精馏节能新进展 中间加热—冷却精馏

化学工业中,精馏过程消耗大量的能量,而其热力学效率却很低,因此精馏节能大有潜力,且有现实意义,近年来颇受重视     

用规整填料改造现有塔器实现节能

<正> 一、引言 在化学工业中,精馏过程非常广泛地被用来分离各种混合物。由于被分离的混合物通常要多次气化,所以精馏过程消耗大量能量。     

化学工业精馏节能技术

本文通过例举实例,阐述了石油化工中的若干精馏节能的技术和意义。精馏广泛地应用在石油化工、化工、医药等工业生产中,是一种常用的分离方法。但是,它需要消耗较大的能量,约占工厂总耗能量的45%,甚至可达分离所需最小能量的几十倍,特别是在进行水溶液分离时耗能更大。而通常由再沸器供给精馏塔的能量,却有95%以上被冷却水带走,能量的损失     

甲醇精馏系统节能降耗技改总结

介绍用甲醇精馏蒸汽冷凝液和转化废锅、甲醇合成塔汽包的连排水先对进入精馏系统的粗醇初步预热后再进入粗醇预热器,提高进入预塔的粗醇温度,降低精馏系统蒸汽消耗。     

浅谈降低甲醇精馏蒸汽消耗的途径

兖矿国泰化工有限公司甲醇装置设计规模为24万t／a,采用C307型催化剂、低压羰基合成和三塔精馏,改造和扩产后生产能力达到31万t／a。精馏是耗能较高的操作单元,通过查阅甲醇蒸汽消耗记录,吨甲醇蒸汽消耗平均为1．2t。因此,甲醇精馏系统的节能降耗成为各甲醇生产厂家关注的重要问题。笔者以下浅谈降低甲醇精馏蒸汽消耗的途径,以供业界参考。     

精馏过程的节能现状与对策

从精馏过程热能的充分利用、减少精馏过程本身对能量的需要、提高精馏系统的热力学效率、采用混合系统和加强管理等几个方面论述,提出了精馏过程的节能措施。     

热泵在乙烯精馏工艺中的运用

常规精馏塔需从塔顶冷凝器取出热量,从塔釜再沸器加入热量,其消耗的能量为精馏塔的主要操作费用。热泵利用机械能或电能将低温位热能提高到高温位热能,在精馏中将塔顶气相加压冷凝后作为塔底再沸器的热源,特别是在乙烯装置乙烯精馏中运用热泵,将乙烯冷剂的循环和乙烯精馏结合为一体,利用乙烯冰机将开式热泵用在乙烯精馏中,可节约能耗,降低生产成本。     

两种乙烯精馏方法的探讨

乙烯精馏塔的目的是分离碳二馏分,得到合格的产品乙烯。由于乙烯、乙烷的相对挥发度比较小,塔的回流比较大,并且需要依靠压缩机制冷分离,故乙烯精馏塔是乙烯装置的能耗大户。据有关资料测算,其冷量消耗约占整个冷分离系统的40%。目前国内流行的乙烯精馏采用高压常规精馏、低压开式热泵两种方式。针对设计工艺流程、设备材质、塔板数、能量功耗等方面,对两种乙烯精馏方法进行探讨和比较。武汉80万吨乙烯采用前脱丙烷前加氢工艺,低压开式热泵精馏塔符合工艺需要,且相对高压精馏,能耗降低。     

精馏过程的节能分析

一、前言精馏是最常用的、也是能耗最大的化工单元操作。特别在石油炼制和某些化工企业中,精馏几乎消耗了主要的能量。精馏节能早在五十年代就有提及,但只限于空气分离和乙烯工艺等少数操作。在七十年代能源危机后,精馏节能才受到重视,措施愈来愈多,应用也更为广泛。目前,精馏就塔板效率和操作范围方面的研究,已相当成熟,似乎已不可能有实质性的进展。但在热力学分析,提高热力学效率和利用计算机控制方面,尚有待于进一步开发。     

降低甲醇精馏装置的蒸汽消耗

对合成车间老系统甲醇精馏装置的蒸汽消耗现状和存在的问题进行了分析研究,并提出了降低蒸汽消耗的多种途径。     

降低甲醇精馏装置的蒸汽消耗

对合成车间老系统甲醇精馏装置的蒸汽消耗现状和存在的问题进行了分析研究,并提出了降低蒸汽消耗的多种途径。     

环己酮装置环己烷多效精馏工艺开发

针对现有环己烷三效精馏工艺能量利用率低、单位环己酮能耗高的缺点,采用Aspen Plus模拟计算软件计算、环己烷物性数据手工核算和精馏塔水力学计算,开发出一种新型环己烷六塔四效精馏新工艺。该新工艺增加了初馏塔和加压精馏塔,有效地利用热量,节省消耗。目前,已成功应用于100 kt/a环己酮生产装置环己烷精馏工段。运行结果表明:该环己烷四效精馏工艺每年可节省1 494万元,半年即可回收所增加的一次投资,经济效益显著。     

日产千吨甲醇精馏装置蒸汽系统节能改造小结

延长石油兴化化工公司2011建成年产30万吨低压甲醇装置,该工艺采用华东理工大学5.0 MPa低压甲醇合成工艺,采用四塔精馏工艺,整个甲醇精馏工艺包和工程化设计均由某工程公司承担,装置运行情况良好,精醇产品质量达到美国AAA标准,唯一存在的缺陷是原设计精馏系统实际运行能耗过高,大大超出行业先进水平的消耗量,针对装置蒸汽消耗过高的原因,进行定性分析和定量计算,给出改造方案,降低了系统的蒸汽消耗,使得吨醇消耗蒸汽由原1.6吨下降到1.52 t,取得了显著的节能效果。     

降低甲醇精馏蒸汽消耗的途径

本文对甲醇生产厂存在甲醇精馏蒸汽消耗同的现象进行了初步分析研究，并提出降低甲醇精馏蒸汽消耗的多种途径。     

甲醇精馏技术应用和节能减排

甲醇精馏装置在甲醇生产中占据重要的地位,利用先进且高效节能的精镏装置,对降低甲醇生产成本和节能减排,节能降耗都起到很重要的作用。我厂甲醇精馏装置所采用的是五塔精馏技术,本文讨论了五塔精馏的工艺特点,并从甲醇精馏原料、回流比等对精馏操作的影响进行了分析,发现五塔精馏具有消耗低、环保效益好、操作简易且系统稳定、工艺指标易于调整、产品质量优良等优点。     

醋酸乙烯的热泵精馏工艺模拟

采用普通精馏工艺从醋酸甲酯-水-醋酸乙烯混合体系中提纯醋酸乙烯会消耗大量的能量,为解决这一难题,设计出一种新型的热泵精馏工艺,并采用Aspen Plus软件对此混合体系进行了普通精馏工艺和热泵精馏工艺的稳态模拟。首先基于NRTL热力学模型提出了基于塔顶气体直接压缩式热泵精馏的工艺原理;随后通过模拟计算得到了此种热泵精馏工艺分离醋酸乙烯的最佳工艺操作参数和设备参数;最后分别对普通精馏工艺和热泵精馏工艺的能耗和综合能耗进行了分析对比。研究结果表明,对精馏塔塔顶塔底温差较小且沸点接近的醋酸甲酯-水-醋酸乙烯混合体系而言,采用塔顶气体直接压缩式热泵精馏技术可以节约96.46%的热负荷,87.55%的冷负荷、89.87%的综合能耗、节约能耗费用449元/h。     

精馏塔节能优化措施研究进展

通过对精馏塔操作过程中的能耗进行了分析,提出了节能思路和能耗优化的措施;并对精馏过程中对能量的需求、精馏系统的热力学效率、高效分离技术以及精馏-膜分离和精馏-吸收混合系统等方面进行了详细的分析、阐述其利弊;同时也对节能措施进行了展望。     

降低甲醇精馏蒸汽消耗的途径

该文对当前一些甲醇生产厂存在甲醇精馏蒸汽消耗偏高的现象进行了初步分析研究,并提出降低甲醇精馏蒸汽消耗的多种途径。     

浅谈精馏节能技术

通过对优化精馏过程的操作条件、塔系统的热集成技术、内部能量集成和加强操作控制等几个方面进行了探讨,对精馏过程的节能技术进行了初步的阐述。     

“3＋1＂塔甲醇精馏工艺优化浅析

绍了sheu粉煤气化制甲醇工艺中“3＋1’’塔精馏工艺系统流程及实际运行情况。对装置运行中出现的不凝气温度过高、现场放空带醇严重等问题进行分析、采取有效改造措施和技术操作优化调整。解决“3＋1”塔精馏工艺中高负荷下系统存在的问题以及精馏系统夏季消耗高的难题，不仅保证装置安全稳定运行，同时满足经济运行。’