在攀钢投入使用的情况作了介绍。这种预处理工艺分两步,第一步是铁水脱硫,第二步为脱硫铁水提钒。三年的试验研究和生产实践表明,采用这种工艺可以把铁水[S]由脱硫前的0．04％－0．08％降低到0．02％以睛,甚至可以降低到0．01％以下。脱硫铁水经撤渣后,进行一次预处理,即转炉提钒。通过提钒。将铁水中的V提取进入钒渣,从而使铁水中[V]由原来的0．32％－0．34％降低到0．028％以下,而钒渣中（V2O5）达到19％左右。     

环保型高磷铁水预处理脱磷剂的试验研究

为开发高效环保的高磷铁水预脱磷剂,利用FactsageTM软件绘制了Fe3O4-CaO-B2O3和Fe3O4-CaO-K2O三元相图,根据相图确定出B2O3系和K2O系脱磷剂成分的质量分数,然后在实验室进行脱磷试验,并与以CaF2为助熔剂的高磷铁水预脱磷试验结果进行了比较。结果表明:B2O3能够完全替代CaF2作为助熔剂进行高磷铁水的脱磷预处理,控制w(P)<0.1%,此时w(B2O3)/w(CaO)=0.16,用此种脱磷剂进行脱磷时,化渣良好且不产生泡沫渣,脱磷率也最高。而K2O系脱磷剂的脱磷效果较差。     

武钢第二炼钢厂铁水脱硫站推荐设计方案

随着武钢产品质量要求的提高和全连铸生产的要求，铁水预处理忆成为转炉炼钢生产的重要工序之一，本文根据武钢第二炼钢厂铁不供应和总图位置条件，就解决第二炼钢厂铁水脱硫问题进行了研究，并提出具体的设计方案。     

铁水脱硫工艺在武钢一炼钢厂的应用

介绍武钢一炼钢厂用CaO＋Mg混合脱硫剂进行铁水脱硫的生产实践及用纯金属镁脱硫剂用于铁水脱硫的试验效果。