XK028五轴联动专用数控机床

xk028五轴联动专用数控机床是加工空间弧面凸轮、空间圆柱凸轮及模具的最理想设备。数控系统采用日本三菱M520系统，能实现五轴(X、Y、Z、A、B)联动。     

XH756五轴联动CND机床的研制

介绍了XH756五轴联动CNC机床的主要技术参数、计算机数字控制系统,以及进给伺服系统。该机床刚性好、切削动力大,精度高,是加工凸轮、模具的最理想设备。     

基于五轴数控机床弧面凸轮廓面创成方法研究

根据弧面凸轮廓面的成形运动分析,主轴摆动单转台和双转台两大类通用五轴联动数控机床可以用于等价创成弧面凸轮廓面.基于弧面凸轮廓面的数学模型,求解了两大类数控机床创成廓面时的运动坐标,并进行了弧面凸轮廓面的创成仿真.     

多用途五轴联动激光加工系统

华中理工大学、武汉重型机床厂等联合研制的多用途数控五轴联动激光加工系统，是多功能、综合性的机光电一体化设备，能完成平面和三维曲面的激光加工。主要用于汽车制造厂的车身模具制造维修中的热处理与表面熔覆，为了充分发挥设备的作用，设计了对汽车大型覆盖件和梁类零件进行激光切割与焊接的功能。1系统概述如图1所示，多用途数控五轴联动激光加工系统由主机1、5kw横流激光器2、五轴联动1．主机2、5kw激光器3．计算机数控装置4．工作台5．聚焦光头计算机数控（CNC）装置3等主要部件组成。激光器通过外光路将激光束传到聚焦光头5上。…     

发展中的国产五轴联动数控机床

五轴联动数控是数控技术中难度最大、应用范围最广的技术，它集计算机控制、高性能伺服驱动和精密加工技术于一体，应用于复杂曲面的高效、精密、自动化加工。五轴联动数控机床是发电、船舶、航天航空、模具、高精密仪器等民用工业和军工部门迫切需要的关键加工设备。国际上把五轴联动数控技术，作为一个国家生产设     

五轴联动数控机床的后置处理方法

后置处理是数控编程的重要环节 ,它的作用是将 CAM系统生成的刀轨文件转化为机床的加工代码。五轴联动的后置处理涉及到刀位文件的转角计算和坐标变换计算 ,坐标转换关系比较复杂 ,本文研究了立卧两种状态的五轴联动数控机床的后置处理 ,在分析了机床坐标系和工件坐标系关系的基础上 ,推导了坐标变换公式 ,并开发出了相应的后置处理软件 ,其结果满足五坐标联动后置处理的要求     

数控机床的发展趋势：五轴联动数控

过去只用于航空，汽车工业的数控机床，现在已越来越广泛地成为其他制造行业的必要设备，而且技术发展也相当快速，令人惊叹。     

五轴联动数控机床技术现状与发展趋势

介绍五轴联动数控机床在工业加工中的优势和重要性,从国内、国外两个方面阐述目前五轴联动数控机床发展的现状,最后从目前机床工业发展动态出发展望五轴联动数控机床的发展趋势。     

五轴联动数控机床的结构和应用

介绍了五轴联动数控机床的几种结构及其特点和发展趋势;阐述了几种五轴联动机床加工的加工造型、编程（CAD／CAM系统）及其优缺点;详细描述了五轴联动数控机床对数控系统的要求及四开公司五轴联动数控系统的关键参数;列举了四开公司历年来参展的五轴联动数控机床及现场加工工件的情况。     

虚拟样机技术在XK714研制中的应用

介绍了XK714的主要技术参数及设计特点；对关键零部件进行了有限元分析，并基于虚拟样机技术，进行了零件的实体建模、样机的虚拟装配、运动学和动力学仿真。     

虚拟样机技术在XK714研制中的应用

介绍了XK714的主要技术参数及设计特点，对关键零部件进行了有限元分析。基于虚拟样机技术，进行了零件的实体建模、样机的虚拟装配、运动学和动力学仿真。     

五轴联动数控工具磨床的研制与应用

根据硬质合金刀具加工的特点和技术要求,研制出五轴联动数控工具磨床。简要介绍其主要机械结构和数控系统的软硬件构成。通过试加工表明,所研制的工具磨床完全能符合刀具的生产要求。     

线切割五轴联动加工技术开发与仿真

为解决复杂曲面零件的加工难题,开发了以"转、摆、摆数控工作台"为核心的复杂曲面电火花线切割加工系统.分析了复杂曲面线切割加工的运动规律,提出电火花线切割五轴加工计算机仿真技术研究方法.通过运行相应的仿真程序,可以在计算机上直接观察到电火花线切割加工的全部过程,获得了比较理想的仿真结果.开发出一套加工性能稳定的五轴联动电...     

开放式数控系统下位机实时控制模块的研究与开发

以ADT854运动控制卡为例,开发了下位机实时控制子系统,该系统采用实时数据采集、实时监控、COM组件技术等关键技术和C＋＋语言编程技巧,实现了下位机实时控制目标。     

基于CATIA二次开发的五坐标数控机床运动仿真系统

在以Windows XP为操作系统的微机上，应用VC 6．0工具，基于Component Application Architecture(CAA)组件应用架构的CATIA二次开发技术，建立了一个五坐标数控机床的运动仿真系统，为进一步建立整个仿真系统做好了准备。     

数控机床图形化故障诊断专家系统的数据管理

研究专家系统中大量数据的存储形式,建立了用户角色、机床信息、规则库和案例库、图片库及历史数据各个数据库,尽可能清晰明了地满足该系统的推理判断功能而又避免冗余。     

基于Powermill的五轴加工中心后处理模块

基于DMU40monoBLOCK高速五轴联动加工中心的机床运动原理,针对iTNC530控制系统程序格式的特点,给出了运用Powermill的后处理工具PostProcessor定制后处理模块的方法,开发了该型五轴加工中心的后处理模块,并在3轴～5轴加工中得到了应用。     

Five-axis tool path generation for 3D curves created by projection on B-spline surfaces

This paper presents a new tool-path-generating methodology for five-axis machining of 3D curves that are projected from 2D planes onto free-form part surfaces. In our approach, the scanning for mapping is planned directly on parameter domain. The DXF pattern was scaled to parametric dimension and transferred to parametric domain, and thus, all entity coordinates were transferred from X,Y to (u,v). By using a B-spline surface equation algorithm, the projected curves were obtained on a free-form surface for tool path generation. 2D pattern models were delineated with the DXF format; 3D free-form surfaces were delineated with the STEP-AP214 format and the “B_Spline_surface_with_knots” entity was used to define the free-form B-spline surface geometry. Windows® based software written in Borland® Delphi has been developed according to the presented algorithm. Cutter contact (CC) data and surface normals for CC points were obtained with this software. The obtained CC data and surface normal data were transferred to cutter location (CL) data and the tool path verification is obtained by simulation successfully.