黄河龙口水利枢纽砂石加工系统设计

黄河龙口水利枢纽工程混凝土总量约109万m^3，混凝土最大级配为四级配，砂石骨料总用量约240万t，根据工程需要设置砂石料加工系统，该系统包括采石场和砂石加工厂。其中砂石加工厂由粗碎车间、预筛车间、中细碎车间、筛分车间、制砂车间、半成品料堆、成品暂存料堆、成品料堆及皮带运输机等组成。人工砂石料的生产采用筛分车间和中细碎车间局部闭路流程，其余车间均采用开路流程，制砂车间生产人工砂，各车间及各料仓之间均采用皮带输送机连接，形成一条龙生产。     

普西桥水电站右岸下游砂石加工系统设计

普西桥水电站砂石加工系统布置于坝址下游右岸高程715~755 m坡地上,主要供应普西桥水电站工程所需的混凝土粗细骨料和大坝垫层料,共需制备砂石骨料约128×104 t,其中垫层料约34×104 t。砂石加工系统规模合理,布局紧凑,工艺可靠,设备先进普西桥水电站右岸下游砂石加工系统已运行一年余,整个系统运行稳定,成品砂石骨料及垫层料生产能力能满足生产要求。     

彭水水电站鸭公溪砂石加工系统主要设备选型

破碎和制砂设备是人工砂石加工系统混凝土骨料生产的核心设备,它们的选型和它们之间的匹配对保证混凝土骨料的质量、降低砂石料单价起着关键作用.通过彭水水电站砂石加工系统主要设备的选型和粗碎、中碎、细碎兼制砂设备的配置,提出了设备选型的一般原则.彭水砂石加工系统制砂作业中采用湿法生产工艺,通过螺旋洗砂机进行砂水分离的过程中,有一部份石粉流失,造成成品砂中石粉不足,碾压混凝土用砂中石粉含量达14%～19%,因此设计了石粉回收工序,采用Derrick公司的2套2E48-120W-4A型细砂回收装置.对砂石加工系统的设计与运行管理具有一定的指导意义.     

松江河梯级水电站小山人工砂石加工厂简介

小山人工砂石加工厂是东北地区最大，最先进的砂石加工厂，由精碎车间，中碎车间，制砂车间，筛分车间等５个车间组成，该厂的粗碎碎和筛分能力为２００ｔ／ｈ，工艺布置紧凑合理，设备先进，构筑物的安装拆迁方便。系统由水利部东北勘测设计研究院设计，松江河发电厂承建，中水一局。     

桃源水电站超硬砂砾石制砂工艺设计与运行

桃源水电站采用河床砂砾石制砂,砂砾石天然级配波动大、硬度高、磨蚀性强,对制砂工艺及设备要求较高。通过采用破碎部分大粒径骨料、补充部分小石和砂的加工工艺,调整砂砾料颗粒级配。在骨料生产中,按中细碎与筛分构成闭路生产粗骨料,超细碎和筛分构成闭路生产的部分细骨料与天然细骨料掺混成为成品细骨料。加强砂石加工系统生产过程中的质量控制,不断改进加工工艺,确保了工程成品砂的供应,为大坝混凝土施工提供了保障。     

万家口子水电站人工砂石加工系统工艺流程的改造

万家口子水电站工程需碾压混凝土73.03万m3,常态混凝土29.12万m3,共需碎石112.4万m3,人工砂40.9万m3,根据进度要求,砂石生产能力要求达到564 t/h,原砂石加工系统经运行后,产量、质量达不到要求,经过将立轴式破碎机由干法制砂改为湿式制砂,调整了筛分、洗砂、洗泥、制粉、刮砂等设备,制砂骨料仓扩容等改造,使砂石产品满足工程需要。     

思林水电站一次筛分半干法制砂工艺及质量控制

根据立轴破制砂原理,思林水电站岩门人工砂石加工系统采用无石粉回收、一次筛分成形的半干法制砂工艺。生产中通过对该工艺中影响成品砂细度模数及石粉含量的各种因素分析,并采取针对性的控制措施,生产的人工砂质量稳定,能够满足思林水电站大坝碾压混凝土的浇筑要求。该制砂工艺工序较少,人工砂质量易于控制,为石灰岩地区采用破碎机半干法制砂的推广和应用提供了新的依据和经验。     

老挝南坎2水电站砂石加工系统的设计与研究

介绍了老挝南坎2水电站砂石加工系统的设计过程,包括生产规模、设备选型以及工艺流程设计的具体情况。通过对关键生产工艺进行研究,采用了合理的破碎、制砂、筛分和砂处理等生产工艺,并对生产过程中影响产品质量的环节采取了相应的改善措施,使所生产出的成品砂石料产品的质量满足工程质量技术要求。     

三峡右岸高家冲砂石系统简介

1概述三峡右岸高家冲砂石系统主要承担右岸主体工程混凝土所需天然砂石骨料的加工及转运任务，布置于坝轴线下游2～2．5km的高家冲──青树坪区域，总共承担689．9万m3混凝土所需砂石料的生产任务，共计需生产成品990万m3（1552．3万t）。一期工程主要承担219万m3混凝土所需砂石料38万m3加工任务以及南村坪承担的71．5万m3混凝土所需砂石净料103．85万m3的转运任务。右岸一期最高混凝土浇筑强度为16．9万m3／月。高家冲砂石加工系统按12万m3／月混凝土浇筑强度考虑，同时考虑5万m3／月混凝土所需成品砂石料由南村评运至高家冲后再转运。2采…     

小湾水电站马鹿塘砂石加工系统工艺调整及筛网更换实践

小湾水电站左岸马鹿塘砂石加工系统于2005年5月1日建成投产，系统的一次筛分为湿法生产，二次筛分为干法生产，系统投产后产品质量不能满足规程、规范的要求，我项目部承担运行任务后，对系统筛分工艺进行了调整，并对原振动筛敷设的筛网进行了更换，从现在的产品质量检测结果来看，产品质量满足规程规范的要求。二次筛分采用干法筛分，解决了人工砂石粉含量极易超标的现象。因此，砂石加工系统制砂段筛分机采用干法筛分应值得进一步摸索和探讨。     

三滩砂石系统人工砂除粉工艺研究与实践

锦屏一级水电站三滩砂石加工系统的制砂料源为三滩料场大理岩，系统制砂采用立轴制砂机制砂为主的全干法生产制砂工艺。由于三滩料场大理岩具有抗压强度指标较低，软化系数大，锤击易成粉的特性，立轴制砂机产出的半成品砂石粉含量超标。为保证成品砂质量要求，经试验研究采用选粉机对超量石粉进行脱除，生产效果良好，成品砂的石粉含量可控制在18%以下，其经验可供其他水电工程施工借鉴。     

龙滩水电站大法坪砂石加工先进设备的应用

龙滩水电站大法坪砂石加工系统位于龙滩坝址右岸下游4.5km处,主要担负龙滩水电站3标所包括的大坝和围堰工程共计约643.63万m3的砂石骨料生产,共需生产成品砂石料1412万t.     

观音岩水电站砂石系统设计与一期应用

观音岩水电站砂石系统分2期实施,建成后系统设计处理能力为3 300 t/h,为目前世界上最大的人工砂石生产系统。观音岩水电站砂石系统采用了半干式制砂工艺,以破代磨及3段破碎工艺方案进行灰岩的人工制砂,系统粗碎、中碎均采用反击破。系统通过近1年的运行,产量和质量均满足设计要求,是半干式制砂工艺在世界级特大型人工砂石系统中的成功应用。     

砂石加工系统干法制砂减粉除尘工艺的研究与应用

阿海水电站砂石加工系统设计采用干法制砂工艺,建成投产试验检测,成品砂石粉含量约24%~28%,超过碾压混凝土用砂的石粉含量要求,必须采取措施,降低并稳定成品砂中石粉含量,减少粉尘污染。通过在砂石加工系统中增设加工原料分选和成品砂减粉工艺,有效降低了成品砂石粉含量,使之既满足规范规定和工程要求,又减少粉尘污染,改善作业环境条件。     

天生桥一级水电站C3标人工砂石混凝土系统电气设计

1 电气设计指导思想 天生桥一级水电站C3标人工砂石混凝土系统,按其生产工艺分为粗碎,预筛分、中碎、细碎,主筛分,制砂,混凝土5大部分.每一部分的配电系统相互独立,以减小检修时的停电范围,不影响其他部分的正常生产.同一部分中,大型用电设备的配电系统也与其他设备相互独立,以减小单台变压器的容量,提高用电的可靠程度.     

S水电站砂石加工系统主要设备选型

破碎和制砂设备是人工砂石加工系统混凝土骨料生产的核心设备，它们的选型和它们之间的匹配对保证混凝土骨料的质量、降低砂石料单价起着关键作用。通过S水电站砂石加工系统主要设备的选型和粗碎、中碎、细碎兼制砂设备的配置，提出了设备选型应充分考虑设备的可靠性、匹配性、经济性，选用设备的类型、规格、数量须满足流程的需要和产品质量、数量的需要的原则。     

人工砂石系统试验标准化探讨

通过普定水电站人工砂石系统建成后的运行试验标准化，把各种破碎机械、筛分设备及制砂设备在不同工艺流程中加工的人工砂石骨料的有关破碎比例、筛分曲线、砂子细度模数等参数填入设计好的试验表格中，并保存归档，供今后设计参考和借鉴．     

不同破碎设备对大理岩制砂质量影响的试验研究

针对锦屏水电站三滩大理岩加工性能差、破碎后原状砂石粉含量高的问题，采用三滩右岸砂石系统已有设备或新增工艺设备，在更宽的范围内开展了大理岩圆锥破、反击破和立轴破的制砂工艺试验研究。结果表明，不同类型的破碎设备在改变运行工况时，只对成砂率有影响，对原状砂的级配和石粉含量影响不大。其工程经验可为类似岩石制砂研究提供技术参考。     

三滩砂石系统大理岩细骨料加工质量稳定性探讨

锦屏一级水电站大坝混凝土细骨料是由大理岩加工而成，制砂工艺采用全干法制砂，因大理岩加工性能较差，其加工质量控制尤为关键。通过试验并结合砂石系统实际生产情况，对成品砂细度模数和石粉含量不稳定的原因进行了详细分析，认为，原状砂的级配差异、含水率变化、以及开挖运输造成的物料分离是影响成品砂质量稳定性的主要因素。为此，采取了相应的质量控制措施，圆满解决了成品砂质量波动问题。其工程实践，为利用大理岩制砂用于大坝混凝土积累了经验。     

浅析乌东德水电站下白滩砂石加工系统运行监理质量控制要点

人工砂石骨料是工程建设中重要的原材料,砂石加工系统能否平稳、高效地生产满足工程质量要求的骨料,会直接影响混凝土施工进度以及工程质量。以金沙江乌东德水电站下白滩砂石加工系统为例,阐述砂石加工系统运行监理工作在骨料生产过程中的重要作用,提出砂石加工系统各车间制砂工序以及成品骨料的质量控制要点,通过建立砂石加工系统质量管理体系并将其具体落实到实际工作中,为工程建设提供保质、保量的砂石骨料。