玻璃窑炉供料槽采用氧化锡电极加热技术

近年来,由于吹制技术的发展,玻璃池炉供料槽的热制度已成为生产优质制品的关键。其中供料槽(包括料盆)的加热方式是影响其热制度的主要因素。目前,各厂在这个部位一般采用煤气或油料通过喷嘴进行集中加热。这种加热方式的缺点是热效率低,一般热利用率只有20％(包括正常热损失),大约有80％的能量是白白浪费的。整个供料槽内玻璃液的温度很不均匀,制品厚薄多,影响了质量。这一情况在薄壁制品中尤为严重。而且加热时喷嘴噪声大,成为一种公害。因此供料槽加热方式的改革已成为大家所重视的问题。     

供料槽锡电极加热的初步实践

伟大领袖毛主席教导我们:“在生产斗争和科学实验范围内,人类总是不断发展的,自然界也总是不断发展的,永远不会停止在一个水平上。”革命在前进,群众的革新创造在不断发展,生产技术永远不会停止在一个水平上。 过去,为使玻璃液保持适宜的成型温度,在料槽中常用煤气或油来加热。但这样的加热方式极不理想,热量消耗大,温度不均匀,生产费用高,喷咀噪音大。而供料槽采用直接式电加热是一项新的技术,它能使料槽内玻璃液加热均匀,温度稳定,有利于提高制品的成型质     

棒状钼电极和水煤气多喷嘴加热供料槽的技术经济分析

供料槽是玻璃窑炉的主要结构部件之一,供料槽中玻璃液的化学均匀性和温度均匀性是影响到玻璃制品的质量、强化成型过程的重要因素。杭州灯泡厂和南京玻纤院协作在玻璃窑炉技术改造中,对18米~2燃油蓄热式马蹄焰池窑的二条供料槽分别采用了无水冷棒状钼电极加热和空气水煤气予混多喷嘴加热新技术,对改善玻璃液温度均匀性,降低能量消耗、提高制品的产质量起了一定作用。为了进一步探索其技术经济的合理性,我们对这二条供料槽进行了全面热工测试,现就其技术经济特性简要分析如下:     

供料槽空-煤气预混燃烧系统

为了使供料槽玻璃液的温度保持均匀和稳定,研制成一种自动控制温度的供料槽加热系统,它的特点是:配有多烧嘴无焰燃烧装置,采用空气引射低压煤气预先混合,空/煤气比自动保持稳定,可直接使用低压城市煤气做为燃料。     

料盆内玻璃液温度均性的研究

供料料盆是供料道的组成部分，其内部玻璃液温度均匀性对玻璃瓶罐的形成有重要影响，本工作对料盆内玻璃液温度均匀性相关的因素进行探讨，以期获得最佳成形温度。     

瓶罐玻璃供料道温度的均化与控制

玻璃供料道的作用是为供料机提供温度适宜且均一的玻璃液。由玻璃熔炉提供的玻璃液经过工作池或分配料道进入供料道后,经过冷却、均化,达到合适的成型温度(粘度),用供料机向成型设备送出一定形状的玻璃液料滴,生产各种玻璃容器。欲得到高质量的玻璃制品,温度适宜而均匀的玻璃液料滴是非常重要的前提。生产经验表明,几乎一半以上的制品     

E玻璃池窑拉丝中通路电极加热的应用

本文叙述了在通路中增加了通电的电极,用以改进通路上面用火焰喷头加热时的温度分布不均匀状态。电极以水平方式从一侧或两侧插入玻璃液中(E玻璃的电阻值很大)。在用电能或其他热源以辐射方式加热的敝开式通路中,此法均能适用。     

CU型自控节能供料道的研制及效果

供料道将熔窑流出的玻璃液进行温度、粘度、均匀性等调整后,供给成形设备,其调节能力和调节精度对玻璃制品的质量有极大的影响.供料道还是玻璃工业中重要的耗能设备.CU型自控节能料道采用全保温及微机控制辐射式电加热,可作为一种理想的换代技术.本文介绍了该料道的料槽结构和材料,保温和散热窗结构,以及加热和温度测控系统.     

信箱

问:如何应用串级调节控制供料槽温度? 笞:玻璃制品在成形过程中,对供料槽温度的要求越来越高。但由于场地等原因,往往只能使用一根燃油喷枪燃烧,这就为控制供料槽料温带来了一定的困难。因为在单根喷枪加热料槽时,火焰空间温度与料滴的玻璃液温度的变化并不是一致的,因只控制火焰空间温度并不代表料滴温度。由于玻璃液温度反映相当缓慢,自动调节十分困难,因此采     

供料道的加热方式

近年来,玻璃工业在提高窑炉热效率方面已经取得了较明显的效果。窑炉寿命延长,熔化费用大大降低,对供料道的加热及其结构改造越来越受到重视。目前国内多数厂家采用以煤气或轻柴油为燃料的长焰式烧嘴加热系统。随着科学技术的发展,不少厂家对供料道加热系统作了改进,取得了一定的成效。现将几种供料道加热方式简述如下。     

供料道设计最新进展

众所周知,供料道的作用是为供料机提供温度适宜、均匀一致的玻璃液,由供料机制作成形状合理的料滴,供成形机制作产品之用。随着玻璃制造技术的发展,玻璃瓶罐产品的生产方式有了很大的变化,生产轻量化玻璃瓶要求玻璃以更加均匀的成分和温度进入成形机,以往生产中允许的玻璃液温度或成分的不均匀性,在轻量瓶生产中可能会成为障碍。多机组、多滴料成形工艺的应用则要求供料道以数倍于过去的均化速率提供温度均匀一致的玻     

玻璃熔窑液体燃料的扁火焰燃烧

加强火焰对玻璃液的传热,改进加热的均匀性,减小燃烧生成物对窑(石玄)的作用,要求采用扁平形的火焰和增加火焰对玻璃液面的复盖面积。在小炉口下面设置三支或更多的圆火焰喷嘴,比从小炉侧壁给油有一定的优点:由于火焰复盖程度(被火焰复盖的玻璃液面与熔窑加热区表面之比k_Φ)加大     

用磁流体力学效应来搅拌玻璃液

在成型单件玻璃制品时,玻璃液的均化问题应给予很大的重视,因为制品的质量和玻璃成型机的生产率与料滴的化学和热均匀性有关。有两种方法可以获得最好的均匀性:在玻璃窑炉中用压缩空气鼓泡搅拌玻璃料;在成型部或通路中用搅拌器搅拌玻璃液。有时两种方法可同时使用。在窑炉熔化部中的鼓泡是最有效的,但它不能应用在成型部,因     

改进供料道结构提高匀化系数

１概况供料道是瓶罐玻璃生产线上的关键设备。它是熔化好的玻璃液从工作池通往成型机的通道。玻璃液在流经供料道的过程中，进一步得到匀化，使其温度均匀、稳定，以保证产品成型时料型和料重的一致。生产实践证明，欲得到高质量的玻璃制品，料温适宜而均匀、料滴图１改造...     

玻璃供料道燃气加热系统

一、供料道加热系统的现状及发展 当今世界上的大多数玻璃熔窑供料道均用燃气燃烧系统加热。燃烧方式大多采用歧管预混式。燃气的预混燃烧系统是玻璃供料道加热的最古老又最通用的形式。 衡量供料道加热系统的优劣,至少应包括以下四个内容:1.调温幅度。调节范围越大,适用性越好;2.控温精度。一俟工作温度调定,整个系统温度波动范围越小,对产品的均质     

柴油汽化燃烧装置

在完全分隔式玻璃池窑中,其通路部分一般仍需用电热或燃气作辅助保温.尤其在通路较长,或对成型工艺要求较高的场合,这样更便于进行恒温自动控制.当通路保温热源系统发生突然故障时,如何使玻璃料液继续滴出以保证流液洞内玻璃液的流动是常常出现的问题.我厂玻璃棉池窑有两条通路(图1).其中管制品通路长15米,火焰空间截面250×135mm,板制品通路长8米,火焰空间截面400×202mm,使用重油裂解气保温分别配置103及95支笔状火焰烧嘴,总耗热量     

原料与熔制

1、向玻璃熔窑中投入玻璃碎块以利于熔化。被熔化的玻璃液从熔窑流向电加热供料道,被加热的熔化玻璃液从供料道流出,通过管道流入管道下面的孔中,此孔应低于熔窑下面支通道中的玻璃液液面,支通道里的玻璃液被加热,并根据玻璃液在出口     

鼓凸型料道槽子砖在玻璃瓶罐料道上的应用

本文介绍了鼓凸型料道槽子砖调节料道内玻璃液温度均匀性的原理,并通过多条供料道使用情况,验证了鼓凸型料道槽子砖的使用是调节料道内玻璃液温度均匀性的途径之一。本文也介绍了鼓凸型料道槽子砖的使用经验及设计注意事项。     

供料机通道加热的问题和发展水平

对供料通道的各种不同加热形式作了概括的介绍。对煤气和电辐射加热进行了比较,同时指出电加热在经济上和控制技术上的优点。特别对电热棒的选择和料盆部份的加热进行了讨论。在供料机通     

电加热供料道的设计与应用

近年来,随着瓶罐玻璃行业的发展,供料道做为玻璃行业生产的关键设备之一,愈来愈受到各玻璃厂家的重视。无论从产品的成品率、产品产量、产品轻量化,还是多机组、多滴料等各方面的要求,都对供料道这一环节、对玻璃液温度的稳定性和均匀性等工艺指标提出了更高层次的要求。